一种建筑渣土回收再利用装置的制作方法

1.本发明涉及建筑废料处理领域，具体是一种建筑渣土回收再利用装置。


背景技术：

2.建筑废料是指在建筑建造的过程中产生的渣土废料、砂石废料以及板材废料等，其中渣土废料中包含有建筑过程中废弃的一些金属废料，这些金属废料有时候与混凝土块紧密的结合在一起，形成了难以回收的建筑废料，而这些金属废料有着很好的重复利用价值，如果不进行有效的回收利用，将会造成资源的浪费。
3.传统的建筑渣土回收再利用装置，都是对废料破碎之后，再将废料中的金属进行分离，但是传统的建筑渣土回收再利用装置难以对体积相对较小的金属废料进行有效的回收。容易造成金属废料回收的不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑渣土回收再利用装置，以解决传统的建筑渣土回收再利用装置对废料中金属回收较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种建筑渣土回收再利用装置，包括固定座，还包括前处理机构以及金属回收机构；
7.所述固定座上设置有与之固定连接的箱体，所述前处理机构安装在箱体上，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的隔层，所述金属回收机构包括两个螺旋导料套、两个磁性套管以及二号转动驱动件，所述箱体侧壁上设置有与之转动连接的两个安装轴，所述二号转动驱动件安装箱体侧壁上，其中一个安装轴的一端部与二号转动驱动件相连，且两个安装轴的一端部设置有二号齿轮副相连，所述螺旋导料套的两端部通过二号固定轴固定安装在箱体内侧壁上，所述磁性套管安装在安装轴侧壁上，且所述磁性套管外侧壁与螺旋导料套内侧壁转动接触，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的两个固定刮板，两个固定刮板的弧形侧壁分别与两个磁性套管的弧形侧壁相接触，且所述磁性套管与固定刮板相接触的一端部磁力小于其另一端部的磁力；
8.所述前处理机构包括两个破碎辊、一号转动驱动件以及筛分组件，两个所述破碎辊转动安装在箱体上，所述一号转动驱动件安装在箱体上，其中一个破碎辊的一端部与一号转动驱动件的输出端相连，且两个破碎辊的一端部通过一号齿轮副相连，所述筛分组件活动安装在箱体上，且所述筛分组件的一端部与其中一个破碎辊的一端部之间设置有连接元件相连，所述连接元件用于通过破碎辊带动筛分组件在箱体侧壁上往复摆动，所述筛分组件用于对破碎辊破碎分离之后的体积较大的金属进行分离排出。
9.在一种可选方案中：所述筛分组件包括漏板，所述箱体上设置有上排料口，所述漏板的一端部转动安装在箱体上，所述箱体上设置有与之转动连接的转动轴体，所述连接元件安装在二号转动驱动件的一端部与破碎辊的一端部之间，所述漏板的一端部与箱体侧壁
之间设置有弹簧相连，所述二号转动驱动件的一端部上设置有与之固定连接的凸轮，且所述凸轮侧壁与漏板侧壁相接触面。
10.在一种可选方案中：所述安装轴的两端部上设置有与之固定连接的一号固定轴，且所述一号固定轴转动安装在箱体上，两个所述一号固定轴端部通过二号齿轮副相连，所述二号转动驱动件的输出端与一号固定轴的一端部相连。
11.在一种可选方案中：所述连接元件设置为传动皮带，所述传动皮带的一端部与破碎辊中心轴相连，且所述传动皮带的另一端部与转动轴体的一端部相连。
12.在一种可选方案中：所述箱体的一端部上设置有进料口，且所述箱体的另一端部上设置有下排料口。
13.在一种可选方案中：所述箱体侧壁上设置有与之转动连接的转动箱门，且所述转动箱门上设置有把手。
14.在一种可选方案中：箱体内侧壁上设置有与之固定连接的导料层，所述磁性套管的两端部上分别设置有密封塞。
15.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
