一种安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构的制作方法

1.本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，在制粒机对加入原料进行制粒过程中，需要用到搅拌机构。
3.然而现有的搅拌机构在对原料搅拌过程中，大多通过驱动电机带动搅拌桨进行搅拌工作，在搅拌桨对原料搅拌过程中，无法对原料的两侧区域进行辅助破碎处理，不仅延长原料的搅碎工时，效率低下，也易造成原料搅碎不彻底，达不到原料成品的合格标准，同时由于制粒机内存在较高压强，现有的密封圈达不到密封要求，不能对密封圈和气动密封两种方式进行结合，达不到搅拌机构与制粒机料缸连接位置的双重密封效果，由于密封圈属于橡胶件存在易损易变形缺陷，待制粒机长时间使用后，搅拌机构与制粒机料缸连接位置会出现漏气的情况，直接影响制粒机内原料的制粒工作，制粒机整体安全性低下，为此，提出安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机构在对原料搅拌过程中，无法对原料的两侧区域进行辅助破碎处理，不仅延长原料的搅碎工时，效率低下，也易造成原料搅碎不彻底，达不到原料成品的合格标准，同时也不能对密封圈和气动密封两种方式进行结合，制粒机整体安全性低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的两侧均设置有辅助机构，所述联轴器的另一侧固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面转动连接有轴承座，所述搅拌轴远离轴承座顶部和底部的四周均固定连接有与辅助机构配合使用的搅拌桨；
6.所述轴承座的顶部固定连接有圆台型密封盖，所述圆台型密封盖内腔的中心处固定连接有与轴承座和搅拌轴配合使用的密封座，所述圆台型密封盖和密封座的内腔设置有密封机构。
7.优选的，所述辅助机构包括驱动同步轮，两组所述驱动同步轮固定在联轴器的前后两侧，两组所述驱动同步轮远离联轴器的一侧通过同步带传动连接有从动同步轮，两组所述从动同步轮的内腔固定连接有凹型杆，两组所述凹型杆的中心处转动连接有转筒且转筒的内侧固定连接有连杆，两组所述连杆的另一侧铰接有连接架且连接架的顶部和底部均固定连接有辅助架，两组所述连接架和两组所述辅助架内侧的四周均固定连接有与搅拌桨
配合使用的破碎杆。
8.优选的，所述密封机构包括一级双唇密封圈、二级单唇密封圈和三级双唇密封圈，所述一级双唇密封圈、二级单唇密封圈和三级双唇密封圈分别嵌设在密封座的内腔，所述轴承座的正面固定连接有增压泵且增压泵的出气口连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有支管且支管的另一端连通有与圆台型密封盖配合使用的环形连通架，两组所述支管的内腔连通有单向阀，所述环形连通架顶部的四端均连通有气管且气管的顶端连通有与圆台型密封盖配合使用的硬质密封气囊，所述硬质密封气囊内侧的两端均嵌设有气压传感器。
9.优选的，两组所述破碎杆与两组所述搅拌桨呈交错状态分布，两组所述破碎杆的内侧固定连接有锥形破碎头。
10.优选的，两组所述连接架的前后两侧均固定连接有滑架，所述滑架的外侧滑动连接有滑轨座，所述滑轨座的内腔固定连接有与滑架固定配合的缓冲弹簧。
11.优选的，所述二级单唇密封圈的厚度大于一级双唇密封圈和三级双唇密封圈的厚度，所述一级双唇密封圈与圆台型密封盖呈水平状态分布。
12.优选的，所述三通接头的前端连通有排气管，所述排气管的内腔设置有泄压阀。
13.优选的，所述圆台型密封盖内腔的四周均固定连接有内置气体传感器，所述圆台型密封盖外侧的四周均通过支杆固定连接有外置气体传感器。
