一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶的制作方法

1.本发明涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶。


背景技术：

2.目前很多行业都需要喷漆加工作业，喷漆壶作为喷漆枪的组成部件，主要用于盛装油漆，并向喷漆枪提供油漆，通过喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面。大多数的喷漆罐都采用金属或塑料罐体，为了便于更换油漆色彩其内部设置内胆，使用时通过负压使内胆发生变形体积减小同时油漆从喷漆罐的出漆孔处进入喷漆枪内喷出。在仅需要补充相同颜色油漆的情况下也会因内胆变形严重无法再次使用，只能将其丢弃，浪费较为严重，为了减少浪费且能够在喷涂过程中补充颜料，目前市场上存在无内衬的喷漆壶，这种喷漆壶在壶底设有透气孔，在油漆喷涂时不会形成负压，壶体从而能够保持原状，但是其在使用完成后壶体内会沾染残留大量油漆，无内衬可更换，一旦混合不同的颜色就会导致喷涂出的油漆变色，产生次品，仅能够用于同色油漆的喷涂，不能灵活面对不同的喷涂需求，给生产带来不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：提供一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶，使用中内衬不会变形，既能够在喷涂过程中进行油漆补充，也能够根据不同的颜料色彩对内衬进行灵活更换，简单快速，减少浪费。
4.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶，包括外壶体、内衬和壶盖，所述内衬位于所述外壶体与壶盖之间且与两者均紧密配合，所述内衬上设有透气孔，所述内衬底部外设有与所述透气孔连通的旋转进气阀组件，所述旋转进气阀组件包括与所述透气孔连通的阀座和转动连接在所述阀座上的阀盖，所述外壶体底部设有阀盖挂接口，所述旋转进气阀组件开启时所述阀盖穿出所述阀盖挂接口且所述旋转进气阀组件与所述外壶体卡接。
5.进一步的，所述阀座上沿所述阀盖旋转方向设有旋转行程限位槽，所述阀盖上设有滑动卡接在所述旋转行程限位槽内的限位柱，所述旋转行程限位槽内设有阀体开启位和阀体密闭位，所述阀座上设有与所述透气孔连通的进气槽，所述阀盖上设有进气口，当所述限位柱旋转至所述阀体开启位时所述进气槽与所述进气口连通。
6.进一步的，所述阀盖上设有防脱卡槽，所述阀座中心设有与所述透气孔连通的进气卡管，所述进气卡管外周设有与所述防脱卡槽相配合的卡环，所述阀座与所述阀盖密封转动卡接。
7.进一步的，所述进气槽设有至少一组，每组所述进气槽为两个且从上至下依次设置在所述进气卡管内壁上，其中一个所述进气槽位于所述进气卡管顶端，所述阀盖下端设有密封转动连接在所述进气卡管内的密封卡柱，所述密封卡柱上设有与所述进气槽组数相
对应的进气连通槽，仅当所述限位柱旋转至所述阀体开启位时每个所述进气连通槽连通对应的两个进气槽且位于所述进气卡管顶端的进气槽与所述进气口连通。
8.进一步的，所述阀盖的周侧设置有若干个凸缘，所述阀盖挂接口包括用于所述凸缘穿出且限制阀座转动的止位穿出口，相邻的所述止位穿出口之间形成卡接位。
9.进一步的，所述旋转行程限位槽还包括用于卡接补充物料时防止泄露的中途密闭卡位，所述中途密闭卡位位于所述阀体开启位和阀体密闭位之间，所述阀座与所述内衬通过超声波焊接，所述阀座靠近所述内衬的一面设有至少一道超声波焊接筋。
