1.本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种建筑施工用水泥板的环保回收装置。
背景技术：
2.水泥板是以水泥为主要原材料生产加工而成的一种建筑用板材，在使用水泥板的过程中，如出现施工失误，需要将水泥板拆除，拆除后的水泥板如需重新投入使用，需要进行回收处理。
3.经检索，授权专利公开号为cn213348995u的专利，公开了一种建筑工地用的水泥板回收粉碎装置，包括侧板，所述侧板的底部设置有支撑腿，所述侧板的一侧安装有第一电机。该建筑工地用的水泥板回收粉碎装置，通过将水泥板放置于传输带上，通过启动液压泵，使液压泵带动伸缩杆进行伸缩，从而使破碎板下降，锥形破碎刃能够对水泥板进行初步破碎，使水泥板分裂成若干块较小的个体，有利于后续进行粉碎，传输带将破碎后的水泥块输送至粉碎箱的内部，通过启动第二电机，使第二电机带动第一滚轮进行转动，第一滚轮通过皮带带动第二滚轮进行转动，粉碎刃能够对破碎后的水泥块进行挤压，使其充分粉碎，采用多级粉碎的形式对水泥板进行粉碎，提高了水泥板的粉碎效率。上述专利存在以下不足：在进行粉碎时，需要人工来将水泥板拾取搬运，操作时较为耗费人力，并且未设置有用于筛选的装置，会有未粉碎完全的水泥块掺杂在粉碎后的水泥粉中，影响后续的加工，不能够满足人们的需求。
4.因此，需要研发一种操作时无需人工来拾取水泥板，能够节省人力，并且能够对粉碎后的水泥板进行筛选的建筑施工用水泥板的环保回收装置。
技术实现要素：
5.本发明为了克服上述专利在进行粉碎时，需人工来拾取搬运水泥板，较为耗费人力，并且会有未粉碎完全的水泥块掺杂在粉碎后的水泥粉中，影响后续加工的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时无需人工来拾取搬运水泥板，能够节省人力，并且能够对粉碎后的水泥板进行筛选的建筑施工用水泥板的环保回收装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑施工用水泥板的环保回收装置，包括有固定架、转轮、把手、万向轮、第一连接轴、推板、碾碎机构和输送机构，固定架为两个设置，两个固定架分左右设置，两个固定架后侧均转动式连接有转轮，两个固定架后侧顶部均连接有把手，把手用于让人工持握，两个固定架前侧的底部均转动式安装有万向轮，万向轮用于辅助移动，两个固定架前侧上部之间转动式连接有第一连接轴，第一连接轴上连接有推板，固定架上设有碾碎机构，碾碎机构用于将水泥板碾碎，碾碎机构上设有输送机构，输送机构用于输送水泥板。
7.优选地，碾碎机构包括有第一固定杆、第一遮盖板、第一挡板、第一固定框、电机、第二连接轴、第一平齿轮、压轮、滑块、输送轮和弧形挡板，两个固定架顶部中间均连接有第一固定杆，两根第一固定杆顶部之间连接有第一固定框，第一固定框左右两侧均连接有第
一遮盖板，第一固定框顶部卡接有第一挡板，右侧第一遮盖板上嵌入式安装有电机，电机用于提供驱动力，两块第一遮盖板之间转动式连接有两根第二连接轴，两根第二连接轴分前后设置，后侧的第二连接轴与电机的输出轴连接，两根第二连接轴左右两侧均连接有第一平齿轮，两根第二连接轴上的两个第一平齿轮相互啮合，两根第二连接轴上均连接有压轮，压轮用于将水泥板碾碎，两个压轮相互配合，两个压轮均位于第一固定框内，第一固定框底部后侧铰接连接有弧形挡板，弧形挡板用于将碾碎后的水泥板挡住，弧形挡板后侧与第一固定框后侧之间滑动式卡接有两块滑块，两个固定架底部的前侧之间和两块第一遮盖板前侧的上部之间均转动式连接有输送轮，两个输送轮分前后设置。
8.优选地，输送机构包括有第二遮盖板、皮带轮、平皮带、输送带和限位软板，两个固定架顶部之间连接有第二遮盖板，第二遮盖板位于第一固定杆前侧，两个输送轮之间绕有输送带，输送带用于对水泥板进行输送，后侧的输送轮左右两侧和前侧的第二连接轴左右两侧均连接有皮带轮，后侧的输送轮与第二连接轴上的皮带轮之间绕有平皮带，输送带左右两侧均连接有限位软板，限位软板用于对输送过程中的水泥板进行限位。
