一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置的制作方法

1.本发明涉及硬胶囊生产设备技术领域，具体是一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置。


背景技术：

2.硬胶囊剂是将一定量的药材提取物与药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒、小丸、半固体或液体等，充填于空心胶囊制成；硬胶囊剂外观光洁、美观，且可掩盖原料的不良气味，便于服用；与片剂、丸剂相比，硬胶囊剂在胃肠道中崩解快，吸收、显效也较快，并且原料被装于胶囊中，与光线、空气和湿气隔离，使原料的稳定性增加，同时可定时定位释放原料；
3.在硬胶囊剂制备的过程中，需要将药材进行研磨和粉碎，然后在进行加工，现有的粉碎装置是通过高速旋转的刀具对药材进行单一方向切割得到药材颗粒，但是由于一些药材中含有大量植物纤维，因此仅利用刀具对药材进行单一方向切割，大大降低了纤维结构的细化程度，从而影响原料破碎效果，进一步降低了原料加工质量；
4.且现有的破碎装置在破碎的同时无法对原料进行干燥，因此原料在破碎过程中由于干燥程度的不同，导致部分原料粘结成块或附着在刀片表面，影响刀片的破碎力度的同时，也降低了原料的破碎效果；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，通过设置破碎机构，能够在利用破碎刀片一随转动箱沿电机输出轴的轴向转动对原料进行破碎的同时，使扇叶二随着转动块转动，并利用扇叶二的正面朝转动块方向将固定框外部的气流向其内部驱动，同时利用扇叶一随着进风管转动，能够进一步使固定框内部的气流向进风管方向集中并加强气流进入进风管内部的力度，气流通过进风口进入转动槽的内部，然后通过出风组件进入回收箱的内部对原料，实现内外气流循环，对原料进行干燥，同时通过在固定框的一侧设置干燥剂，能够进一步加强干燥效果，并且气流在转动槽内部传输的过程中，能够驱动转动叶片带动转动杆以及其表面的螺旋刀片沿转动杆轴向转动，在对原料进行多方位破碎的同时，对其进行干燥及冷却，能够降低原料附着在螺旋刀片一以及回收箱内部的几率，提高破碎效果以及原料生产质量，解决了现有技术中利用刀具对药材进行单一方向切碎需要大量时间才能将纤维结构打碎细化，生产效率较为低下，且原料在破碎过程中由于干燥程度低附着在刀片表面，或者粘结成块影响破碎效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括回收箱、进料口以及出料口，所述回收箱的上端外表面设置有进料口，且回收箱的右侧外表面靠近底部的位置设置有出料口，所述回收箱的内部设置有破碎机构，且破碎机构包括电机、转动箱、干燥组件、进风管、转动块、转动杆、螺旋刀片一、转动叶片以及导流孔，所述转动箱位于回收箱的内部，且其两
端均固定连接有转动块，所述转动块与回收箱转动连接，且电机设置有回收箱的一侧外表面；
9.所述电机输出轴贯穿至回收箱的内部并与一组转动块固定连接，且转动块远离电机输出轴的一端固定连接有进风管，所述进风管贯穿至回收箱的外部并固定连接有干燥组件，且进风管通过轴承与回收箱转动连接；
10.所述干燥组件包括固定框、固定环一、扇叶一、固定环二以及扇叶二，所述进风管的位于回收箱外部的一端固定连接有固定框，且固定框的内表面与进风管的内表面相通，所述进风管内表面设置有固定环一，且固定环一的外表面呈环形等距离固定连接有四组扇叶一，所述扇叶一远离固定环一的一端与进风管固定连接，所述固定框内部设置有固定环二，且固定环二的外表面呈环形等距离固定连接有四组扇叶二，所述扇叶二远离固定环二的一端与固定框固定连接，且扇叶二与扇叶一的正面均朝转动块方向；
11.所述转动箱的内部开设有若干组转动槽，此处转动槽的数量为七组，位于最左侧的转动槽内表面与进风管对应且靠近上方的位置开设有进风口，相邻两组所述转动槽之间开设有导流孔，且进风管与位于最左侧的转动槽相通，七组所述转动槽的内部均转动连接有转动杆，且转动杆的外表面位于转动槽内部的位置呈环形等距离固定连接有六组转动叶片，所述转动杆的两端贯穿至回收箱的内部并与回收箱转动连接，且转动杆外表面位于回收箱内部的位置固定连接有螺旋刀片一，所述回收箱外表面的位于转动杆之间的两侧均设置有出风组件与破碎组件，且出风组件与位于最右侧的导流孔相通。