10.进一步的，所述外壶体底部设有与所述阀体开启位、阀体密闭位和中途密闭卡位相对应的定位标记，所述阀盖上还设有便于旋转的旋转推片。
11.进一步的，所述喷漆壶还包括将所述壶盖与所述外壶体活动固定的螺圈，所述螺圈下开口内壁上设有内螺纹，所述外壶体开口端外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
12.进一步的，所述喷漆壶还包括将所述壶盖与所述外壶体活动固定的折叠锁紧卡扣，所述折叠锁紧卡扣与所述壶盖固定连接，若干个所述折叠锁紧卡扣均匀分布设置在所述壶盖边缘，所述外壶体上端设有与所述折叠锁紧卡扣相配合的卡接部。
13.进一步的，所述进气卡管内壁上对称设有两组所述进气槽，所述密封卡柱上对称设有两个所述进气连通槽。
14.本发明的有益效果在于：第一、本发明的旋转进气阀组件能够与外界空气相通，在喷涂时不会形成负压，且阀盖旋转后能够与外壶体卡接，内衬不会变形，可重复使用。既能够在喷涂过程中进行油漆补充，也能够根据不同的颜料色彩对内衬进行灵活更换，简单快速，减少浪费。
15.第二、本发明能够通过阀盖转动到中途密封卡位时，阀盖既与外胡体呈挂住状态，且进气槽与进气口也并未连通，壶体内仍处于密封状态。这时候可以打开壶盖，向里面反复添加原料油漆，增加内衬的使用次数，降低生产成本。
16.第三、本发明的内衬底部设有透气孔，与阀座超声波焊接为一体，可实现进气和关闭，需要更换颜色时能够通过快速拆卸内衬进行更换，加快了生产速度，提高生产效率。
17.第四、本发明通过在阀盖上设有防脱卡槽，阀座中心设有与所述透气孔连通的进气卡管，所述进气卡管外周设有与所述防脱卡槽相配合的卡环，进一步加强阀座与阀盖的连接稳固性，避免阀座与阀盖分离导致内衬脱落。
18.第五、本发明通过设置止位穿出口，实现阀盖转动即可使得旋转进气阀组件与外壶体卡接，且限位柱必须在旋转至阀体密闭位时内衬才能够与外壳体分离，保证更换内衬时其始终保持密闭状态，油漆无法泄露。
19.第六、本发明通过设置螺圈或折叠锁紧卡扣，能够对壶盖与外壶体的连接进行加固，避免在使用过程中两者分离导致油漆外泄，沾染周边物件；通过设置折叠锁紧卡扣能够更加快速的对壶盖与外壶体进行固定，简单快捷。
20.第七、本发明通过外壶体底部设有与所述阀体开启位、阀体密闭位和中途密闭卡位相对应的定位标记，所述阀盖上还设有便于旋转的旋转推片。便于旋转角度的调节，且通过旋转推片方便手动操作。
21.第八、本发明通过间隔设置两个进气槽且当旋转至阀体开启位时才能够通过进气
连通槽实现旋转进气组件内的进气通道的连通，保证了在未旋转进气阀组件未开启时其密闭性，有效防止油漆的泄露。
22.第九、本发明通过设置两组进气槽，进气量增加，保证内衬不变形也不会渗漏，避免单组进气槽在使用时存在内衬负压后变形严重导致底部阀盖挂住外壶体底部作用力很大存在阀盖脱离的可能。
23.附图说明：图1为本发明实施例1的结构示意爆炸图。
24.图2为本发明实施例1的仰视结构示意图。
25.图3为本发明实施例1的限位柱位于中途密闭卡位时阀盖剖面立体示意图。
26.图4为本发明实施例1的阀座结构立体示意图。
27.图5为本发明实施例1的阀盖结构剖面立体示意图。
28.图6为本发明实施例1的超声波焊接筋结构示意图。
29.图7为本发明实施例2的结构立体示意图。
30.图8为本发明实施例2的折叠锁紧卡扣结构局部放大示意图。
31.图9为本发明实施例3的限位柱位于阀体开启位时阀盖剖面立体示意图。
32.图10为本发明实施例3的阀座结构立体示意图。
33.图11为本发明实施例3的阀盖结构立体示意图。