9.优选地，还包括有脚踏机构，脚踏机构包括有支撑块、第二平齿轮、齿条、连接杆、第一弹簧和踏板，两个固定架相互远离的一侧均连接有支撑块，第一连接轴左右两侧均连接有第二平齿轮，支撑块上部铰接连接有连接杆，连接杆前侧连接有齿条，齿条用于驱动第二平齿轮转动，齿条与第二平齿轮啮合，连接杆后侧连接有踏板，连接杆后侧能够在固定架后侧滑动，踏板与固定架后侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧用于辅助踏板复位。
10.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有支撑板、第二固定框和第二挡板，两个固定架后侧之间连接有支撑板，支撑板上卡接有第二固定框，第二固定框用于对碾碎后的水泥板进行收集，第二固定框位于第一固定框后下方，第一固定框外后下部左右两侧均连接有第二挡板，第二挡板用于挡住的弧形挡板两侧。
11.优选地，还包括有筛选机构，筛选机构包括有卡杆、导杆、筛板和第二弹簧，第二固定框左右两侧上部均连接有卡杆，固定架顶部左右两侧均连接有导杆，两根导杆之间滑动式连接有筛板，筛板用于对碾碎后的水泥板进行筛选，卡杆用于将筛板卡住，筛板位于第二固定框上方，两根导杆上部均套有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在导杆上部和筛板顶部。
12.优选地，还包括有打开机构，打开机构包括有第二固定杆、连接块、接触块，第一固定框左右两侧上部均连接有第二固定杆，第二固定杆上滑动式连接有连接块，第二固定杆用于对连接块进行导向，两块连接块分别与第一挡板顶部左右两侧连接，第一挡板顶部后侧连接有两块接触块，两块接触块分左右设置，筛板能够与接触块接触。
13.优选地，还包括有动力机构，动力机构包括有缺齿轮、第三连接轴、第三平齿轮、接触杆和斜杆，前侧第二连接轴左右两端均连接有缺齿轮，两侧第一遮盖板相互远离的一侧下部均转动式连接有第三连接轴，两根第三连接轴上均连接有第三平齿轮和接触杆，缺齿轮会与第三平齿轮啮合，两块滑块底部均连接有斜杆，斜杆用于推动卡杆移动，接触杆用于推动斜杆移动。
14.本发明的有益效果为：1、通过把手来推动本装置移动，本装置在移动时通过推板将需回收的水泥板铲起，将水泥板铲起后再通过碾碎机构来对水泥板进行碾碎，从而对水泥板进行回收处理。
15.2、通过输送机构来将铲起的水泥板输送至碾碎机构处，从而实现对铲起的水泥板进行输送的效果。
16.3、通过脚踏机构来辅助推板将水泥板移至输送机构中，让人工在操作时无需手动操作，操作时只需脚踩即可，使得人工在操作时更加的方便。
17.4、通过收集机构来对碾碎后的水泥板进行收集，从而实现对碾碎后的水泥板进行收集的效果。
18.5、通过筛选机构来对碾碎后的水泥板进行筛选，避免有水泥块掺杂，从而影响后续的加工，从而达到对碾碎后的水泥板进行筛选的目的。
19.6、通过打开机构来辅助碾碎机构中第一挡板的打开，在操作过程中无需人工来打开第一挡板，能够节省人力。
20.7、通过动力机构的运作来辅助将收集机构中的第二固定框卸下，无需人工卸下，使得人工在操作时更加的方便。
21.8、通过推板将水泥板铲起和输送机构对水泥板进行输送配合运作来实现对水泥板进行拾取搬运的目的，无需人工来拾取搬运，在碾碎后还可以通过筛选机构来进行筛选，从而实现筛选的效果，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明碾碎机构的立体结构示意图。
