一种海水分离装置的制作方法

1.本发明涉及海洋工程技术领域，具体为一种海水分离装置。


背景技术：

2.由于人类活动的影响，许多金属制品进入到海洋当中，对海洋环境造成污染，其中大部分金属制品会进入到海底或浅滩上，与泥沙颗粒混合在一起，这些金属制品如果不及时打捞清理，便会对海洋生态环境造成重大的影响，同时，一些金属如铁，钴，镍等铁磁性金属由于在常温下具有铁磁性，被广泛应用于生产、生活以及国防科学技术等各个领域中，具有很大的回收利用价值。
3.在对海水中的金属进行回收前，需要先将海水中的泥沙颗粒过滤出来，再将金属从泥沙颗粒中分离出来，然而传统的沉淀法过滤速度慢，过滤时不易将固体从滤池中取出，使得固体长时间堆积在滤网上，进一步降低了固液分离的速度，而磁吸分离时由于泥沙颗粒容易堆积在一处，使得分离的效果比较差，故而提出一种海水分离装置来解决海水中铁磁性金属分离效率的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种海水分离装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种海水分离装置，包括箱体，所述箱体的内部设有固液分离机构，所述箱体的右侧设有金属分离机构，所述金属分离机构的表面设有金属收集机构；所述固液分离机构每隔预设时间将海水中的泥沙颗粒送入金属分离机构并带动所述金属分离机构转动，所述固液分离机构每隔预设时间输送海水至所述金属分离机构上，所述金属分离机构分离海水中的磁性金属并输送至所述金属收集机构内。
6.本技术方案中，箱体向左倾斜一定的角度，使得海水不易进入金属分离机构中，同时箱体中的海水由于重力的作用向左倾斜，使得固液分离的效果更好。
7.优选的，所述箱体的内部设有进液调节机构，所述箱体的内壁焊接有横板，所述横板的表面开设有出水口。
8.本技术方案中，通过设置进液调节机构，可以对固液分离机构中的进水情况进行调节，并配合固液分离机构间歇性的进水，避免了未经分离的海水通过固液分离机构，从而提高了固液分离的效率，通过设置出水口，使得分离后的海水能够及时排出去，从而提高了固液分离的速度。
9.优选的，所述进液调节机构包括有立板，所述立板的表面与箱体的内壁焊接固定，所述立板的表面开设有进水口，所述立板的内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面焊接有进水挡板，所述立板的表面设有拍打装置。
10.本技术方案中，进水挡板的尺寸大于进水口的尺寸，从而可以将进水口完全遮住，
进水挡板位于立板的内部，从而可以更好的控制水流的进入与否，通过设置拍打装置，可以对固液分离机构进行拍打，使得固液分离机构产生震动，进而更好的使得固液分离机构上的泥沙颗粒落入金属分离机构中，提高了固液分离的效率，同时也很好的避免了固液分离机构的堵塞。
11.优选的，所述固液分离机构包括有电机，所述电机的表面与箱体的内壁固定安装，所述电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面焊接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有过滤板，所述过滤板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述过滤板的后部焊接有齿板。
12.本技术方案中，电机的输出端可以进行正反交替转动，从而可以带动第一转动杆正转和反转，进而使得过滤板能够来回运动，将泥沙颗粒送入金属分离机构中，通过过滤板与箱体滑动连接，可以限制过滤板的圆周运动，进而使得当第一螺纹杆转动时，过滤板能够在其表面移动。
13.优选的，所述拍打装置包括有转轴，所述转轴的表面与立板的内壁转动连接，所述转轴的后部焊接有第二齿轮，所述转轴的表面焊接有拍打板。
14.本技术方案中，通过设置拍打板，可以对过滤板进行拍打，进而将过滤板上的泥沙颗粒拍落下来，使得泥沙颗粒能够更好的进行分离。
15.优选的，所述金属分离机构包括有底座，所述底座的左侧与箱体的右侧焊接固定，所述底座的内壁固定安装有带式输送机，所述底座的内壁位于带式输送机的内部固定安装有磁铁。
16.本技术方案中，磁铁设置于带式输送机的传送带内，使得铁磁性金属能够被吸附在传送带表面，通过带式输送机的不间断运行，可以有效避免铁磁性金属堆积在一处，从而影响传送带对金属的吸附作用。
