一种硅酸钠连续生产废气处理工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及球阀领域，具体是硅酸钠连续生产废气处理工艺及装置。


背景技术：

2.现有硅酸钠生产的废气进行处理时，通常是通过吸附塔进行吸附，吸附塔内部多数是通过活性炭进行吸附硅酸钠废气内部的有害气体，在长时间使用过程中活性炭需要进行更换，便需要通过人工将吸附塔开口上门板进行拆卸更换活性炭，无法直接将门体打开自动吸附塔内弹出废弃活性炭进行更换，导致工作人员需要将身体探进吸附塔内部进行更换活性炭，同时需要通过手电筒进行照射吸附塔内部进行便于工作人员观看更换，并加大了工作强度与危险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种硅酸钠连续生产废气处理工艺及装置，现有硅酸钠生产的废气进行处理时，通常是通过吸附塔进行吸附，吸附塔内部多数是通过活性炭进行吸附硅酸钠废气内部的有害气体，在长时间使用过程中活性炭需要进行更换，便需要通过人工将吸附塔开口上门板进行拆卸更换活性炭，无法直接将门体打开自动吸附塔内弹出废弃活性炭进行更换，导致工作人员需要将身体探进吸附塔内部进行更换活性炭，同时需要通过手电筒进行照射吸附塔内部进行便于工作人员观看更换，并加大了工作强度与危险。
4.一种硅酸钠连续生产废气处理工艺，废气处理工艺如下：
5.步骤一，收集硅酸钠生产后的废气；
6.步骤二，将收集的硅酸钠废气通入焚烧塔进行焚烧；
7.步骤三，将焚烧后的硅酸钠废气通入喷淋塔进行喷淋；
8.步骤四，将经喷淋后的硅酸钠废气通入吸附塔中进行吸附；
9.步骤五，将处理后的硅酸钠废气通入反应池。
10.优选的，所述步骤中二中将通入地废气在高于800℃的环境焚烧5min。
11.优选的，所述步骤三中喷淋使用的喷淋液包括：碱液及碱纤维素。
12.优选的，所述步骤四中经喷淋后的废气在通入吸附塔之前，将所述经喷淋后的废气通入冷凝管，回收冷凝液，将经过冷凝的废气通入吸附塔中进行吸附。
13.优选的，所述吸附塔使用蜂窝活性炭进行吸附。
14.优选的，在将所述废气通入反应池之前，将废气通入气浮室，然后将经过气浮室的废气通入反应池。
15.如上述一种硅酸钠连续生产废气处理工艺，现提出一种硅酸钠连续生产废气处理装置，包括箱体，所述箱体一端设置有移出更换机构，所述移出更换机构上端设置有自夹持固定机构；
16.所述移出更换机构包括双子半圆齿轮、拉杆、托盘、推杆、密封板、辅助杆，所述双
子半圆齿轮均转动连接于箱体前后两端外表面，所述双子半圆齿轮上端均转动连接有拉杆，所述拉杆上端均转动连接有托盘，所述双子半圆齿轮左右两端均固定连接有推杆，所述推杆上端均转动连接有密封板，所述密封板左右两端均转动连接有辅助杆，所述辅助杆下端均转动连接于箱体一端外表面。
17.优选的，所述双子半圆齿轮一端设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接于箱体外表面，所述拉杆上端外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于箱体前后两端，所述箱体左右两端均焊接有对接管，所述箱体下端转动连接有多个条纹滚杆。
18.优选的，所述自夹持固定机构包括固定板、滑杆、镂空夹板、底座板、动力弹簧，所述托盘左右两端均固定连接有固定板，所述固定板前后两端均固定连接有滑杆，所述滑杆左右两端均滑动连接有镂空夹板，所述滑杆左端滑动连接有橡胶板，所述镂空夹板与橡胶板中端均滑动连接有底座板，所述底座板左右两端均固定连接于固定板内表面，所述滑杆外表面等距套设有多个动力弹簧，所述动力弹簧一端均抵接于橡胶板与镂空夹板一端。
