一种供漆回收清洗一体化装置的制作方法

1.本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种喷涂系统，具体地，涉及一种供漆回收清洗一体化装置。


背景技术：

2.为了满足车辆使用者的需求，汽车整车厂不断地开发出客户喜爱的新色漆，这使得汽车厂及配套的零部件厂使用的色漆数越来越多。而其中大部分色漆的喷涂量并不大，需要人工手动控制阀门来保证喷漆量，喷漆完成后需要人工采用高压喷枪+脱漆剂进行来回清洗并手动回收废弃料。
3.这种人工方式存在如下缺陷：1、人工操作，耗时长，效率低；2、质量差，人工喷漆，导致漆膜厚度不均匀；3、大部分色漆的喷涂量并不大，系统换色的频率高，导致空间(调漆间)占用和能量消耗(来自于不喷涂的循环系统)逐渐增加；4、安全性低，有害工人健康；5、一致性差。
4.在国外快速换漆换色的喷涂系统，已经成为一项比较成熟的技术，有着三十多年的研究和发展历史。目前国外尤以自动的建模分析和轨迹优化的研究居多。进行试验的大数据也很多，系统也相对稳定：在喷涂过程中流量、扇面、雾化的大小均可轻易调节，这样提高了生产效率，缩短了材料的浪费，而使用的喷涂机器人也大大减少了耗材的使用，提高油漆的利用率。也广泛地投入到喷漆工业生产中。同时喷涂换色换漆也已经向智能化方向迈进，比如欧盟的曲面喷漆项目已经实现对凸形零件的自动喷涂换漆。
5.相比于国外国内的换漆技术近年来也有了长足的发展。国内的自动喷涂还是主要运用在汽车制造业。静电喷涂、等离子喷涂、冷喷涂等喷涂技术的开发与应用均可使用快速换色换漆智能喷涂系统，使喷涂质量有了显著的提高但尚未形成批量生产的能力。企业花费巨资进口的整套喷涂生产线，但其换漆的核心技术严格保密，尚未达到最佳的喷涂效果。基于国内外劳动者生产水平的差异，无法直接照搬国外的生产线。人工换漆换色会导致一部分代价不菲的喷涂生产线往往处于闲置状态，甚至出现不能正常运行的情况。
6.快速换漆换色的喷涂系统有效地提高了喷涂的效率同时节约了工业成本，还能很好地适应长期的、多班制的生产计划安排，从而提高企业生产率和固定资产利用率。还有少数企业采用机器加人工的半自动喷涂模式。这往往会造成喷涂质量不高的现象，也不可避免地对工人身体造成伤害。因而开发适合国内生产需求的高精度高稳定性的快速换色换漆系统就尤为重要。
7.为了，申请人发明了一种喷漆用一体化系统(其专利号为cn202011531640.7)。但是，在使用过程中发现，该喷漆用一体化系统仍然存在清洗不彻底、回收不彻底以及难以灵活地实现1-4种不同油漆的喷漆灵活切换的问题。
8.鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的供漆回收清洗一体化装置。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种供漆回收清洗一体化装置，其能够实现喷漆、清洗、回收一体化操作，且清洗彻底、回收彻底，并能够根据需要在1-4种不同的油漆之间灵活切换，从而使得其喷漆效果更好。
10.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种供漆回收清洗一体化装置，其包括第一色漆容器、第二色漆容器、溶剂容器、固化剂容器和第一回收容器，其特征在于，所述第一色漆容器中的第一色漆通过第一调压器后送入第一配比器、所述第二色漆容器中的第二色漆通过第二调压器后送入第二配比器、所述溶剂容器中的溶剂通过第一泵浦后进入第三配比器，从所述第一配比器出来的第一色漆、从所述第二配比器出来的第二色漆和从所述第三配比器出来的溶剂混合后通过第一气动开关阀进入第一比例器，所述固化剂容器中的固化剂通过第二气动开关阀进入第二比例器，所述第一比例器和第二比例器都与第一混合节相连，所述第一混合节与第一喷漆枪后槽相连，所述第一喷漆枪后槽通过第三气动开关阀与所述第一回收容器相连。