17.优选的，所述底座的内壁焊接有进料板，所述进料板的右侧与箱体的右侧焊接，所述进料板的下表面焊接有出料板，所述出料板的下表面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面焊接有支撑板，所述支撑板的表面与底座的内壁焊接固定。
18.本技术方案中，复位弹簧具有一定的弹性，可以使得出料板在向上运动后能够及时向下运动，进行复位，进料板和出料板都向右倾斜一定的角度，且进料板的倾斜角度大于出料板的倾斜角度，使得泥沙颗粒能够更好的进入出料板上。
19.优选的，所述支撑板的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面通过第一皮带与固液分离机构的表面传动连接，所述第二转动杆的表面焊接有异形板，所述异形板的表面与出料板的下表面相互接触。
20.本技术方案中，通过设置异形板，可以给出料板施加向上的冲击力，使得出料板发生震动，进而使得出料板上的泥沙颗粒发生大幅度的震动或跳动，进而使得泥沙颗粒中的金属能够更好的跟带式输送机接触，同时也避免了泥沙颗粒在出料板上堆积，从而大大提高了金属分离的效率，第二转动杆的数量为两个，且两个第二转动杆通过皮带传动连接，进而可以同步转动。
21.优选的，所述金属收集机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与底座的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的表面通过第二皮带与固液分离机构的表面传动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的下表面与收集箱的上表面相互接触，所述
收集箱的表面与底座的内壁固定安装。
22.本技术方案中，通过第二螺纹杆与第一转动杆的传动连接，使得第二螺纹杆能够实现正反转，从而带动推板将带式输送机表面的金属推送到带式输送机两侧的收集箱中。
23.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
24.1、该一种海水分离装置，通过设置固液分离机构，可以有效对海水中的进行固液分离，并及时将分离出的固体送入金属分离机构中，避免了泥沙颗粒堆积的时间过长，从而影响过滤的速度，通过金属分离机构中各个机构的配合，使得泥沙颗粒产生大幅度震动甚至跳动，进而使得泥沙颗粒不会堆积在一起，有利于对泥沙颗粒中金属的分离，通过设置金属收集机构，可及时对金属分离机构内的金属进行收集，从而避免了金属在金属分离机构中堆积过多，影响金属分离的效率。
25.2、该一种海水分离装置，通过设置进液调节机构，可以对固液分离机构中的进水情况进行调节，并配合固液分离机构间歇性的进水，避免了未经分离的海水通过固液分离机构，从而提高了固液分离的效率。
26.3、该一种海水分离装置，通过设置拍打装置，可以对固液分离机构中过滤板进行拍打，使得过滤板产生震动，进而更好的使得过滤板上的泥沙颗粒落入金属分离机构中，提高了固液分离的效率，同时也很好的避免了过滤板的堵塞。
27.4、该一种海水分离装置，通过设置异形板，可以给出料板施加向上的冲击力，使得出料板发生震动，进而使得出料板上的泥沙颗粒发生大幅度的震动或跳动，进而使得泥沙颗粒中的金属能够更好的跟带式输送机接触，同时也避免了泥沙颗粒在出料板上堆积，从而大大提高了金属分离的效率。
28.5、该一种海水分离装置，通过设置复位弹簧，利用复位弹簧的弹性，可以使得出料板在向上运动后能够及时向下运动，进行复位，进而使得出料板能够上下往复运动，增加了出料板的运动幅度，进而提高了金属分离的效果。
29.6、该一种海水分离装置，通过箱体向左倾斜一定的角度，使得海水不易进入金属分离机构中，同时箱体中的海水由于重力的作用向左倾斜，使得固液分离的效果更好。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种海水分离装置整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种海水分离装置内部结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种海水分离装置进液调节机构结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种海水分离装置固液分离机构结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种海水分离装置金属分离机构结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种海水分离装置异形板结构示意图；