34.图中，1-外壶体，2-内衬，3-壶盖，4-透气孔，5-旋转进气阀组件，6-阀座，7-阀盖，8-阀盖挂接口，9-旋转行程限位槽，10-限位柱，11-阀体开启位，12-阀体密闭位，13-进气槽，14-进气口，15-中途密闭卡位，16-凸缘，17-止位穿出口，18-超声波焊接筋，19-防脱卡槽，20-卡环，21-定位标记，22-旋转推片，23-进气卡管，24-螺圈，25-折叠锁紧卡扣，26-卡接部，27-密封卡柱，28-进气连通槽，29-转接头，30-壶嘴密封塞，31-过滤网。
35.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1结合图1~图6可知，一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶，包括外壶体1、内衬2和壶盖3，所述内衬2位于所述外壶体1与壶盖3之间且与两者（即外壶体1和壶盖3）均紧密配合，所述内衬2上设有透气孔4，所述内衬2底部外设有与所述透气孔4连通的旋转进气阀组件5，所述旋转进气阀组件5包括与所述透气孔4连通的阀座6和转动连接在所述阀座6上的阀盖7，所述外壶体1底部设有阀盖挂接口8，所述旋转进气阀组件5开启时所述阀盖7穿出所述阀盖挂接口8且所述旋转进气阀组件5与所述外壶体1卡接。
38.所述阀座6上沿所述阀盖7旋转方向设有旋转行程限位槽9，所述阀盖7上设有滑动卡接在所述旋转行程限位槽9内的限位柱10，所述旋转行程限位槽9内设有阀体开启位11和阀体密闭位12，所述阀座6上设有与所述透气孔4连通的进气槽13，所述阀盖7上设有进气口
14，当所述限位柱10旋转至所述阀体开启位11时所述进气槽13与所述进气口14连通。
39.所述阀盖7上设有防脱卡槽19，所述阀座6中心设有与所述透气孔4连通的进气卡管23，所述进气卡管23外周设有与所述防脱卡槽19相配合的卡环20，所述阀座6与所述阀盖7密封转动卡接。
40.所述进气槽7设有至少一组，每组所述进气槽7为两个且从上至下依次设置在所述进气卡管23内壁上，其中一个所述进气槽7位于所述进气卡管23顶端，所述阀盖7下端设有密封转动连接在所述进气卡管23内的密封卡柱27，所述密封卡柱27上设有与所述进气槽7组数相对应的进气连通槽28，仅当所述限位柱10旋转至所述阀体开启位11时每个所述进气连通槽28连通对应的两个进气槽7且位于所述进气卡管23顶端的进气槽7与所述进气口14连通。每组所述进气槽7优选为均匀间隔设置。
41.所述阀盖7的周侧设置有若干个凸缘16，所述阀盖挂接口8包括用于所述凸缘16穿出且限制阀座6转动的止位穿出口17，相邻的所述止位穿出口17之间形成卡接位。所述阀盖7上还设有导向凹槽。
42.所述旋转行程限位槽9还包括用于卡接补充物料时防止泄露的中途密闭卡位15，所述中途密闭卡位15位于所述阀体开启位11和阀体密闭位12之间，所述阀座6与所述内衬2通过超声波焊接，所述阀座6靠近所述内衬2的一面设有至少一道超声波焊接筋18。
43.所述外壶体1底部设有与所述阀体开启位11、阀体密闭位12和中途密闭卡位15相对应的定位标记21，所述阀盖3上还设有便于旋转的旋转推片22。所述定位标记21优选为open、stop、close且分别对应阀体开启位11、中途密闭卡位15和阀体密闭位12。所述旋转推片22上设有防滑纹。
44.所述喷漆壶还包括将所述壶盖3与所述外壶体1活动固定的螺圈24，所述螺圈24下开口内壁上设有内螺纹，所述外壶体1开口端外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