24.图3为本发明碾碎机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图4为本发明碾碎机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图5为本发明输送机构的立体结构示意图。
27.图6为本发明输送机构的部分立体结构示意图。
28.图7为本发明脚踏机构的部分立体结构示意图。
29.图8为本发明收集机构的立体结构示意图。
30.图9为本发明筛选机构和打开机构的立体结构示意图。
31.图10为本发明动力机构的立体结构示意图。
32.附图中的标记为：1-固定架，2-转轮，3-把手，4-万向轮，5-第一连接轴，6-推板，7-碾碎机构，71-第一固定杆，72-第一遮盖板，73-第一挡板，74-第一固定框，75-电机，76-第二连接轴，77-第一平齿轮，78-压轮，79-滑块，710-弧形挡板，711-输送轮，8-输送机构，81-第二遮盖板，82-皮带轮，83-平皮带，84-输送带，85-限位软板，9-脚踏机构，91-支撑块，92-第二平齿轮，93-齿条，94-连接杆，95-第一弹簧，96-踏板，10-收集机构，101-支撑板，102-第二固定框，103-第二挡板，11-筛选机构，111-卡杆，112-导杆，113-筛板，114-第二弹簧，12-打开机构，121-第二固定杆，122-连接块，123-接触块，13-动力机构，131-缺齿轮，132-第三连接轴，133-第三平齿轮，134-接触杆，135-斜杆。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.实施例1
一种建筑施工用水泥板的环保回收装置，如图1和图2所示，包括有固定架1、转轮2、把手3、万向轮4、第一连接轴5、推板6、碾碎机构7和输送机构8，固定架1为两个设置，两个固定架1分左右设置，两个固定架1后侧均转动式连接有转轮2，两个固定架1后侧顶部均通过焊接连接的方式连接有把手3，两个固定架1前侧的底部均转动式安装有万向轮4，两个固定架1前侧上部之间转动式连接有第一连接轴5，第一连接轴5上通过焊接连接的方式连接有推板6，固定架1上设有碾碎机构7，碾碎机构7上设有输送机构8。
35.如图2、图3、图4和图6所示，碾碎机构7包括有第一固定杆71、第一遮盖板72、第一挡板73、第一固定框74、电机75、第二连接轴76、第一平齿轮77、压轮78、滑块79、输送轮711和弧形挡板710，两个固定架1顶部中间均通过焊接连接的方式连接有第一固定杆71，两根第一固定杆71顶部之间连接有第一固定框74，第一固定框74左右两侧均连接有第一遮盖板72，第一固定框74顶部卡接有第一挡板73，右侧第一遮盖板72上嵌入式安装有电机75，两块第一遮盖板72之间转动式连接有两根第二连接轴76，两根第二连接轴76分前后设置，后侧的第二连接轴76与电机75的输出轴连接，两根第二连接轴76左右两侧均通过过盈连接的方式连接有第一平齿轮77，两根第二连接轴76上的两个第一平齿轮77相互啮合，两根第二连接轴76上均通过过盈连接的方式连接有压轮78，两个压轮78相互配合，两个压轮78均位于第一固定框74内，第一固定框74底部后侧铰接连接有弧形挡板710，弧形挡板710后侧与第一固定框74后侧之间滑动式卡接有两块滑块79，两个固定架1底部前侧之间和两块第一遮盖板72的前侧上部之间均转动式连接有输送轮711，两个输送轮711分前后设置。
36.如图5和图6所示，输送机构8包括有第二遮盖板81、皮带轮82、平皮带83、输送带84和限位软板85，两个固定架1顶部之间通过焊接连接的方式连接有第二遮盖板81，第二遮盖板81位于第一固定杆71前侧，两个输送轮711之间绕有输送带84，后侧的输送轮711左右两侧和前侧的第二连接轴76左右两侧均通过过盈连接的方式连接有皮带轮82，后侧的输送轮711与第二连接轴76上的皮带轮82之间绕有平皮带83，输送带84左右两侧均连接有限位软板85。