19.优选的，所述镂空夹板一端等距滑动连接有多个橡胶锥形弹簧杆，所述固定板一端固定连接有橡胶保护板，所述橡胶板中端固定连接有齿轮螺纹杆，所述齿轮螺纹杆一端螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒中端的连接于固定板中端，所述齿轮螺纹杆下端设置有宽锯齿板，所述宽锯齿板一端固定连接于箱体一端内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)在更换吸附塔内部活性炭时，拉动任意一端密封板向外移动，并通过推杆带动双子半圆齿轮旋转，双子半圆齿轮向上推动拉杆在滑槽内向上滑动，此时拉杆带动托盘从箱体内部向上移动，进而便于工作人员对蜂窝活性炭进行更换，避免了工作人员将上半身探进吸附塔内部进行更换蜂窝活性炭，导致活动范围受限加大了更换时长，同时工作人员上半身探进吸附塔内部进行更换过程中工作人员易掉进吸附塔内部，并产生危险，同时达到了将蜂窝活性炭移出进行更换时，外界光线较好，减少了工作人员通过手电照射吸附塔内部进行更换的目的，并减少了安装错误的风险；
22.(2)在一端密封板向一边移动的过程中，推杆带动双子半圆齿轮一边半圆齿轮旋转过程中，同时带动另一端半圆齿轮反向旋转，另一端半圆齿轮带动另一端推杆上端向外移动，并带动另一端密封板向一边移动，此时箱体开口处打开，进而有利于在打开一边密封板时同步打开另一边的密封板向外移动，节省了打开两扇密封板的繁琐，加快了工作效率，同时有利于在密封板上放置工具的目的，避免了工具放置在地面或者其他物体上，导致占用大量空间；
23.(3)在托盘向上移出的过程中，齿轮螺纹杆通过宽锯齿板带动齿轮螺纹杆在内螺纹筒内旋转，此时齿轮螺纹杆向左移动，并带动橡胶板在滑杆外表面处向左滑动，进行结束与橡胶锥形弹簧杆夹持蜂窝活性炭，在蜂窝活性炭结束夹持固定时，其余镂空夹板通过动力弹簧推动镂空夹板与橡胶板在滑杆外表面处向左移动，进行结束夹持固定蜂窝活性炭，此时将需要更换的蜂窝活性炭进行取出，进而自动对蜂窝活性炭进行结束夹持，便于操作人员将废弃的蜂窝活性炭取出，避免了需要工作人员使用大量时间进行拆卸废弃蜂窝活性炭；
24.(4)在废弃蜂窝活性炭取出后，将新蜂窝活性炭放在底座板上，然后通过托盘向下移动的过程中带动齿轮螺纹杆在宽锯齿板上旋转，此时齿轮螺纹杆在内螺纹筒内旋转，并
带动橡胶板向右移动，进行夹持第一个蜂窝活性炭，然后通过活性炭推动镂空夹板在滑杆外表面处向右移动，直至最后一个蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板上，进而有效的自动进行夹持固定蜂窝活性炭，同时避免外界产生振动或者晃动，使蜂窝活性炭移位与损坏，同时达到了自动进行夹持固定的目的；
25.(5)在最后蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板上后，齿轮螺纹杆持续向右移动，并通过蜂窝活性炭进行挤压橡胶锥形弹簧杆在镂空夹板内向中间滑动，进而避免了更换的蜂窝活性炭尺寸大小不同，在尺寸较小的蜂窝活性炭在没有夹紧的情况下，导致较大了蜂窝活性炭持续被夹持损坏，同时达到了进行缓冲夹持与向中移动加大空间的目的。
附图说明
26.图1为本发明的废气处理装置立体结构示意图；
27.图2为本发明的废气处理装置仰视立体结构示意图；
28.图3为本发明的内螺纹筒与齿轮螺纹杆立体结构示意图；
29.图4为本发明的镂空夹板与底座板立体结构示意图；
30.图5为本发明的镂空夹板与橡胶锥形弹簧杆立体结构示意图；
31.图6为本发明的对接管与宽锯齿板立体结构示意图。
32.图中标号为：1、箱体；2、移出更换机构；201、双子半圆齿轮；202、拉杆；203、托盘；204、推杆；205、密封板；206、辅助杆；207、限位杆；208、滑槽；209、对接管；210、条纹滚杆；
