去油装置和加工设备的制作方法

本申请涉及食品、药品加工，尤其涉及一种去油装置和加工设备。

背景技术：

1、相关技术中，在滴丸的滴定过程中，需要在石蜡或者mct(medium-chaintriglycerides，中链甘油三酯)等介质中进行，在滴丸制作完成后，其表面会残留石蜡或mct等油脂。因此，需要对滴丸进行去油操作。然而，现有的去油装置的去油效果通常较差，无法彻底去除滴丸表面的油脂。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种去油装置和加工设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

2、作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种去油装置，包括：承接容器，承接容器的内部限定有容纳腔，容纳腔的顶部敞开以承接待去油物体，容纳腔的内部容纳有用于去除待去油物体表面附着的油脂的清洗液；其中，承接容器的底部形成有与容纳腔连通的至少一个气体进口，气体进口用于向容纳腔内通入压缩气体，以在清洗液中形成向上流动的气流。

3、在一种实施方式中，气体进口的内径为d，其中，6mm≤d≤10mm。

4、在一种实施方式中，承接容器的上部形成有与容纳腔连通的至少一个溢流口，清洗液与油脂的混合溶液适于通过溢流口流出。

5、在一种实施方式中，溢流口在承接容器周向上的尺寸为l，其中20cm≤l≤30cm。

6、在一种实施方式中，溢流口处设有第一过滤网，第一过滤网包括平行且间隔设置的多个过滤条，相邻两个过滤条之间的距离为w，其中，1mm≤w≤5mm。

7、在一种实施方式中，去油装置还包括：第一导流件，第一导流件的一端连接于承接容器的外周面，第一导流件的另一端向外延伸，第一导流件内部限定出与溢流口连通的第一导流槽。

8、在一种实施方式中，第一导流槽的底壁从内向外倾斜向下延伸，第一导流槽的底壁与水平面之间的夹角为α，其中，10°≤α≤30°。

9、在一种实施方式中，第一导流件包括第一连接板和两个第二连接板，两个第二连接板彼此相对，且两个第二连接板分别连接于第一连接板的两侧，两个第二连接板之间的距离在导流方向上逐渐减小。

10、在一种实施方式中，承接容器的底部形成有与容纳腔连通的至少一个液体进口，液体进口用于向容纳腔内通入清洗液。

11、在一种实施方式中，承接容器的底部形成有与容纳腔连通的卸料口。

12、在一种实施方式中，承接容器的底部在由中心至外边缘的方向上倾斜向上延伸，卸料口设于承接容器的底部的中心处。

13、在一种实施方式中，去油装置还包括：卸料管，卸料管的一端与卸料口连接，卸料管设有卸料阀，卸料阀用于控制卸料管的通断；其中，气体进口设于卸料管。

14、作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供一种加工设备，包括根据本申请上述任一实施方式的去油装置，去油装置用于对待去油物体表面进行去油处理，以得到待滤干物体；滤干容器，滤干容器内设有第二过滤网，第二过滤网用于承接待滤干物体并对待滤干物体进行滤干处理。

15、在一种实施方式中，滤干容器的侧壁上形成有贯通的开口，开口贯穿滤干容器的顶端；加工设备还包括：第二导流件，第二导流件的一端连接于开口的边缘，第二导流件的另一端向外延伸，第二导流件的内部限定出与开口连通的第二导流槽。

16、在一种实施方式中，去油装置的承接容器和滤干容器中的至少一个可移动。

17、本申请实施例采用上述技术方案提高了待去油物体与清洗液的接触效果，从而更加快速、彻底地去除待去油物体表面的油脂，并且避免了对待去油物体的表面造成损坏，实现了柔性化去油，提高了待去油物体的出成率。

18、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种去油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述去油装置，其特征在于，所述气体进口的内径为d，其中，6mm≤d≤10mm。

3.根据权利要求1所述的去油装置，其特征在于，所述承接容器的上部形成有与所述容纳腔连通的至少一个溢流口，所述清洗液与所述油脂的混合溶液适于通过所述溢流口流出。

4.根据权利要求3所述的去油装置，其特征在于，所述溢流口在所述承接容器周向上的尺寸为l，其中20cm≤l≤30cm。

5.根据权利要求3所述的去油装置，其特征在于，所述溢流口处设有第一过滤网，所述第一过滤网包括平行且间隔设置的多个过滤条，相邻两个过滤条之间的距离为w，其中，1mm≤w≤5mm。

6.根据权利要求3所述的去油装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的去油装置，其特征在于，所述第一导流槽的底壁从内向外倾斜向下延伸，所述第一导流槽的底壁与水平面之间的夹角为α，其中，10°≤α≤30°。

8.根据权利要求6所述的去油装置，其特征在于，所述第一导流件包括第一连接板和两个第二连接板，两个所述第二连接板彼此相对，且两个所述第二连接板分别连接于所述第一连接板的两侧，两个所述第二连接板之间的距离在导流方向上逐渐减小。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的去油装置，其特征在于，所述承接容器的底部形成有与所述容纳腔连通的至少一个液体进口，所述液体进口用于向所述容纳腔内通入所述清洗液。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的去油装置，其特征在于，所述承接容器的底部形成有与所述容纳腔连通的卸料口。

11.根据权利要求10所述的去油装置，其特征在于，所述承接容器的底部在由中心至外边缘的方向上倾斜向上延伸，所述卸料口设于所述承接容器的底部的中心处。

12.根据权利要求10所述的去油装置，其特征在于，还包括：

13.一种加工设备，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的加工设备，其特征在于，所述滤干容器的侧壁上形成有贯通的开口，所述开口贯穿所述滤干容器的顶端；

15.根据权利要求13所述的加工设备，其特征在于，所述去油装置的承接容器和所述滤干容器中的至少一个可移动。

技术总结
本申请实施例提供一种去油装置和加工设备，其中，去油装置包括：承接容器，承接容器的内部限定有容纳腔，容纳腔的顶部敞开以承接待去油物体，容纳腔的内部容纳有用于去除待去油物体表面附着的油脂的清洗液；其中，承接容器的底部形成有与容纳腔连通的至少一个气体进口，气体进口用于向容纳腔内通入压缩气体，以在清洗液中形成向上流动的气流。本申请实施例的技术方案提高了待去油物体与清洗液的接触效果，从而更加快速、彻底地去除待去油物体表面的油脂，并且避免了对待去油物体的表面造成损坏，实现了柔性化去油，提高了待去油物体的出成率。

技术研发人员：孙彦文,查琳琳,巴根纳,侯廷帅,高文俊
受保护的技术使用者：内蒙古伊利实业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14