37.当需要将水泥板进行环保回收时，可以使用本装置，首先使用者将本装置放置好，随后再由工作人员手持把手3推动本装置通过万向轮4和转轮2移动，在移动时，可将推板6对准地面上有需回收的水泥板的位置，推板6在移动时能够将水泥板铲起，铲起的水泥板则落在推板6上，当推板6上的水泥板较多时，即可扭动第一连接轴5带动推板6转动，当推板6转动一定角度后，推板6上的水泥板落在输送带84上，当推板6上的水泥板落下后，即可反向扭动第一连接轴5带动推板6复位，随后即可启动电机75通过第一平齿轮77带动两根第二连接轴76转动，第二连接轴76在转动时带动压轮78转动，前侧第二连接轴76在转动时通过皮带轮82和平皮带83带动后侧的输送轮711转动，后侧的输送轮711转动带动输送带84转动，输送带84在转动时能够对其上的水泥板进行输送，在进行输送时，限位软板85能够对输送带84上的水泥板进行限位，当输送带84上将水泥板输送至最高点时，输送带84继续转动其上的水泥板则落在第一固定框74内，压轮78在转动时即可对第一固定框74内的水泥板进行碾碎处理，在进行碾碎处理时，第一挡板73能够挡住碾碎时飞溅的水泥，处理完毕后，即可将滑块79抽出，随后弧形挡板710在重力的作用下沿铰接点向下摆动，这时再将事先准备好的收集框放置在第一固定框74后下方，即可对碾碎后的水泥粉进行收集，收集完毕后，拉动弧形挡板710复位，再将滑块79卡在弧形挡板710与第一固定框74之间，随后关闭电机75，就
完成了对水泥板的回收处理，如此，就能够对水泥板进行回收处理。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有脚踏机构9，脚踏机构9包括有支撑块91、第二平齿轮92、齿条93、连接杆94、第一弹簧95和踏板96，两个固定架1相互远离的一侧均通过螺栓连接的方式连接有支撑块91，第一连接轴5左右两侧均通过过盈连接的方式连接有第二平齿轮92，支撑块91上部铰接连接有连接杆94，连接杆94前侧通过焊接连接的方式连接有齿条93，齿条93与第二平齿轮92啮合，连接杆94后侧连接有踏板96，连接杆94后侧能够在固定架1后侧滑动，踏板96与固定架1后侧之间连接有第一弹簧95。
39.当需要扭动第一连接轴5转动时，可以踩动踏板96向下移动，第一弹簧95被压缩，踏板96在向下移动时带动连接杆94摆动，连接杆94在摆动时带动齿条93向上移动，齿条93在向上移动时戳动第二平齿轮92转动，第二平齿轮92在转动时带动第一连接轴5转动，如此，就无需人工来扭动第一连接轴5转动，使得人工在操作时更加的方便，当需要使第一连接轴5反向转动复位时，松开踏板96即可。
40.如图1和图8所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有支撑板101、第二固定框102和第二挡板103，两个固定架1后侧之间通过螺栓连接的方式连接有支撑板101，支撑板101上卡接有第二固定框102，第二固定框102位于第一固定框74后下方，第一固定框74外后下部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二挡板103，两侧第二挡板103分别挡住弧形挡板710两侧。
41.当弧形挡板710在重力的作用下沿铰接点向下摆动时，其内部碾碎后的水泥粉则能够落在第二固定框102内，第二挡板103能够将弧形挡板710两侧挡住，避免有水泥粉从两侧溢出，如此，就无需人工来准备收集框，当第二固定框102内装满水泥粉时，可以将第二固定框102取出再将其内的水泥粉倒出收集，收集完毕后，再将第二固定框102放回即可。