12.优选地，所述供漆回收清洗一体化装置进一步包括第三色漆容器、第四色漆容器和第二回收容器，所述第三色漆容器中的第三色漆通过第三调压器后送入第四配比器、所述第四色漆容器中的第四色漆通过第四调压器后送入第五配比器、所述溶剂容器中的溶剂通过第二泵浦后进入第六配比器，从所述第四配比器出来的第三色漆、从所述第五配比器出来的第四色漆和从所述第六配比器出来的溶剂混合后通过第四气动开关阀进入第三比例器，所述固化剂容器中的固化剂通过第五气动开关阀进入第四比例器，所述第三比例器和第四比例器都与第二混合节相连，所述第二混合节与第二喷漆枪后槽相连，所述第二喷漆枪后槽通过第六气动开关阀与所述第二回收容器相连。
13.优选地，所述供漆回收清洗一体化装置进一步包括总回收容器，所述第一回收容器和第二回收容器都与所述总回收容器相连。
14.优选地，所述第一色漆容器中的第一色漆还通过第一背压阀与所述第一调压器相连。
15.优选地，所述第二色漆容器中的第二色漆还通过第二背压阀与所述第二调压器相连。
16.优选地，所述第三色漆容器中的第三色漆还通过第三背压阀与所述第三调压器相连。
17.优选地，所述第四色漆容器中的第四色漆还通过第四背压阀与所述第四调压器相连。
18.与现有技术相比，本发明的供漆回收清洗一体化装置具有如下有益技术效果中的一者或多者：
19.1、其能够实现喷漆、清洗、回收一体化操作。
20.2、其清洗更彻底，从而能够保证换漆后的喷涂效果。
21.3、其回收更彻底，一方面有助于油漆的回收利用，另一方面有助于保证换漆后的喷涂效果。
22.4、能够根据需要在1-4种不同的油漆之间灵活切换，从而使得其喷漆效果更好。
附图说明
23.图1是本发明的供漆回收清洗一体化装置的结构示意图。
24.图2是图1的a部分的放大图。
25.图3是图1的b部分的放大图。
26.图4是图1的c部分的放大图。
27.图5是图1的d部分的放大图。
28.图6是图1的e部分的放大图。
29.图7是图1的f部分的放大图。
30.图8是图1的g部分的放大图。
31.图9是图1的h部分的放大图。
32.图10是图1的i部分的放大图。
33.图11是图1的j部分的放大图。
34.图12是图1的k部分的放大图。
35.图13是图1的l部分的放大图。
36.图14是图1的m部分的放大图。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
38.本发明涉及一种供漆回收一体化装置，其能够实现喷漆、清洗、回收一体化，从而有助于实现快速换漆喷涂。。
39.图1示出了本发明的供漆回收清洗一体化装置的结构示意图。由于本发明的供漆回收一体化装置的结构比较复杂，受篇幅大小的限制，图1未能清楚地示出其构成和连接。因此，在本发明中，通过其多个局部视图来示出其详细构成。
40.如图1-14所示，在本发明中，所述供漆回收清洗一体化装置包括第一色漆容器1、第二色漆容器2、溶剂容器3、第三色漆容器4、第四色漆容器5、固化剂容器6、第一回收容器17、第二回收容器20和总回收容器21。所述第一色漆容器1中盛放第一色漆。所述第二色漆容器2中盛放第二色漆。所述溶剂容器3中盛放溶剂。所述第三色漆容器4中盛放第三色漆。所述第四色漆容器5中盛放第四色漆。所述固化剂容器6中盛放固化剂。所述第一回收容器17中盛放从第一喷漆枪中回收的多余色漆。所述第二回收容器20中盛放从第二喷漆枪中回收的多余色漆。所述总回收容器21中盛放来自所述第一回收容器17和第二回收容器20的多余色漆。
41.其中，如图2和8所示，所述第一色漆容器1通过泵浦a21、过滤器a31和单向阀p31连接到第一调压器s3，以将其内的第一色漆供应到所述第一调压器s3处。通过所述第一调压器s3调压后进入第一配比器pa11。
42.如图3和8所示，所述第二色漆容器2通过泵浦a22、过滤器a32和单向阀p32连接到第二调压器s4，以将其内的第二色漆供应到所述第二调压器s4处。通过所述第二调压器s4调压后进入第二配比器pa12。
43.如图4所示，所述溶剂容器3通过泵浦a25(也就是，第一泵浦)和单向阀p35连接到
第三配比器。
44.如图10所示，从所述第一配比器出来的第一色漆、从所述第二配比器出来的第二色漆和从所述第三配比器出来的溶剂混合后通过第一气动开关阀k12进入第一比例器9。优选地，所述第一气动开关阀12与所述第一比例器9之间设有第一调压阀8。