36.图7为本发明提出的一种海水分离装置底座结构示意图。
37.图中：1、箱体；2、进液调节机构；21、立板；22、进水口；23、支撑杆；24、第一齿轮；25、进水挡板；26、拍打装置；261、转轴；262、第二齿轮；263、拍打板；3、固液分离机构；31、电机；32、第一转动杆；33、蜗杆；34、蜗轮；35、第一螺纹杆；36、过滤板；37、齿板；4、金属分离机构；41、底座；42、带式输送机；43、磁铁；44、进料板；45、出料板；46、复位弹簧；47、支撑板；48、第二转动杆；49、异形板；410、第一皮带；5、金属收集机构；51、第二螺纹杆；52、推板；53、
收集箱；54、第二皮带；6、横板；7、出水口。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.一种海水分离装置，如图1-图4所示，包括箱体1，箱体1的内部设有固液分离机构3，箱体1的右侧设有金属分离机构4，金属分离机构4的表面设有金属收集机构5；固液分离机构3每隔预设时间将海水中的泥沙颗粒送入金属分离机构4并带动金属分离机构4转动，金属分离机构4对泥沙颗粒中的金属进行分离，并带动金属收集机构5对分离的金属进行收集。
41.箱体1向左倾斜一定的角度，使得海水不易进入金属分离机构4中，同时箱体1中的海水由于重力的作用向左倾斜，使得固液分离的效果更好，该海水分离装置，通过设置固液分离机构3，可以有效对海水中的进行固液分离，并及时将分离出的固体送入金属分离机构4中，避免了泥沙颗粒堆积的时间过长，从而影响过滤的速度，通过金属分离机构4中各个机构的配合，使得泥沙颗粒产生大幅度震动甚至跳动，进而使得泥沙颗粒不会堆积在一起，有利于对泥沙颗粒中金属的分离，通过设置金属收集机构5，可及时对金属分离机构4内的金属进行收集，从而避免了金属在金属分离机构4中堆积过多，影响金属分离的效率。
42.本实施例中，箱体1的内部设有进液调节机构2，箱体1的内壁焊接有横板6，横板6的表面开设有出水口7。
43.通过设置进液调节机构2，可以对固液分离机构3中的进水情况进行调节，并配合固液分离机构3间歇性的进水，避免了未经分离的海水通过固液分离机构3，从而提高了固液分离的效率，通过设置出水口7，使得分离后的海水能够及时排出去，从而提高了固液分离的速度。
44.进一步的是，进液调节机构2包括有立板21，立板21的表面与箱体1的内壁焊接固定，立板21的表面开设有进水口22，立板21的内壁焊接有支撑杆23，支撑杆23的表面转动连接有第一齿轮24，第一齿轮24的表面焊接有进水挡板25，立板21的表面设有拍打装置26。
45.进水挡板25的尺寸大于进水口22的尺寸，从而可以将进水口22完全遮住，进水挡板25位于立板21的内部，从而可以更好的控制水流的进入与否，通过设置拍打装置26，可以对固液分离机构3进行拍打，使得固液分离机构3产生震动，进而更好的使得固液分离机构3上的泥沙颗粒落入金属分离机构4中，提高了固液分离的效率，同时也很好的避免了固液分离机构3的堵塞。
46.固液分离机构3包括有电机31，电机31的表面与箱体1的内壁固定安装，电机31的输出端固定安装有第一转动杆32，第一转动杆32的表面焊接有蜗杆33，蜗杆33的表面啮合有蜗轮34，蜗轮34的内部焊接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的表面螺纹连接有过滤板36，过滤板36的表面与箱体1的内壁滑动连接，过滤板36的后部焊接有齿板37。
47.电机31的输出端可以进行正反交替转动，从而可以带动第一转动杆32正转和反
转，进而使得过滤板36能够来回运动，将泥沙颗粒送入金属分离机构4中，通过过滤板36与箱体1滑动连接，可以限制过滤板36的圆周运动，进而使得当第一螺纹杆35转动时，过滤板36能够在其表面移动。