12.进一步的，所述固定框外表面远离进风管的一端可拆卸式连接有存储框，且存储框的内部靠近中间位置开设有存储腔，所述存储腔的内部设置有干燥剂，且存储框前后外表面与存储腔对应的位置均呈镂空状。
13.进一步的，与转动槽内表面上下两端呈垂直状态时的转动叶片与转动槽内表面上下两端的间距为0.05cm，所述导流孔位于转动槽内表面的两侧靠近上侧的位置。
14.进一步的，所述破碎组件包括限位杆、活动杆以及螺旋刀片二，所述回收箱外表面远离转动杆的两侧等距离固定连接有若干组限位杆，且限位杆与安装槽一一对应，所述限位杆的外表面套接有活动杆，且活动杆与限位杆的连接处开设有活动槽，所述限位杆与活动槽相互吻合，且活动杆的外表面固定连接有螺旋刀片二，所述限位杆的主视剖面为t型，且活动槽的俯视剖面为矩形，所述活动槽的高度为3cm，活动杆始终不与回收箱内表面相接触。
15.进一步的，所述出风组件包括导流槽、出风口以及喷气头，所述转动箱的内部靠近限位杆的两侧均开设有导流槽，且导流槽与位于最右侧的导流孔相通，所述导流槽内表面靠近限位杆的一侧开设有若干组出风口。
16.进一步的，每组限位杆对应两组出风口，且与其对应的两组出风口分别位于限位杆两侧，所述回收箱内表面与出风口对应的位置固定连接有喷气头，且喷气头呈45度向与其相对应的活动杆方向倾斜。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明中，通过设置破碎机构，能够在利用破碎刀片一随转动箱沿电机输出轴的轴向转动对原料进行破碎的同时，使扇叶二随着转动块转动，并利用扇叶二的正面朝转动块方向将固定框外部的气流向其内部驱动，同时利用扇叶一随着进风管转动，能够进一步
使固定框内部的气流向进风管方向集中并加强气流进入进风管内部的力度，气流通过进风口进入转动槽的内部，然后通过出风组件进入回收箱的内部对原料，实现内外气流循环，对原料进行干燥，同时通过在固定框的一侧设置干燥剂，能够进一步加强干燥效果，并且气流在转动槽内部传输的过程中，能够驱动转动叶片带动转动杆以及其表面的螺旋刀片沿转动杆轴向转动，在对原料进行多方位破碎的同时，对其进行干燥及冷却，能够降低原料附着在螺旋刀片一以及回收箱内部的几率，提高破碎效果以及原料生产质量。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的干燥组件的结构视图；
22.图3为本发明的破碎组件与转动箱的结合视图；
23.图4为本发明的图3的b区域的放大图；
24.图5为本发明的图3的c-c的剖视图；
25.图6为本发明的转动叶片与螺旋刀片一的结构视图。
26.附图标记：1、回收箱；2、进料口；3、出料口；4、破碎机构；41、电机；42、转动箱；43、干燥组件；431、固定框；432、固定环一；433、扇叶一；434、固定环二；435、扇叶二；436、存储框；437、存储腔；438、干燥剂；439、进风口；44、进风管；45、转动块；46、转动杆；47、螺旋刀片一；48、转动叶片；49、导流孔；5、转动槽；6、出风组件；61、导流槽；62、出风口；63、喷气头；7、破碎组件；71、限位杆；72、活动杆；73、活动槽；74、螺旋刀片二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1-6所示，本发明提出的一种用于硬胶囊生产原材料粉碎的回收装置，包括回收箱1、进料口2以及出料口3，回收箱1的上端外表面设置有进料口2，且回收箱1的右侧外表面靠近底部的位置设置有出料口3，回收箱1的内部设置有破碎机构4，且破碎机构4包括电机41、转动箱42、干燥组件43、进风管44、转动块45、转动杆46、螺旋刀片一47、转动叶片48以及导流孔49，转动箱42位于回收箱1的内部，且其两端均固定连接有转动块45，转动块45与回收箱1转动连接，且电机41设置有回收箱1的一侧外表面，电机41输出轴带动转动块45转动；
30.电机41输出轴贯穿至回收箱1的内部并与一组转动块45固定连接，且转动块45远离电机41输出轴的一端固定连接有进风管44，进风管44贯穿至回收箱1的外部并固定连接有干燥组件43，且进风管44通过轴承与回收箱1转动连接；