14.优选的，所述搅拌轴的顶部固定连接有锥形导流头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中，通过设置辅助机构，由驱动同步轮、从动同步轮、凹型杆、转筒、连杆、连接架、辅助架和破碎杆的配合，在两组搅拌桨对制粒机料缸内原料搅拌时，同步对制粒机料缸内半成型原料两侧区域进行辅助破碎处理，进一步提高原料的制粒成型要求，同时也缩短原料的搅拌制粒工时，提高制粒机对原料的制粒效率，通过设置密封机构，由一级双唇密封圈、二级单唇密封圈和三级双唇密封圈的配合，采用密封圈的密封方式，对密封座和搅拌轴之间进行整体密封处理，提高密封座、搅拌轴与制粒机料缸连接位置的整体密封性，通过增压泵提供驱动来源，由三通接头、支管、环形连通架、气管、硬质密封气囊和气压传感器的配合，采用气动密封方式，对圆台型密封盖与制粒机料缸连接位置之间进行整体密封，对搅拌轴与制粒机料缸连接位置之间达到双保险效果，采用密封圈和气动密封两种方式实现搅拌机构与制粒机料缸连接位置的双重密封效果，提高制粒机的整体安全性。
17.2.本发明中，通过两组破碎杆与两组搅拌桨呈交错状态分布，避免破碎杆与搅拌桨工作时发生碰撞干涉，对破碎杆与搅拌桨起到保护作用，通过锥形破碎头，增强破碎杆对制粒半成型原料的辅助破碎效果，通过滑轨座和滑架，对两组连接架进行辅助滑动支撑，提高两组连接架移动过程中的平稳性，同时也对两组连接架提供分担受力的作用，通过缓冲弹簧，对滑架的滑动幅度进行弹性缓冲，保证滑架和连接架的移动平衡性。
18.3.本发明中，通过二级单唇密封圈的厚度大于一级双唇密封圈和三级双唇密封圈的厚度，增强搅拌轴和密封座之间的密封效果，同时也提高二级单唇密封圈的密封材质强度，通过排气管和泄压阀，在硬质密封气囊内部气压过大时，对硬质密封气囊进行排气泄压操作，使硬质密封气囊保持在最佳密封位置，通过内置气体传感器和外置气体传感器，对圆台型密封盖和制粒机料缸内侧和外侧的四周进行均匀漏气监测，增强圆台型密封盖和制粒
机料缸内侧和外侧的四周的整体气密效果，通过锥形导流头，对制粒机料缸内的原料进行有效导流，避免原料在锥形导流头上发生堆积附着。
19.本发明通过设置辅助机构，在两组搅拌桨对制粒机料缸内原料搅拌时，同步对制粒机料缸内半成型原料两侧区域进行辅助破碎处理，进一步提高原料的制粒成型要求，提高制粒机对原料的制粒效率，通过设置密封机构，采用密封圈和气动密封两种方式实现搅拌机构与制粒机料缸连接位置的双重密封效果，提高制粒机的整体安全性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明辅助机构的结构局部主视图；
22.图3为本发明辅助机构的结构局部俯视图；
23.图4为本发明圆台型密封盖和密封座的结构俯视图；
24.图5为本发明圆台型密封盖和密封座的结构仰视图；
25.图6为本发明密封座、一级双唇密封圈、二级单唇密封圈和三级双唇密封圈的结构俯视图。
26.图中：1、驱动电机；2、联轴器；3、辅助机构；31、驱动同步轮；32、从动同步轮；33、凹型杆；34、转筒；35、连杆；36、连接架；37、辅助架；38、破碎杆；4、减速机；5、搅拌轴；6、轴承座；7、搅拌桨；8、圆台型密封盖；9、密封座；10、密封机构；101、一级双唇密封圈；102、二级单唇密封圈；103、三级双唇密封圈；104、增压泵；105、三通接头；106、支管；107、环形连通架；108、气管；109、硬质密封气囊；1010、气压传感器；11、排气管；12、泄压阀；13、内置气体传感器；14、外置气体传感器；15、滑轨座；16、滑架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴固定连接有联轴器2，联轴器2的两侧均设置有辅助机构3，通过设置辅助机构3，由驱动同步轮31、从动同步轮32、凹型杆33、转筒34、连杆35、连接架36、辅助架37和破碎杆38的配合，在两组搅拌桨7对制粒机料缸内原料搅拌时，同步对制粒机料缸内半成型原料两侧区域进行辅助破碎处理，进一步提高原料的制粒成型要求，同时也缩短原料的搅拌制粒工时，提高制粒机对原料的制粒效率，联轴器2的另一侧固定连接有减速机4，减速机4的输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的表面转动连接有轴承座6，搅拌轴5远离轴承座6顶部和底部的四周均固定连接有与辅助机构3配合使用的搅拌桨7；