48.拍打装置26包括有转轴261，转轴261的表面与立板21的内壁转动连接，转轴261的后部焊接有第二齿轮262，转轴261的表面焊接有拍打板263，通过设置拍打板263，可以对过滤板36进行拍打，进而将过滤板36上的泥沙颗粒拍落下来，使得泥沙颗粒能够更好的进行分离。
49.实施例2
50.如图2、图5-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，金属分离机构4包括有底座41，底座41的左侧与箱体1的右侧焊接固定，底座41的内壁固定安装有带式输送机42，底座41的内壁位于带式输送机42的内部固定安装有磁铁43。
51.磁铁43设置于带式输送机42的传送带内，使得铁磁性金属能够被吸附在传送带表面，通过带式输送机42的不间断运行，可以有效避免铁磁性金属堆积在一处，从而影响传送带对金属的吸附作用。
52.本实施例中，底座41的内壁焊接有进料板44，进料板44的右侧与箱体1的右侧焊接，进料板44的下表面焊接有出料板45，出料板45的下表面焊接有复位弹簧46，复位弹簧46的下表面焊接有支撑板47，支撑板47的表面与底座41的内壁焊接固定。
53.复位弹簧46具有一定的弹性，可以使得出料板45在向上运动后能够及时向下运动，进行复位，进料板44和出料板45都向右倾斜一定的角度，且进料板44的倾斜角度大于出料板45的倾斜角度，使得泥沙颗粒能够更好的进入出料板45上。
54.进一步的是，支撑板47的内壁转动连接有第二转动杆48，第二转动杆48的表面通过第一皮带410与第一转动杆32的表面传动连接，第二转动杆48的表面焊接有异形板49，异形板49的表面与出料板45的下表面相互接触。
55.通过设置异形板49，可以给出料板45施加向上的冲击力，使得出料板45发生震动，进而使得出料板45上的泥沙颗粒发生大幅度的震动或跳动，进而使得泥沙颗粒中的金属能够更好的跟带式输送机42接触，同时也避免了泥沙颗粒在出料板45上堆积，从而大大提高了金属分离的效率，第二转动杆48的数量为两个，且两个第二转动杆48通过皮带传动连接，进而可以同步转动。
56.金属收集机构5包括第二螺纹杆51，第二螺纹杆51的表面与底座41的内壁转动连接，第二螺纹杆51的表面通过第二皮带54与第一转动杆32的表面传动连接，第二螺纹杆51的表面螺纹连接有推板52，推板52的下表面与收集箱53的上表面相互接触，收集箱53的表面与底座41的内壁固定安装。
57.通过第二螺纹杆51与第一转动杆32的传动连接，使得第二螺纹杆51能够实现正反转，从而带动推板52将带式输送机42表面的金属推送到带式输送机42两侧的收集箱53中。
58.工作原理，电机31转动带动第一转动杆32转动，第一转动杆32的转动一方面带动蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮34转动，蜗轮34带动第一螺纹杆35转动，使得过滤板36向箱体1的右侧运动，过滤板36带动齿板37向箱体1的右侧运动，当过滤板36运动一定的距离时，齿板37与第一齿轮24啮合，进而带动第一齿轮24顺时针转动一定的角度，使得进水挡板25顺时针转动，进而将进水口22挡住，使得进水口22停止进水，过滤板36继续带动齿板37向箱体
1的右侧运动，当齿板37与第二齿轮262啮合时，带动第二齿轮262顺时针转动，进而带动转轴261顺时针转动，转轴261带动拍打板263顺时针运动，与过滤板36接触，过滤板36受到来自拍打板263的冲击力，产生震动，使得过滤板36表面的泥沙颗粒落入进料板44中，进而从进料板44中滑入出料板45中。
59.与此同时，第一转动杆32通过第一皮带410带动第二转动杆48转动，进而带动异形板49转动，当异形板49表面的突起部分与出料板45接触时，带动出料板45向上运动，当异形板49表面的突起部分不与出料板45接触时，复位弹簧46带动出料板45向下运动，如此往复，使得出料板45不断上下运动，进而带动出料板45表面的泥沙颗粒大幅度震动或跳动，泥沙颗粒中的金属被磁铁43吸引，进而吸附在带式输送机42的表面，并跟随带式输送机42运动，于此同时，第一转动杆32通过第二皮带54带动第二螺纹杆51转动，进而使得推板52前后移动，将带式输送机42表面吸附的金属推送到收集箱53内。
60.本发明提供了一种海水分离装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。