16.本发明中设置有前处理机构以及金属回收机构，整个装置工作的过程中，前处理机构能够将建筑混凝土废料进行有效的破碎，体积较大的金属废料与砂石分离之后，经过漏板的振动，使砂石废料与体积较大的金属废料进行有效的分离，砂石中的金属碎屑经过两个磁性套管吸附之后与砂石分离，最终在箱体中完成收集，本发明的结构简单合理，能够对建筑废料进行有效的处理，并能够在处理的过程中完成对金属的回收利用，相较于传统的建筑渣土回收再利用装置，本发明的适用性更佳。
附图说明
17.图1为本发明的一个实施例中的整体结构示意图。
18.图2为本发明的一个实施例中附图1中a处放大结构示意图。
19.图3为本发明的一个实施例中附图1中b处放大结构示意图。
20.图4为本发明的一个实施例中的螺旋导料套结构示意图。
21.附图标记注释：固定座1、箱体2、一号转动驱动件3、破碎辊4、一号齿轮副5、传动皮带6、漏板7、二号转动驱动件8、隔层9、下排料口10、螺旋导料套11、安装轴12、一号固定轴13、二号齿轮副14、二号固定轴15、固定刮板16、磁性套管17、转动轴体18、凸轮19、弹簧20、上排料口21、进料口22、转动箱门23、把手24、密封塞25、导料层27。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
23.在一个实施例中，如图1、图2、图4所示，为本发明提供的一种建筑渣土回收再利用装置，包括固定座1，还包括前处理机构以及金属回收机构；
24.所述固定座1上设置有与之固定连接的箱体2，所述前处理机构安装在箱体2上，所述箱体2内侧壁上设置有与之固定连接的隔层9，所述金属回收机构包括两个螺旋导料套11、两个磁性套管17以及二号转动驱动件8，所述箱体2侧壁上设置有与之转动连接的两个安装轴12，所述二号转动驱动件8安装箱体2侧壁上，其中一个安装轴12的一端部与二号转动驱动件8相连，且两个安装轴12的一端部设置有二号齿轮副14相连，所述螺旋导料套11的两端部通过二号固定轴15固定安装在箱体2内侧壁上，所述磁性套管17安装在安装轴12侧壁上，且所述磁性套管17外侧壁与螺旋导料套11内侧壁转动接触，所述箱体2内侧壁上设置有与之固定连接的两个固定刮板16，两个固定刮板16的弧形侧壁分别与两个磁性套管17的弧形侧壁相接触，且所述磁性套管17与固定刮板16相接触的一端部磁力小于其另一端部的磁力；
25.所述前处理机构包括两个破碎辊4、一号转动驱动件3以及筛分组件，两个所述破碎辊4转动安装在箱体2上，所述一号转动驱动件3安装在箱体2上，其中一个破碎辊4的一端部与一号转动驱动件3的输出端相连，且两个破碎辊4的一端部通过一号齿轮副5相连，所述筛分组件活动安装在箱体2上，且所述筛分组件的一端部与其中一个破碎辊4的一端部之间设置有连接元件相连，所述连接元件用于通过破碎辊4带动筛分组件在箱体2侧壁上往复摆动，所述筛分组件用于对破碎辊4破碎分离之后的体积较大的金属进行分离排出；
26.当整个装置工作时，将需要进行处理的建筑废料投入至箱体2中，一号转动驱动件3工作并带动两个破碎辊4同时转动，破碎辊4转动的过程中将对混凝土块进行破碎，从而使混凝土块与金属分离，破碎之后的物料掉落至筛分组件上，破碎辊4转动时，通过连接元件带动筛分组件在箱体2侧壁上往复摆动，从而使掉落至筛分组件上的体积较大的金属能够先从箱体2中排出，破碎之后的掺杂细小金属的废渣掉落至两个螺旋导料套11上，二号转动驱动件8工作并带动两个安装轴12同时转动，两个安装轴12转动时分别带动磁性套管17在螺旋导料套11内侧壁上转动，废料掉落至两个螺旋导料套11上，废料中的体积较小的金属被吸附在磁性套管17裸露侧壁上，磁性套管17在转动的过程中，螺旋导料套11的螺旋形侧壁将在磁性套管17转动的过程中对磁性套管17侧壁上的金属进行导向运动，并带动磁性套管17上的金属向靠近固定刮板16的一端部运动，最终磁性套管17吸附的金属运动至固定刮板16处，并在磁性套管17转动的过程中固定刮板16将对磁性套管17侧壁上的金属进行刮除，因磁性套管17靠近固定刮板16的一端部磁力较小，使固定刮板16对磁性套管17端部金属进行刮除更加容易，磁性套管17上掉落的金属在固定座1底部进行收集，破碎之后的砂石废料从箱体2的一端部排出；