30.轴承座6的顶部固定连接有圆台型密封盖8，圆台型密封盖8内腔的中心处固定连接有与轴承座6和搅拌轴5配合使用的密封座9，圆台型密封盖8和密封座9的内腔设置有密
封机构10，通过设置密封机构10，由一级双唇密封圈101、二级单唇密封圈102和三级双唇密封圈103的配合，采用密封圈的密封方式，对密封座9和搅拌轴5之间进行整体密封处理，提高密封座9、搅拌轴5与制粒机料缸连接位置的整体密封性，通过增压泵104提供驱动来源，由三通接头105、支管106、环形连通架107、气管108、硬质密封气囊109和气压传感器1010的配合，采用气动密封方式，对圆台型密封盖8与制粒机料缸连接位置之间进行整体密封，对搅拌轴5与制粒机料缸连接位置之间达到双保险效果，采用密封圈和气动密封两种方式实现搅拌机构与制粒机料缸连接位置的双重密封效果，提高制粒机的整体安全性。
31.实施例2
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的湿法混合制粒机用高效搅拌机构，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴固定连接有联轴器2，联轴器2的两侧均设置有辅助机构3，辅助机构3包括驱动同步轮31，两组驱动同步轮31固定在联轴器2的前后两侧，两组驱动同步轮31远离联轴器2的一侧通过同步带传动连接有从动同步轮32，两组从动同步轮32的内腔固定连接有凹型杆33，两组凹型杆33的中心处转动连接有转筒34且转筒34的内侧固定连接有连杆35，两组连杆35的另一侧铰接有连接架36且连接架36的顶部和底部均固定连接有辅助架37，两组连接架36的前后两侧均固定连接有滑架16，滑架16的外侧滑动连接有滑轨座15，对两组连接架36进行辅助滑动支撑，提高两组连接架36移动过程中的平稳性，同时也对两组连接架36提供分担受力的作用，滑轨座15的内腔固定连接有与滑架16固定配合的缓冲弹簧，对滑架16的滑动幅度进行弹性缓冲，保证滑架16和连接架36的移动平衡性，两组连接架36和两组辅助架37内侧的四周均固定连接有与搅拌桨7配合使用的破碎杆38，两组破碎杆38与两组搅拌桨7呈交错状态分布，避免破碎杆38与搅拌桨7工作时发生碰撞干涉，对破碎杆38与搅拌桨7起到保护作用，两组破碎杆38的内侧固定连接有锥形破碎头，增强破碎杆38对制粒半成型原料的辅助破碎效果，通过设置辅助机构3，由驱动同步轮31、从动同步轮32、凹型杆33、转筒34、连杆35、连接架36、辅助架37和破碎杆38的配合，在两组搅拌桨7对制粒机料缸内原料搅拌时，同步对制粒机料缸内半成型原料两侧区域进行辅助破碎处理，进一步提高原料的制粒成型要求，同时也缩短原料的搅拌制粒工时，提高制粒机对原料的制粒效率，联轴器2的另一侧固定连接有减速机4，减速机4的输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的顶部固定连接有锥形导流头，对制粒机料缸内的原料进行有效导流，避免原料在锥形导流头上发生堆积附着，搅拌轴5的表面转动连接有轴承座6，搅拌轴5远离轴承座6顶部和底部的四周均固定连接有与辅助机构3配合使用的搅拌桨7；轴承座6的顶部固定连接有圆台型密封盖8，圆台型密封盖8内腔的四周均固定连接有内置气体传感器13，圆台型密封盖8外侧的四周均通过支杆固定连接有外置气体传感器14，对圆台型密封盖8和制粒机料缸内侧和外侧的四周进行均匀漏气监测，增强圆台型密封盖8和制粒机料缸内侧和外侧的四周的整体气密效果，圆台型密封盖8内腔的中心处固定连接有与轴承座6和搅拌轴5配合使用的密封座9，圆台型密封盖8和密封座9的内腔设置有密封机构10，密封机构10包括一级双唇密封圈101、二级单唇密封圈102和三级双唇密封圈103，一级双唇密封圈101、二级单唇密封圈102和三级双唇密封圈103分别嵌设在密封座9的内腔，二级单唇密封圈102的厚度大于一级双唇密封圈101和三级双唇密封圈103的厚度，增强搅拌轴5和密封座9之间的密封效果，同时也提高二级单唇密封圈102的密封材质强度，一级双唇密封圈101与圆台型密封盖8呈水平状态分布，轴承座6的正面固定连接有增压泵104且增压泵104的出气