33.3、自夹持固定机构；301、固定板；302、滑杆；303、镂空夹板；304、底座板；305、动力弹簧；306、橡胶锥形弹簧杆；307、橡胶板；308、橡胶保护板；309、内螺纹筒；310、齿轮螺纹杆；311、宽锯齿板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.一种硅酸钠连续生产废气处理工艺，废气处理工艺如下：
37.步骤一，收集硅酸钠生产后的废气；
38.步骤二，将收集的硅酸钠废气通入焚烧塔进行焚烧；
39.步骤三，将焚烧后的硅酸钠废气通入喷淋塔进行喷淋；
40.步骤四，将经喷淋后的硅酸钠废气通入吸附塔中进行吸附；
41.步骤五，将处理后的硅酸钠废气通入反应池。
42.作为优选：所述步骤中二中将通入地废气在高于800℃的环境焚烧5min。
43.作为优选：所述步骤三中喷淋使用的喷淋液包括：碱液及碱纤维素。
44.作为优选：所述步骤四中经喷淋后的废气在通入吸附塔之前，将所述经喷淋后的废气通入冷凝管，回收冷凝液，将经过冷凝的废气通入吸附塔中进行吸附。
45.作为优选：所述吸附塔使用蜂窝活性炭进行吸附。
46.作为优选：在将所述废气通入反应池之前，将废气通入气浮室，然后将经过气浮室的废气通入反应池。
47.实施例二
48.请参照1图和图2和图6所示，如上述一种硅酸钠连续生产废气处理工艺，现提出一种硅酸钠连续生产废气处理装置，包括箱体1，箱体1一端设置有移出更换机构2，移出更换机构2上端设置有自夹持固定机构3，移出更换机构2包括双子半圆齿轮201、拉杆202、托盘203、推杆204、密封板205、辅助杆206，双子半圆齿轮201均转动连接于箱体1前后两端外表面，双子半圆齿轮201上端均转动连接有拉杆202，拉杆202上端均转动连接有托盘203，双子半圆齿轮201左右两端均固定连接有推杆204，推杆204上端均转动连接有密封板205，密封板205左右两端均转动连接有辅助杆206，辅助杆206下端均转动连接于箱体1一端外表面双子半圆齿轮201一端设置有限位杆207，限位杆207一端固定连接于箱体1外表面，拉杆202上端外表面滑动连接有滑槽208，滑槽208开设于箱体1前后两端，箱体1左右两端均焊接有对接管209，箱体1下端转动连接有多个条纹滚杆210。
49.工作原理：在更换吸附塔内部活性炭时，拉动任意一端密封板205向外移动，并通过推杆204带动双子半圆齿轮201旋转，双子半圆齿轮201向上推动拉杆202在滑槽208内向上滑动，此时拉杆202带动托盘203从箱体1内部向上移动，进而便于工作人员对蜂窝活性炭进行更换，避免了工作人员将上半身探进吸附塔内部进行更换蜂窝活性炭，导致活动范围受限加大了更换时长，同时工作人员上半身探进吸附塔内部进行更换过程中工作人员易掉进吸附塔内部，并产生危险，同时达到了将蜂窝活性炭移出进行更换时，外界光线较好，减少了工作人员通过手电照射吸附塔内部进行更换的目的，并减少了安装错误的风险，在一端密封板205向一边移动的过程中，推杆204带动双子半圆齿轮201一边半圆齿轮旋转过程中，同时带动另一端半圆齿轮反向旋转，另一端半圆齿轮带动另一端推杆204上端向外移动，并带动另一端密封板205向一边移动，此时箱体1开口处打开，进而有利于在打开一边密封板205时同步打开另一边的密封板205向外移动，节省了打开两扇密封板205的繁琐，加快了工作效率，同时有利于在密封板205上放置工具的目的，避免了工具放置在地面或者其他物体上，导致占用大量空间。
50.实施例三