31.干燥组件43包括固定框431、固定环一432、扇叶一433、固定环二434以及扇叶二435，进风管44的位于回收箱1外部的一端固定连接有固定框431，且固定框431的内表面与
进风管44的内表面相通，进风管44内表面设置有固定环一432，且固定环一432的外表面呈环形等距离固定连接有四组扇叶一433，扇叶一433远离固定环一432的一端与进风管44固定连接，扇叶一433将外界气流向进风管44的内部推动固定框431内部设置有固定环二434，且固定环二434的外表面呈环形等距离固定连接有四组扇叶二435，扇叶二435远离固定环二434的一端与固定框431固定连接，且扇叶二435与扇叶一433的正面均朝转动块45方向，转动块45带动扇叶二435转动，且扇叶二435的正面朝转动块45方向，使扇叶二435将固定框431外部的气流向其内部驱动；
32.转动箱42的内部开设有若干组转动槽5，此处转动槽5的数量为七组，位于最左侧的转动槽5内表面与进风管44对应且靠近上方的位置开设有进风口439，相邻两组转动槽5之间开设有导流孔49，且进风管44与位于最左侧的转动槽5相通，外界气流在扇叶一433以及扇叶二435的驱动下依次沿进风管44、进风口439进入转动槽5的内部，并从左至右在转动箱42的内部流动，最终进入回收箱1的内部对原料进行干燥降温，降低原料由于湿度大、温度高等原因凝结成块的几率，七组转动槽5的内部均转动连接有转动杆46，且转动杆46的外表面位于转动槽5内部的位置呈环形等距离固定连接有六组转动叶片48，转动杆46的两端贯穿至回收箱1的内部并与回收箱1转动连接，气流在转动槽5内部由左至右流动的过程中驱动转动叶片48带动转动杆46转动，且转动杆46外表面位于回收箱1内部的位置固定连接有螺旋刀片一47，螺旋刀片一47随着转动杆46沿其轴向转动，从而实现螺旋刀片一47对原料进行多方位破碎，回收箱1外表面的位于转动杆46之间的两侧均设置有出风组件6与破碎组件7，且出风组件6与位于最右侧的导流孔49相通，气流最终通过出风组件6进入回收箱1的内部对原料进行干燥；与转动槽5内表面上下两端呈垂直状态时的转动叶片48与转动槽5内表面上下两端的间距为0.05cm，保证气流能够驱动转动叶片48在转动槽5内部转动，导流孔49位于转动槽5内表面的两侧靠近上侧的位置；
33.在粉碎的过程中，将原料通过进料口2导入回收箱1的内部，并启动电机41，电机41输出轴带动转动块45、转动箱42、转动杆46以及螺旋刀片一47沿电机41输出轴的轴向转动对原料进行破碎，同时该过程中，固定框431以及进风管44随着转动块45转动，并分别带动其内部的扇叶二435、扇叶一433转动，且由于扇叶二435与扇叶一433的正面均朝转动块45方向，因此在扇叶二435转动的过程中，将固定框431外部的气流向固定框431内部推动，当气流进入扇叶一433与扇叶二435之间后，在扇叶一433的作用下再次向进风管44的开口处集中，并通过进风口439进入位于最左侧的转动槽5内部，同时从左至右在若干组转动槽5的内部流动，最终通过出风组件6进入回收箱1的内部对原料进行干燥，由于导流孔49以及进风口439均位于转动槽5的一侧靠近上侧的位置，因此转动叶片48在气流的驱动下，带动转动杆46以及其表面螺旋刀片一47沿转动杆46的轴向顺时针转动，从而实现螺旋刀片一47对原料进行多方位破碎，提高破碎效果以及原料生产质量以及生产效率。
34.实施例二：
35.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定框431外表面远离进风管44的一端可拆卸式连接有存储框436，且存储框436的内部靠近中间位置开设有存储腔437，存储腔437的内部设置有干燥剂438，且存储框436前后外表面与存储腔437对应的位置均呈镂空状，固定框431外侧的气流在扇叶二435的作用下经流存储框436进入固定框431的内部，在经过存储框436的过程中，利用存储腔437内部的干燥剂438对气流进行干燥，进一步加强装
置的干燥效果。
36.实施例三：