口连通有三通接头105，三通接头105的前端连通有排气管11，排气管11的内腔设置有泄压阀12，在硬质密封气囊109内部气压过大时，对硬质密封气囊109进行排气泄压操作，使硬质密封气囊109保持在最佳密封位置，三通接头105的两端均连通有支管106且支管106的另一端连通有与圆台型密封盖8配合使用的环形连通架107，两组支管106的内腔连通有单向阀，环形连通架107顶部的四端均连通有气管108且气管108的顶端连通有与圆台型密封盖8配合使用的硬质密封气囊109，硬质密封气囊109内侧的两端均嵌设有气压传感器1010，通过设置密封机构10，由一级双唇密封圈101、二级单唇密封圈102和三级双唇密封圈103的配合，采用密封圈的密封方式，对密封座9和搅拌轴5之间进行整体密封处理，提高密封座9、搅拌轴5与制粒机料缸连接位置的整体密封性，通过增压泵104提供驱动来源，由三通接头105、支管106、环形连通架107、气管108、硬质密封气囊109和气压传感器1010的配合，采用气动密封方式，对圆台型密封盖8与制粒机料缸连接位置之间进行整体密封，对搅拌轴5与制粒机料缸连接位置之间达到双保险效果，采用密封圈和气动密封两种方式实现搅拌机构与制粒机料缸连接位置的双重密封效果，提高制粒机的整体安全性。
33.工作原理：在搅拌机构对制粒机料缸内原料搅拌时，驱动电机1通过联轴器2带动两组驱动同步轮31和减速机4同步开启，减速机4通过搅拌轴5带动两组搅拌桨7转动，则转动状态的两组搅拌桨7对制粒机料缸内原料进行搅拌工作，与此同时，两组驱动同步轮31通过两根同步带带动两组从动同步轮32同步转动，两组从动同步轮32带动两组凹型杆33同步转动，两组凹型杆33再通过两组转筒34带动两组连杆35进行往复运动，两组连杆35带动两组连接架36和两组辅助架37进行往复运动，同时两组连接架36带动滑架16在滑轨座15内往复滑动，缓冲弹簧对滑架16的滑动行程进行弹性缓冲处理，从而往复运动的两组连接架36和两组辅助架37带动两组破碎杆38在制粒机料缸内半成型原料的两侧区域进行辅助搅拌破碎操作，实现制粒机料缸内原料的高效搅拌效果；
34.在搅拌机构对制粒机料缸内原料搅拌时，先由一级双唇密封圈101、二级单唇密封圈102和三级双唇密封圈103对密封座9内转动的搅拌轴5进行三级密封处理，对轴承座6、密封座9和搅拌轴5采用密封圈的方式进行整体密封，同时增压泵104开启并向三通接头105内快速供入气体，气体经过三通接头105均分两路供入两根支管106内，接着气体再经过环形连通架107由多根气管108到达硬质密封气囊109内，随着气体的快速填充加入，硬质密封气囊109快速膨胀，且两组气压传感器1010对硬质密封气囊109内部气压进行实时感应，直至膨胀状态的硬质密封气囊109与制粒机料缸接触面位置达到密封要求为止，同时，两组单向阀关闭阻断两根支管106内气体的回流通道，且内置气体传感器13和外置气体传感器14对圆台型密封盖8和制粒机料缸之间的内侧和外侧四周进行漏气监测，若两组气压传感器1010感应硬质密封气囊109内部气压过大时，增压泵104暂停供气工作，且两组单向阀和单组泄压阀12同步开启，硬质密封气囊109内多余的气体由排气管11排出，直至硬质密封气囊109内的气体压强达到两组气压传感器1010预设范围值和密封要求为止，即可对圆台型密封盖8、制粒机料缸接触面和搅拌轴5实现双重密封效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。