一种化工反应釜用废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及反应釜设备行业，具体是一种化工反应釜用废气处理装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
3.现有化工反应釜在使用时会产生大量废气，大多反应釜废气直接排放进入大气，严重影响空气质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种化工反应釜用废气处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工反应釜用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种化工反应釜用废气处理装置，所述化工反应釜用废气处理装置包括：
7.底座；
8.箱体组件，所述箱体组件设置在底座外部，用于化工废气的降尘处理；
9.清洁装置，所述清洁装置设置在箱体组件外部，用于箱体组件内部的清洁处理；
10.水循环装置，所述水循环装置设置在箱体组件外部，用于降尘水体循环利用；
11.导料装置，所述导料装置设置在箱体组件外部，用于化工废气的净化与废料推挤；
12.其中，所述清洁装置包括：
13.压力辅助装置，所述压力辅助装置设置在箱体组件内部，用于箱体组件内壁废料清洁；
14.调压装置，所述调压装置设置在箱体组件外部，用于箱体组件内部气压调节。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过箱体组件与清洁装置配合，实现化工废气的降尘处理，同时对降尘时产生的杂质混合物进行定向清理，同时，外部设置的导料装置在对化工废气二次净化的同时，对收集的杂质混合物进行除湿导料，便于后续处理，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
16.图1为一种化工反应釜用废气处理装置的结构示意图。
17.图2为一种化工反应釜用废气处理装置中箱体组件的背部结构示意图。
18.图3为图1中a处的局部结构示意图。
19.图4为一种化工反应釜用废气处理装置中传动组件的结构示意图。
20.图中：1-底座，2-箱体组件，3-清洁装置，4-压力辅助装置，5-调压装置，6-水循环
装置，7-导料装置，8-引风排气装置，9-密封连通管，201-第一箱体，202-除尘仓，203-导料槽，204-下料筒，205-滤网架仓，206-固定架，207-喷淋头，401-双向弹性伸缩架板，402-连接销座，403-第一刮料架，404-固定轴架，405-弹性伸缩杆，406-连接轴架，407-第二刮料架，501-连通管，502-电磁阀门，503-净化管仓，504-风机，601-集水仓，602-导液管，603-泵机，604-密封连接架，605-稳定架，606-散热翅片，607-集热板，701-第二箱体，702-二次过滤仓，703-导料仓，704-传动组件，705-顶板，706-连接架，707-第一传动板，708-传动轴架，709-第二传动板，710-推块，801-引风机，802-导气管，803-顶架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种化工反应釜用废气处理装置，在本发明的一个实施例中，所述化工反应釜用废气处理装置包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2设置在底座1外部，用于化工废气的降尘处理；清洁装置3，所述清洁装置3设置在箱体组件2外部，用于箱体组件2内部的清洁处理；水循环装置6，所述水循环装置6设置在箱体组件2外部，用于降尘水体循环利用；导料装置7，所述导料装置7设置在箱体组件2外部，用于化工废气的净化与废料推挤；其中，所述清洁装置3包括：压力辅助装置4，所述压力辅助装置4设置在箱体组件2内部，用于箱体组件2内壁废料清洁；调压装置5，所述调压装置5设置在箱体组件2外部，用于箱体组件2内部气压调节。
23.在本发明的一个实施例中：
