一种商品混凝土加工用物料破碎系统的制作方法

1.本发明涉及商品混凝土生产技术领域，具体为一种商品混凝土加工用物料破碎系统。


背景技术：

2.商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前市面上在生产商品混凝土时所使用的破碎装置不方便对粉碎之后的原材料进行筛选，导致一些粉碎之后的原材料尺寸较大，无法用于后续的生产，所以我们提出了一种商品混凝土加工用物料破碎系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种商品混凝土加工用物料破碎系统，以解决上述背景技术提出的目前市面上在生产商品混凝土时所使用的破碎装置不方便对粉碎之后的原材料进行筛选，导致一些粉碎之后的原材料尺寸较大，无法用于后续的生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种商品混凝土加工用物料破碎系统，包括支撑腿、电动伸缩杆和第三支撑板，所述支撑腿的顶端连接有装置外壳，所述装置外壳顶端的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有粉碎辊，所述旋转轴两侧的外表面设置有连接块，所述连接块的外表面设置有固定支架，所述固定支架的底面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有固定板，所述固定板与第一固定支架之间连接有螺纹杆，所述装置外壳的内表面开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有第一过滤网，所述升降槽的底面设置有震动机，且震动机与第一过滤网的底面相连接，所述装置外壳的内表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面与第一过滤网之间连接有伸缩弹簧，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的两侧同样开设有升降槽，所述装置外壳内部的底面设置有导流板，所述装置外壳的底面开设有出料口，所述升降槽的侧面开设有出料管道，所述出料管道的下方设置有收集箱，所述装置外壳侧面的底面设置有滑动轨道，所述收集箱与滑动轨道之间相连接，所述第一过滤网与第二过滤网的上方均设置有推板，所述推板的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有伸缩板，所述伸缩板的顶面与滑动槽的底面之间同样连接有伸缩弹簧，所述推板的侧面连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在装置外壳的外表面，所述电动伸缩杆的底面设置有第三支撑板。
6.优选的，所述支撑腿均匀分布在装置外壳的底面，且支撑腿与装置外壳之间为固定连接，所述限位滑槽对称开设在装置外壳的前后两侧。
7.优选的，所述旋转轴与限位滑槽之间为滑动连接，所述粉碎辊与旋转轴之间为固
定连接，所述旋转轴对称设置在限位滑槽的内部，所述固定支架与连接块之间为活动连接。
8.优选的，所述固定支架对称设置在第一支撑板的上表面，所述螺纹杆与固定支架之间为轴承连接，所述固定支架通过螺纹杆在第一支撑板的上表面构成左右移动结构。
9.优选的，所述升降槽对称开设在装置外壳的内表面，所述第一过滤网通过震动机以及伸缩弹簧在装置外壳的内部构成上下升降结构。
10.优选的，所述第一过滤网的细密程度大于第二过滤网的细密程度，且第一过滤网与第二过滤网的形状、尺寸均相等。
11.优选的，所述导流板的形状为圆锥形，且导流板与装置外壳的底面之间为固定连接，所述滑动轨道与装置外壳的外表面之间为固定连接，所述收集箱与滑动轨道之间为滑动连接。
12.优选的，所述伸缩板通过伸缩弹簧在滑动槽的内部构成上下升降结构，所述推板通过电动伸缩杆在第一过滤网、第二过滤网的上表面构成左右移动结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该商品混凝土加工用物料破碎系统：
14.(1)设置有粉碎辊，粉碎辊的中间位置设置有旋转轴，旋转轴的两端设置有连接块，连接块的外表面设置有固定支架，固定支架通过螺纹杆在第一支撑板的上表面构成左右移动结构，使粉碎辊之间的间距可以根据原料的大小进行调整；
15.(2)设置有第一过滤网与第二过滤网，使该装置可以对原料进行筛选，设置有推板，推板的底部设置有伸缩板，伸缩板可以适应第一过滤网与第二过滤网的上下震动，且推板通过电动伸缩杆在第一过滤网与第二过滤网的上表面构成左右移动结构，使第一过滤网与第二过滤网上表面不合尺寸的原料推入出料管道并进入收集箱，使不合格的原料可以进行二次粉碎，避免影响后续工序。
附图说明
16.图1为本发明一种商品混凝土加工用物料破碎系统主剖结构示意图；
17.图2为本发明一种商品混凝土加工用物料破碎系统主视结构示意图；
18.图3为本发明一种商品混凝土加工用物料破碎系统俯视结构示意图；
19.图4为本发明一种商品混凝土加工用物料破碎系统俯剖结构示意图；