51.请参照3图至图6所示，自夹持固定机构3包括固定板301、滑杆302、镂空夹板303、底座板304、动力弹簧305，托盘203左右两端均固定连接有固定板301，固定板301前后两端均固定连接有滑杆302，滑杆302左右两端均滑动连接有镂空夹板303，滑杆302左端滑动连接有橡胶板307，镂空夹板303与橡胶板307中端均滑动连接有底座板304，底座板304左右两端均固定连接于固定板301内表面，滑杆302外表面等距套设有多个动力弹簧305，动力弹簧305一端均抵接于橡胶板307与镂空夹板303一端，镂空夹板303一端等距滑动连接有多个橡胶锥形弹簧杆306，固定板301一端固定连接有橡胶保护板308，橡胶板307中端固定连接有齿轮螺纹杆310，齿轮螺纹杆310一端螺纹连接有内螺纹筒309，内螺纹筒309中端的连接于固定板301中端，齿轮螺纹杆310下端设置有宽锯齿板311，宽锯齿板311一端固定连接于箱体1一端内部。
52.工作原理：在托盘203向上移出的过程中，齿轮螺纹杆310通过宽锯齿板311带动齿轮螺纹杆310在内螺纹筒309内旋转，此时齿轮螺纹杆310向左移动，并带动橡胶板307在滑
杆302外表面处向左滑动，进行结束与橡胶锥形弹簧杆306夹持蜂窝活性炭，在蜂窝活性炭结束夹持固定时，其余镂空夹板303通过动力弹簧305推动镂空夹板303与橡胶板307在滑杆302外表面处向左移动，进行结束夹持固定蜂窝活性炭，此时将需要更换的蜂窝活性炭进行取出，进而自动对蜂窝活性炭进行结束夹持，便于操作人员将废弃的蜂窝活性炭取出，避免了需要工作人员使用大量时间进行拆卸废弃蜂窝活性炭，在废弃蜂窝活性炭取出后，将新蜂窝活性炭放在底座板304上，然后通过托盘203向下移动的过程中带动齿轮螺纹杆310在宽锯齿板311上旋转，此时齿轮螺纹杆310在内螺纹筒309内旋转，并带动橡胶板307向右移动，进行夹持第一个蜂窝活性炭，然后通过活性炭推动镂空夹板303在滑杆302外表面处向右移动，直至最后一个蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板308上，进而有效的自动进行夹持固定蜂窝活性炭，同时避免外界产生振动或者晃动，使蜂窝活性炭移位与损坏，同时达到了自动进行夹持固定的目的，在最后蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板308上后，齿轮螺纹杆310持续向右移动，并通过蜂窝活性炭进行挤压橡胶锥形弹簧杆306在镂空夹板303内向中间滑动，进而避免了更换的蜂窝活性炭尺寸大小不同，在尺寸较小的蜂窝活性炭在没有夹紧的情况下，导致较大了蜂窝活性炭持续被夹持损坏，同时达到了进行缓冲夹持与向中移动加大空间的目的。
53.实施例四
54.请参照图1至图6所示，如上述一种硅酸钠连续生产废气处理工艺，现提出一种硅酸钠连续生产废气处理装置，包括箱体1，箱体1一端设置有移出更换机构2，移出更换机构2上端设置有自夹持固定机构3，移出更换机构2包括双子半圆齿轮201、拉杆202、托盘203、推杆204、密封板205、辅助杆206，双子半圆齿轮201均转动连接于箱体1前后两端外表面，双子半圆齿轮201上端均转动连接有拉杆202，拉杆202上端均转动连接有托盘203，双子半圆齿轮201左右两端均固定连接有推杆204，推杆204上端均转动连接有密封板205，密封板205左右两端均转动连接有辅助杆206，辅助杆206下端均转动连接于箱体1一端外表面，双子半圆齿轮201一端设置有限位杆207，限位杆207一端固定连接于箱体1外表面，拉杆202上端外表面滑动连接有滑槽208，滑槽208开设于箱体1前后两端，箱体1左右两端均焊接有对接管209，箱体1下端转动连接有多个条纹滚杆210，自夹持固定机构3包括固定板301、滑杆302、镂空夹板303、底座板304、动力弹簧305，托盘203左右两端均固定连接有固定板301，固定板301前后两端均固定连接有滑杆