45.本实施例还包括一种进气阀，所述进气阀包括阀座6和转动连接在所述阀座6上的阀盖7，所述阀座6上沿所述阀盖7旋转方向设有旋转行程限位槽9，所述阀盖7上设有滑动卡接在所述旋转行程限位槽9内的限位柱10，所述旋转行程限位槽9内设有阀体开启位11和阀体密闭位12，所述阀座6上设有进气槽13，所述阀盖7上设有进气口14，所述阀盖7上设有防脱卡槽19，所述阀座6中心设有与其底端外连通的进气卡管23，所述进气卡管23外周设有与所述防脱卡槽19相配合的卡环20，所述阀座6与所述阀盖7密封转动卡接，所述进气槽7为两个且从上至下依次设置在所述进气卡管23内壁上，其中一个所述进气槽7位于所述进气卡管23顶端，所述阀盖7下端设有转动连接在所述进气卡管23内的密封卡柱27，所述密封卡柱27上设有进气连通槽28，当所述限位柱10旋转至所述阀体开启位11时所述进气连通槽28连通所述两个进气槽7且位于所述进气卡管23顶端的进气槽7与所述进气口14连通。
46.本实施例还包括转接头29、壶嘴密封塞30和过滤网31，不使用喷漆壶时还可通过壶嘴密封塞30对出漆嘴进行密封。所述过滤网31与所述壶盖3可拆卸连接。所述转接头29为管状结构，所述转接头29一端外壁上设有用于与喷漆枪进漆口螺纹连接的转接头外螺纹，所述转接头29另一端对称设有用于与喷漆壶连接的连接卡槽。
47.实施例2结合图7、图8可知，实施例2是在实施例1的基础上对技术方案的进一步优化，仅对实施1中的用于活动固定壶盖3与所述外壶体1的螺圈24方案进行优化，优化的技术方案为：
所述喷漆壶还包括将所述壶盖3与所述外壶体1活动固定的折叠锁紧卡扣25，所述折叠锁紧卡扣25与所述壶盖3固定连接，若干个所述折叠锁紧卡扣25均匀分布设置在所述壶盖3边缘，所述外壶体1上端设有与所述折叠锁紧卡扣25相配合的卡接部26。所述卡接部26为设置在所述外壶体1上的卡扣卡环，所述折叠锁紧卡扣25优选为三个。通过设置三个卡扣能够更好的对壶盖进行固定，避免两个卡扣夹持时导致壶盖只有夹持两端受力使其中部变形、卡扣之间的密封出现缝隙，能够进一步提高密封效果。
48.本实施方式其他结构与实施方式1相同，此处不作赘述。
49.本实施例相较于实施例1通过设置折叠锁紧卡扣能够更加快速的对壶盖与外壶体进行固定，简单快捷。
50.实施例3结合图9~图11可知，实施例3是在实施例1的基础上对技术方案的进一步优化，本实施例相对于实施例1确定了设置进气槽7的组数为两组，优化的技术方案为：所述进气卡管23内壁上对称设有两组所述进气槽7，所述密封卡柱27上对称设有两个所述进气连通槽28。
51.本实施方式其他结构与实施方式1相同，此处不作赘述。
52.通过设置两组进气槽，进气量增加，保证内衬不变形也不会渗漏，避免单组进气槽在使用时存在内衬负压后变形严重导致底部阀盖挂住外壶体底部作用力很大存在阀盖脱离的可能。
53.本发明提供的一种可重复使用的挂接式旋转进气喷漆壶的工作原理如下：使用时，首先将限位柱10旋转至阀体密封位12，再将油漆倒入内衬2中，将内衬2放入外壶体1内，随后将壶盖3压入内衬2的上开口，壶盖3、内衬2、外壶体1三者互相卡接，再将螺圈9与外壶体1上的外螺纹进行连接或通过壶盖1上的折叠锁紧卡扣14弯折与外壶体1上的卡接部26卡接，通过转接头29与喷漆枪进行连接，喷涂时将限位柱10旋转至阀体开启位11即可实现在内衬2不变形的情况下完成油漆的流通，当需要中途补充油漆时将限位柱10旋转至中途密闭卡位15，在旋转进气阀组件5保持和外壳体1卡接的情况下打开壶盖3往内衬2内倒入油漆，重复上述流程进行完成喷漆操作。
54.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理含在本发明的专利保护范围内。