24.所述箱体组件2包括：第一箱体201，所述第一箱体201设置在底座1外部；位于第一箱体201内部的除尘仓202；至少两个导料槽203，所述导料槽203设置在除尘仓202内部，用于废料的导出收集；至少两个下料筒204，所述下料筒204与导料槽203相连；滤网架仓205，所述滤网架仓205设置在除尘仓202内部，用于水体的净化过滤；固定架206，所述固定架206设置在除尘仓202内部；所述固定架206内部为中空设置；位于固定架206外部的若干个喷淋头207，用于外部气体的喷淋除尘；
25.化工废气导入除尘仓202内部后，中部设置的若干个喷淋头207对外部进行全方位喷淋除尘，将化工废气中的颗粒杂质进行沉降，喷淋沉降后，会在除尘仓202内壁集附杂质混合物，随着内部废气量逐步增加，内部设置的压力辅助装置4会对内部进行清洁处理，将内部上附着的混合物通过两侧设置的导料槽203和下料筒204导出外部导料装置7内部进行处理。
26.在本发明的一个实施例中：
27.所述压力辅助装置4包括：双向弹性伸缩架板401，所述双向弹性伸缩架板401设置在除尘仓202内部；位于双向弹性伸缩架板401外侧的连接销座402；至少两个第一刮料架403，所述第一刮料架403与连接销座402相连，用于除尘仓202内壁清洁；位于双向弹性伸缩架板401外部的固定轴架404；至少两个弹性伸缩杆405，所述弹性伸缩杆405与固定轴架404相连；至少两个第二刮料架407，所述第二刮料架407与弹性伸缩杆405相连，用于滤网架仓
205外部的污料清理；位于第二刮料架407外部的连接轴架406；
28.除尘仓202内部气压增加，对内部双向弹性伸缩架板401产生向下的气压，双向弹性伸缩架板401向下移动，带动两侧第一刮料架403配合连接销座402对除尘仓202内部进行从上至下的刮除，下移的同时，底部设置的两个第二刮料架407在固定轴架404与弹性伸缩杆405的配合下，在滤网架仓205外部进行水平移动，对滤网架仓205外部集附的杂质混合物进行推动刮除，两侧第一刮料架403与第二刮料架407配合，将内部杂质混合物推入导料槽203内部进行收集，带内部停止输送气体后，所述双向弹性审架板401复位，待下次输气时再次进行清理作业，
29.另外的，可通过人工定期清理除尘仓202内部，所述压力辅助装置4对内部气压进行合理利用，省时省力，清理效果较好。
30.在本发明的一个实施例中：
31.所述调压装置5包括：若干组连通管501，若干组连通管501设置在第一箱体201外部；位于连通管501外部的电磁阀门502；净化管仓503，所述净化管仓503与若干组连通管501相连，用于泄压其他的导出净化；所述净化管仓503内部滤芯材料可设置为可更换式设置，便于针对不同气体进行净化处理；至少两组风机504，所述风机504设置在净化管仓503内部，用于净化管仓503内部负压驱动；
32.在除尘仓202内部设置有压力传感器和plc逻辑控制器(图中未示出)，当除尘仓202内部压力过高时，压力传感器发出信号，plc逻辑控制器控制电磁阀门502和风机504运行，在风机504的驱动下，所述净化管仓503内部形成负压，内部气体通过若干个连通管501导出至净化管仓503内部进行过滤，而后通过两侧风机504导出外部，完成泄压，当除尘仓202内部气压达到设定范围内后，风机504和电磁阀门502停止运行。
33.在本发明的一个实施例中：
34.所述水循环装置6包括：集水仓601，所述集水仓601与滤网架仓205相连；至少三组导液管602，所述导液管602与集水仓601相连；泵机603，所述泵机603设置在第一箱体201外部；所述泵机603内侧与若干个喷淋头207相连；至少三组密封连接架604，所述密封连接架604与导料管602相连，用于泵机603与导液管602的连接固定；稳定架605，所述稳定架605设置在第一箱体201外部，用于导液管602的限位固定；散热翅片606，所述散热翅片606设置在第一箱体201外部，用于第一箱体201内部热量的初步集热；至少三组集热板607，所述集热板607与散热翅片606相连，用于热量的定向集热；
35.排入除尘仓202内部的化工废气大多带有一定热量，喷淋水通过滤网架仓205净化后，导入集水仓601内部，在外部泵机603的驱动下进行提升，而后再次通过喷淋头207进行喷淋利用，循环的同时，外部集热板607与散热翅片606会收集内部热量，通过外部导液管602进行水冷降温；