302，滑杆302左右两端均滑动连接有镂空夹板303，滑杆302左端滑动连接有橡胶板307，镂空夹板303与橡胶板307中端均滑动连接有底座板304，底座板304左右两端均固定连接于固定板301内表面，滑杆302外表面等距套设有多个动力弹簧305，动力弹簧305一端均抵接于橡胶板307与镂空夹板303一端，镂空夹板303一端等距滑动连接有多个橡胶锥形弹簧杆306，固定板301一端固定连接有橡胶保护板308，橡胶板307中端固定连接有齿轮螺纹杆310，齿轮螺纹杆310一端螺纹连接有内螺纹筒309，内螺纹筒309中端的连接于固定板301中端，齿轮螺纹杆310下端设置有宽锯齿板311，宽锯齿板311一端固定连接于箱体1一端内部。
55.工作原理：在更换吸附塔内部活性炭时，拉动任意一端密封板205向外移动，并通过推杆204带动双子半圆齿轮201旋转，双子半圆齿轮201向上推动拉杆202在滑槽208内向上滑动，此时拉杆202带动托盘203从箱体1内部向上移动，进而便于工作人员对蜂窝活性炭进行更换，避免了工作人员将上半身探进吸附塔内部进行更换蜂窝活性炭，导致活动范围
受限加大了更换时长，同时工作人员上半身探进吸附塔内部进行更换过程中工作人员易掉进吸附塔内部，并产生危险，同时达到了将蜂窝活性炭移出进行更换时，外界光线较好，减少了工作人员通过手电照射吸附塔内部进行更换的目的，并减少了安装错误的风险。
56.在一端密封板205向一边移动的过程中，推杆204带动双子半圆齿轮201一边半圆齿轮旋转过程中，同时带动另一端半圆齿轮反向旋转，另一端半圆齿轮带动另一端推杆204上端向外移动，并带动另一端密封板205向一边移动，此时箱体1开口处打开，进而有利于在打开一边密封板205时同步打开另一边的密封板205向外移动，节省了打开两扇密封板205的繁琐，加快了工作效率，同时有利于在密封板205上放置工具的目的，避免了工具放置在地面或者其他物体上，导致占用大量空间。
57.在托盘203向上移出的过程中，齿轮螺纹杆310通过宽锯齿板311带动齿轮螺纹杆310在内螺纹筒309内旋转，此时齿轮螺纹杆310向左移动，并带动橡胶板307在滑杆302外表面处向左滑动，进行结束与橡胶锥形弹簧杆306夹持蜂窝活性炭，在蜂窝活性炭结束夹持固定时，其余镂空夹板303通过动力弹簧305推动镂空夹板303与橡胶板307在滑杆302外表面处向左移动，进行结束夹持固定蜂窝活性炭，此时将需要更换的蜂窝活性炭进行取出，进而自动对蜂窝活性炭进行结束夹持，便于操作人员将废弃的蜂窝活性炭取出，避免了需要工作人员使用大量时间进行拆卸废弃蜂窝活性炭。
58.在废弃蜂窝活性炭取出后，将新蜂窝活性炭放在底座板304上，然后通过托盘203向下移动的过程中带动齿轮螺纹杆310在宽锯齿板311上旋转，此时齿轮螺纹杆310在内螺纹筒309内旋转，并带动橡胶板307向右移动，进行夹持第一个蜂窝活性炭，然后通过活性炭推动镂空夹板303在滑杆302外表面处向右移动，直至最后一个蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板308上，进而有效的自动进行夹持固定蜂窝活性炭，同时避免外界产生振动或者晃动，使蜂窝活性炭移位与损坏，同时达到了自动进行夹持固定的目的。
59.在最后蜂窝活性炭抵接在橡胶保护板308上后，齿轮螺纹杆310持续向右移动，并通过蜂窝活性炭进行挤压橡胶锥形弹簧杆306在镂空夹板303内向中间滑动，进而避免了更换的蜂窝活性炭尺寸大小不同，在尺寸较小的蜂窝活性炭在没有夹紧的情况下，导致较大了蜂窝活性炭持续被夹持损坏，同时达到了进行缓冲夹持与向中移动加大空间的目的。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。