20.图5为本发明一种商品混凝土加工用物料破碎系统图1中a处结构示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、装置外壳；3、限位滑槽；4、旋转轴；5、粉碎辊；6、连接块；7、固定支架；8、第一支撑板；9、固定板；10、螺纹杆；11、升降槽；12、第一过滤网；13、震动机；14、第二支撑板；15、伸缩弹簧；16、第二过滤网；17、导流板；18、出料口；19、出料管道；20、收集箱；21、滑动轨道；22、推板；23、滑动槽；24、伸缩板；25、电动伸缩杆；26、第三支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种商品混凝土加工用物料破碎系统，
包括支撑腿1、装置外壳2、限位滑槽3、旋转轴4、粉碎辊5、连接块6、固定支架7、第一支撑板8、固定板9、螺纹杆10、升降槽11、第一过滤网12、震动机13、第二支撑板14、伸缩弹簧15、第二过滤网16、导流板17、出料口18、出料管道19、收集箱20、滑动轨道21、推板22、滑动槽23、伸缩板24、电动伸缩杆25和第三支撑板26，支撑腿1的顶端连接有装置外壳2，装置外壳2顶端的外表面开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内部设置有旋转轴4，旋转轴4的外侧设置有粉碎辊5，旋转轴4两侧的外表面设置有连接块6，连接块6的外表面设置有固定支架7，固定支架7的底面设置有第一支撑板8，第一支撑板8的上表面设置有固定板9，固定板9与第一固定支架7之间连接有螺纹杆10，装置外壳2的内表面开设有升降槽11，升降槽11的内部设置有第一过滤网12，升降槽11的底面设置有震动机13，且震动机13与第一过滤网12的底面相连接，装置外壳2的内表面设置有第二支撑板14，第二支撑板14的上表面与第一过滤网12之间连接有伸缩弹簧15，第一过滤网12的下方设置有第二过滤网16，第二过滤网16的两侧同样开设有升降槽11，装置外壳2内部的底面设置有导流板17，装置外壳2的底面开设有出料口18，升降槽11的侧面开设有出料管道19，出料管道19的下方设置有收集箱20，装置外壳2侧面的底面设置有滑动轨道21，收集箱20与滑动轨道21之间相连接，第一过滤网12与第二过滤网16的上方均设置有推板22，推板22的底面开设有滑动槽23，滑动槽23的内部设置有伸缩板24，伸缩板24的顶面与滑动槽23的底面之间同样连接有伸缩弹簧15，推板22的侧面连接有电动伸缩杆25，且电动伸缩杆25安装在装置外壳2的外表面，电动伸缩杆25的底面设置有第三支撑板26。
24.支撑腿1均匀分布在装置外壳2的底面，且支撑腿1与装置外壳2之间为固定连接，限位滑槽3对称开设在装置外壳2的前后两侧，使该装置保持稳定。
25.旋转轴4与限位滑槽3之间为滑动连接，粉碎辊5与旋转轴4之间为固定连接，旋转轴4对称设置在限位滑槽3的内部，固定支架7与连接块6之间为活动连接，使粉碎辊5可以进行旋转。
26.固定支架7对称设置在第一支撑板8的上表面，螺纹杆10与固定支架7之间为轴承连接，固定支架7通过螺纹杆10在第一支撑板8的上表面构成左右移动结构，使固定支架7可以进行左右移动。
27.升降槽11对称开设在装置外壳2的内表面，第一过滤网12通过震动机13以及伸缩弹簧15在装置外壳2的内部构成上下升降结构，使第一过滤网12可以在装置外壳2的内部构成上下震动。
28.第一过滤网12的细密程度大于第二过滤网16的细密程度，且第一过滤网12与第二过滤网16的形状、尺寸均相等。
29.导流板17的形状为圆锥形，且导流板17与装置外壳2的底面之间为固定连接，滑动轨道21与装置外壳2的外表面之间为固定连接，收集箱20与滑动轨道21之间为滑动连接。
30.伸缩板24通过伸缩弹簧15在滑动槽23的内部构成上下升降结构，推板22通过电动伸缩杆25在第一过滤网12、第二过滤网16的上表面构成左右移动结构。
31.本实施例的工作原理：在使用该商品混凝土加工用物料破碎系统时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将原材料通过装置外壳2顶端的粉碎辊5放入装置外壳2的内部，启动第一支撑板8的上表面的驱动电机，驱动电机使粉碎辊5进行旋转，从而使粉碎辊5将原材料粉碎，粉碎之后的材料掉落在第一过滤网12的上表面，启动震动机13，震动机13带
动第一过滤网12且通过伸缩弹簧15沿着升降槽11进行上下移动，使第一过滤网12上表面的原料掉到第二过滤网16的上表面，最后通过导流板17从出料口18流出装置外壳2。
32.启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25带动推板22在第一过滤网12的上表面以及第二过滤网16的上表面进行滑动，使推板22将第一过滤网12、第二过滤网16上表面的原料推入出料管道19的内部，并最终掉落在收集箱20的内部，将收集箱20取下，并将收集箱20内部的原料倒入装置外壳2的内部，进行二次粉碎，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。