42.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有筛选机构11，筛选机构11包括有卡杆111、导杆112、筛板113和第二弹簧114，第二固定框102左右两侧上部均通过焊接连接的方式连接有卡杆111，固定架1顶部左右两侧均连接有导杆112，两根导杆112之间滑动式连接有筛板113，卡杆111能够将筛板113卡住，筛板113位于第二固定框102上方，两根导杆112上部均套有第二弹簧114，第二弹簧114两端分别连接在导杆112上部和筛板113顶部。
43.卡杆111在将筛板113卡住时，第二弹簧114为拉伸状态，当弧形挡板710在重力的作用下沿铰接点向下摆动时，其内部碾碎后的水泥粉则会落在筛板113上，完全碾碎的水泥粉则穿过筛板113落在第二固定框102内，未完全碾碎的水泥块则会残留在筛板113上，在将第二固定框102取出时，第二固定框102上的卡杆111也不再将筛板113卡住，这时在第二弹簧114的作用下筛板113向上移动，当筛板113向上移动后，即可打开第一挡板73，随后筛板113内的水泥块则重新滑落至第一固定框74内再次进行碾碎，如此，就能够对未完全碾碎的水泥块进行处理，避免有未完全碾碎的水泥块掺杂在水泥粉中，影响回收使用，当需要再次收集水泥粉时，拉动筛板113向下移动复位，第二弹簧114再次被拉伸，再放回第二固定框102，使得第二固定框102将筛板113固定即可。
44.如图1、图8和图9所示，还包括有打开机构12，打开机构12包括有第二固定杆121、
连接块122、接触块123，第一固定框74左右两侧上部均通过焊接连接的方式连接有第二固定杆121，第二固定杆121上滑动式连接有连接块122，两块连接块122分别与第一挡板73顶部左右两侧连接，第一挡板73顶部后侧连接有两块接触块123，两块接触块123分左右设置，筛板113能够与接触块123接触。
45.筛板113在向上移动时会与接触块123接触，当筛板113向上移动至与接触块123接触后，筛板113继续向上移动推动接触块123向上移动，接触块123在向上移动时带动第一挡板73向上移动打开，第一挡板73在向上时，第二固定杆121和连接块122起导向作用，如此，就无需人工来将第一挡板73打开，使得人工在操作时更加的方便。
46.如图1和图10所示，还包括有动力机构13，动力机构13包括有缺齿轮131、第三连接轴132、第三平齿轮133、接触杆134和斜杆135，前侧第二连接轴76左右两端均通过过盈连接的方式连接有缺齿轮131，两侧第一遮盖板72相互远离的一侧下部均转动式连接有第三连接轴132，两根第三连接轴132上均连接有第三平齿轮133和接触杆134，缺齿轮131会与第三平齿轮133啮合，两块滑块79底部均通过螺栓连接的方式连接有斜杆135，斜杆135能够推动卡杆111移动，接触杆134能够推动斜杆135移动。
47.前侧第二连接轴76在转动时带动两侧的缺齿轮131一起转动，当缺齿轮131转动至与第三平齿轮133啮合后，缺齿轮131继续转动带动第三平齿轮133转动，当缺齿轮131转动至与第三平齿轮133脱离啮合时，第三平齿轮133停止转动，如此反复，即可驱动第三平齿轮133转动，第三平齿轮133在转动时带动第三连接轴132转动，第三连接轴132转动带动接触杆134转动，接触杆134在转动时会与斜杆135接触，当接触杆134转动至与斜杆135接触后，接触杆134继续转动推动斜杆135向上移动，斜杆135在向上移动时会先带动滑块79向上移动，当滑块79向上移动至不再卡在弧形挡板710上时，斜杆135也移动至与卡杆111接触，随后斜杆135继续移动即可通过其上的斜面挤压卡杆111移动，卡杆111在移动时带动第二固定框102移动，从而将第二固定框102卸下，如此，就无需人工来将第二固定框102取出和将滑块79拉出，使得人工在操作时更加的方便，当需要将再次使用时，先拉动筛板113复位，再将第二固定框102放回将筛板113挡住，随后拉动接触杆134复位即可。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。