37.如图3-5所示，本实施例与实施例一以及实施例二的区别在于，破碎组件7包括限位杆71、活动杆72以及螺旋刀片二74，回收箱1外表面远离转动杆46的两侧等距离固定连接有若干组限位杆71，且限位杆71与安装槽一一对应，限位杆71的外表面套接有活动杆72，且活动杆72与限位杆71的连接处开设有活动槽73，限位杆71与活动槽73相互吻合，且活动杆72的外表面固定连接有螺旋刀片二74，转动箱42在随着电机41输出轴转动的过程中，活动杆72在限位杆71的作用下带动其表面的螺旋刀片二74随其沿电机41输出轴的轴向转动，对原料进行破碎，当活动杆72位于转动箱42的侧下方时，活动杆72沿限位杆71向限位杆71远离转动箱42的方向移动，从而能够提高破碎效果以及原料生产质量，当活动杆72位于转动箱42的侧下方时，活动杆72沿限位杆71向靠近转动箱42的方向移动，如此反复，因此利用螺旋刀片一47与螺旋刀片二74相互配合增加破碎角度，从而提高破碎效果以及原料生产质量；
38.限位杆71的主视剖面为t型，且活动槽73的俯视剖面为矩形，活动槽73的高度为3cm，螺旋刀片二74与原料充分接触，活动杆72始终不与回收箱1内表面相接触，保证转动箱42的正常转动
39.实施例四：
40.如图1、图3和图4所示，本实施例与实施例一、实施例二以及实施例三的区别在于，出风组件6包括导流槽61、出风口62以及喷气头63，转动箱42的内部靠近限位杆71的两侧均开设有导流槽61，且导流槽61与位于最右侧的导流孔49相通，导流槽61内表面靠近限位杆71的一侧开设有若干组出风口62，风依次通过若干组转动槽5以及导流孔49，最终通过最右侧的导流孔49进入导流槽61的内部，再经出风口62以及喷气头63喷向螺旋刀片二74的表面，每组限位杆71对应两组出风口62，且与其对应的两组出风口62分别位于限位杆71两侧，回收箱1内表面与出风口62对应的位置固定连接有喷气头63，且喷气头63呈45度向与其相对应的活动杆72方向倾斜，气流在传输过程中变速流动，使活动杆72带动螺旋刀片二74沿限位杆71方向上下移动，进而使螺旋刀片二74充分与原料接触，提高破碎效果以及原料生产质量。
41.本发明的工作过程及原理如下：
42.在粉碎的过程中，将原料通过进料口2导入回收箱1的内部，并启动电机41，电机41输出轴带动转动块45、转动箱42、转动杆46以及螺旋刀片一47沿电机41输出轴的轴向转动对原料进行破碎，同时该过程中，固定框431以及进风管44随着转动块45转动，并分别带动其内部的扇叶二435、扇叶一433转动，且由于扇叶二435与扇叶一433的正面均朝转动块45方向，因此在扇叶二435转动的过程中，将固定框431外部的气流向固定框431内部推动，固定框431外侧的气流在扇叶二435的作用下经流存储框436进入固定框431的内部，在经过存储框436的过程中，利用存储腔437内部的干燥剂438对气流进行干燥，进一步加强装置的干燥效果；
43.当气流进入扇叶一433与扇叶二435之间后，在扇叶一433的作用下再次向进风管44的开口处集中，并通过进风口439进入位于最左侧的转动槽5内部，同时从左至右在若干组转动槽5的内部流动，最终通过出风组件6进入回收箱1的内部对原料进行干燥，由于导流
孔49以及进风口439均位于转动槽5的一侧靠近上侧的位置，因此转动叶片48在气流的驱动下，带动转动杆46以及其表面螺旋刀片一47沿转动杆46的轴向顺时针转动，从而实现螺旋刀片一47对原料进行多方位破碎，提高破碎效果以及原料生产质量以及生产效率；
44.转动箱42在随着电机41输出轴转动的过程中，活动杆72在限位杆71的作用下带动其表面的螺旋刀片二74随其沿电机41输出轴的轴向转动，对原料进行破碎，且当活动杆72位于转动箱42的侧下方时，活动杆72沿限位杆71向限位杆71远离转动箱42的方向移动，从而能够提高破碎效果以及原料生产质量，当活动杆72位于转动箱42的侧下方时，活动杆72沿限位杆71向靠近转动箱42的方向移动，如此反复，因此利用螺旋刀片一47与螺旋刀片二74相互配合增加破碎角度，从而提高破碎效果以及原料生产质量；
45.在该过程中，气流依次通过若干组转动槽5以及导流孔49，最终通过最右侧的导流孔49进入导流槽61的内部，再经出风口62以及喷气头63喷向螺旋刀片二74的表面，能够利用气流在传输过程中的变速，提高活动杆72带动螺旋刀片二74沿限位杆71方向上下移动的频率，进而使螺旋刀片二74充分与原料接触，提高破碎效果以及原料生产质量。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。