45.如图7所示，所述固化剂容器6中的固化剂通过过滤器a35、第二调节阀11、第三调节阀7和第二气动开关阀k17进入第二比例器10。
46.如图10和12所示，所述第一比例器9和第二比例器10都与第一混合节15相连。在所述第一混合节15中，使得第一色漆、第二色漆和溶剂的混合液与所述固化剂混合。所述第一混合节15与第一喷漆枪后槽16相连。由此，将混合后的适于喷漆的混合液供给到第一喷漆枪。
47.所述第一喷漆枪后槽16还通过气动开关阀k15与压缩气源相连，以提供喷漆所需要的压缩气体。
48.并且，所述第一喷漆枪后槽16通过第三气动开关阀k16与所述第一回收容器17相连，使得喷漆后多余的油漆可以回收到所述第一回收容器17内。
49.如图5和9所示，所述第三色漆容器4通过泵浦a23、过滤器a33和单向阀p33连接到第三调压器s4，以将其内的第三色漆供应到所述第三调压器s4处。通过所述第三调压器s4调压后进入第四配比器pa15。
50.如图6和9所示，所述第四色漆容器5通过泵浦a24、过滤器a34和单向阀p34连接到第四调压器s3，以将其内的第四色漆供应到所述第四调压器s3处。通过所述第四调压器s3调压后进入第五配比器pa16。
51.并且，如图4所示，所述溶剂容器3通过泵浦a25(也就是，第一泵浦)和单向阀p35连接到第六配比器。
52.如图7所示，所述固化剂容器6中的固化剂通过过滤器a35、第二调节阀11和第五气动开关阀k27进入第四比例器10。
53.如图11所示，从所述第四配比器出来的第三色漆、从所述第五配比器出来的第四色漆和从所述第六配比器出来的溶剂混合后通过第四气动开关阀k22进入第三比例器13。所述第四气动开关阀k22与所述第三比例器13之间设有调节阀12。所述固化剂容器6中的固化剂通过第五气动开关阀k27进入第四比例器14。
54.如图11和13所示，所述第三比例器13和第四比例器14都与第二混合节18相连。在所述第二混合节18中，使得第三色漆、第四色漆和溶剂的混合液与所述固化剂混合。所述第二混合节18与第二喷漆枪后槽19相连。由此，将混合后的适于喷漆的混合液供给到第二喷漆枪。
55.所述第二喷漆枪后槽19还通过气动开关阀k25与压缩气源相连，以提供喷漆所需要的压缩气体。
56.所述第二喷漆枪后槽19还通过第六气动开关阀k26与所述第二回收容器20相连，使得喷漆后多余的油漆可以回收到所述第二回收容器17内。
57.在本发明中，优选地，所述供漆回收清洗一体化装置进一步包括总回收容器21。所述第一回收容器17和第二回收容器20都通过气动开关阀k35与所述总回收容器21相连。
58.此外，在本发明中，所述第一色漆容器1中的第一色漆还通过第一背压阀b1与所述
第一调压器相连。并且，所述第一色漆容器1中的第一色漆还通过第一背压阀b1、气动开关阀k11与所述第一比例阀13相连，以便于只提供第一油漆。
59.所述第二色漆容器2中的第二色漆还通过第二背压阀b2与所述第二调压器相连。并且，所述第二色漆容器2中的第二色漆还通过第二背压阀b2、气动开关阀k11与所述第一比例阀13相连，以便于只提供第二油漆。
60.所述第三色漆容器4中的第三色漆还通过第三背压阀b3与所述第三调压器相连。并且，所述第三色漆容器4中的第三色漆还通过第三背压阀b3、气动开关阀k13与所述第一比例阀13相连，以便于只提供第三油漆。
61.所述第四色漆容器5中的第四色漆还通过第四背压阀b4与所述第四调压器相连。并且，所述第四色漆容器5中的第四色漆还通过第四背压阀b4、气动开关阀k13与所述第一比例阀13相连，以便于只提供第四油漆。
62.此外，从所述第四配比器出来的第三色漆、从所述第五配比器出来的第四色漆和从所述第六配比器出来的溶剂混合后还可以通过气动开关阀k14与所述第一比例阀13相连，以便于将它们的混合漆液提供给第一喷漆。
63.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。