27.在一个实施例中，如图1、图3所示，所述筛分组件包括漏板7，所述箱体2上设置有上排料口21，所述漏板7的一端部转动安装在箱体2上，所述箱体2上设置有与之转动连接的转动轴体18，所述连接元件安装在二号转动驱动件8的一端部与破碎辊4的一端部之间，所述漏板7的一端部与箱体2侧壁之间设置有弹簧20相连，所述二号转动驱动件8的一端部上设置有与之固定连接的凸轮19，且所述凸轮19侧壁与漏板7侧壁相接触；
28.在本发明的实施例中，破碎辊4转动并通过连接元件带动二号转动驱动件8转动，二号转动驱动件8转动带动凸轮19转动，凸轮19转动的过程中与弹簧20相配合，从而带动漏板7在箱体2侧壁上往复摆动，漏板7呈倾斜设置，在漏板7往复摆动的过程中，将加快破碎之后的物料从漏板7上下排放的效率，同时使漏板7上体积较大的金属能够快速的从上排料口
21处排出箱体2；
29.在一个实施例中，如图2所示，所述安装轴12的两端部上设置有与之固定连接的一号固定轴13，且所述一号固定轴13转动安装在箱体2上，两个所述一号固定轴13端部通过二号齿轮副14相连，所述二号转动驱动件8的输出端与一号固定轴13的一端部相连；
30.在本发明的实施例中，二号转动驱动件8工作通过一号固定轴13带动安装轴12转动，两个一号固定轴13端部之间通过二号齿轮副14相连，从而带动两个安装轴12同时转动；
31.在一个实施例中，如图1、图3所示，所述连接元件设置为传动皮带6，所述传动皮带6的一端部与破碎辊4中心轴相连，且所述传动皮带6的另一端部与转动轴体18的一端部相连；
32.在本发明的实施例中，破碎辊4转动通过传动皮带6带动转动轴体18转动；
33.在一个实施例中，如图1所示，所述箱体2的一端部上设置有进料口22，且所述箱体2的另一端部上设置有下排料口10；
34.在本发明的实施例中，当整个装置进行工作时，可将待处理的废料从进料口22处投入至箱体2中，废料中的金属回收之后，粉碎之后的砂石废料从下排料口10处排出箱体2；
35.在一个实施例中，如图1所示，所述箱体2侧壁上设置有与之转动连接的转动箱门23，且所述转动箱门23上设置有把手24；
36.在本发明的实施例中，可通过打开转动箱门23对箱体2中回收的金属碎屑进行收集；
37.在一个实施例中，如图1所示，箱体2内侧壁上设置有与之固定连接的导料层27，所述磁性套管17的两端部上分别设置有密封塞25；
38.在本发明的实施例中，废料经过破碎辊4破碎并通过导料层27导向之后掉落至螺旋导料套11上。
39.本发明的具体工作方式：
40.当整个装置工作时，将需要进行处理的建筑废料投入至箱体2中，一号转动驱动件3工作并带动两个破碎辊4同时转动，破碎辊4转动的过程中将对混凝土块进行破碎，从而使混凝土块与金属分离，破碎之后的物料掉落至筛分组件上，破碎辊4转动时，通过连接元件带动筛分组件在箱体2侧壁上往复摆动，从而使掉落至筛分组件上的体积较大的金属能够先从箱体2中排出，破碎之后的掺杂细小金属的废渣掉落至两个螺旋导料套11上，二号转动驱动件8工作并带动两个安装轴12同时转动，两个安装轴12转动时分别带动磁性套管17在螺旋导料套11内侧壁上转动，废料掉落至两个螺旋导料套11上，废料中的体积较小的金属被吸附在磁性套管17裸露侧壁上，磁性套管17在转动的过程中，螺旋导料套11的螺旋形侧壁将在磁性套管17转动的过程中对磁性套管17侧壁上的金属进行导向运动，并带动磁性套管17上的金属向靠近固定刮板16的一端部运动，最终磁性套管17吸附的金属运动至固定刮板16处，并在磁性套管17转动的过程中固定刮板16将对磁性套管17侧壁上的金属进行刮除，因磁性套管17靠近固定刮板16的一端部磁力较小，使固定刮板16对磁性套管17端部金属进行刮除更加容易，磁性套管17上掉落的金属在固定座1底部进行收集，破碎之后的砂石废料从箱体2的一端部排出。
41.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。