36.另外的，可通过多组风冷设备替代所述水循环装置6，所述水循环装置6对水体进行循环利用，进一步提高水资源率，同时利用循环水体对内部散发热量进行降温处理，防止箱体温度过高。
37.在本发明的一个实施例中：
38.所述导料装置7包括：第二箱体701，所述第二箱体701与第一箱体201相连；位于第二箱体701内部的二次过滤仓702和导料仓703；传动组件704，所述传动组件704设置在过滤
仓702内部，用于导出杂质混合物的除湿堆料，所述传动组件704包括：顶板705，所述顶板705设置在过滤仓702内部；位于顶板705外部的第一传动板707；所述第一传动板707内部为弹性伸缩设置；至少两个传动轴架708，所述传动轴架708设置在第一传动板707外部，用于第一传动板707的活动连接；位于顶板705外部的连接架706；第二传动板709，所述第二传动板709与第一传动板707相连；位于第二传动板709外部的推块710，用于导流仓703内部物料推挤；
39.所述导料仓703与二次过滤仓702内部为一体化设置，所述导料仓703一侧为弧形设置，通过第一传动板707进行密封隔离，所述二次过滤仓内部设置有与净化管仓503同材质的过滤滤芯，且也为可更换式设置，当第二箱体701内部气体逐步增加时，所述顶板705下移，在两个传动轴架708的配合下，第一传动板707与第二传动板709带动推块710在导料仓703内部进行水平移动，对逐步增补导料仓703内部逐步增加的杂质混合物进行推料处理，在所述导料仓703外侧还设置有排水槽(图中未示出)，推块710对杂质混合物进行挤压，将杂质混合物内部水体通过排水槽排出外部，而后，打开导料仓703外部仓门(图中未示出)，将杂质混合物通过导料仓703外部仓门导出外部收集，当二次过滤仓702内部气体减小时，在第一传动板707内部伸缩件的驱动下，所述传动组件704进行复位。
40.在本发明的一个实施例中：
41.所述化工反应釜用废气处理装置还包括：若干个密封连通管9，所述密封连通管9设置在第一箱体201和第二箱体701外部；引风排气装置8，所述引风排气装置8设置在导料装置7外部，用于气体的定向排放；所述引风排气装置8包括：引风机801，所述引风机801与底座1相连；导气管802，所述导气管802与第二箱体701内部相连；位于导气管802外部的顶架803；
42.引风机801为装置内部负压整体驱动来源，经清洁装置3和导料装置7处理过后的化工气体通过导气管802排出至外部。
43.综上，本装置通过箱体组件2与清洁装置3配合，实现化工废气的降尘处理，同时对降尘时产生的杂质混合物进行定向清理，同时，外部设置的导料装置7在对化工废气二次净化的同时，对收集的杂质混合物进行除湿导料，便于后续处理。
44.本发明的工作原理是：化工废气导入除尘仓202内部后，中部设置的若干个喷淋头207对外部进行全方位喷淋除尘，将化工废气中的颗粒杂质进行沉降，喷淋沉降后，会在除尘仓202内壁集附杂质混合物，随着内部废气量逐步增加，内部设置的压力辅助装置4会对内部进行清洁处理，将内部上附着的混合物通过两侧设置的导料槽203和下料筒204导出外部导料装置7内部进行处理，除尘仓202内部气压增加，对内部双向弹性伸缩架板401产生向下的气压，双向弹性伸缩架板401向下移动，带动两侧第一刮料架403配合连接销座402对除尘仓202内部进行从上至下的刮除，下移的同时，底部设置的两个第二刮料架407在固定轴架404与弹性伸缩杆405的配合下，在滤网架仓205外部进行水平移动，对滤网架仓205外部集附的杂质混合物进行推动刮除，两侧第一刮料架403与第二刮料架407配合，将内部杂质混合物推入导料槽203内部进行收集，带内部停止输送气体后，所述双向弹性审架板401复位，待下次输气时再次进行清理作业，可通过人工定期清理除尘仓202内部，所述压力辅助装置4对内部气压进行合理利用，省时省力，清理效果较好，在除尘仓202内部设置有压力传感器和plc逻辑控制器(图中未示出)，当除尘仓202内部压力过高时，压力传感器发出信号，
plc逻辑控制器控制电磁阀门502和风机504运行，在风机504的驱动下，所述净化管仓503内部形成负压，内部气体通过若干个连通管501导出至净化管仓503内部进行过滤，而后通过两侧风机504导出外部，完成泄压，当除尘仓202内部气压达到设定范围内后，风机504和电磁阀门502停止运行；
45.排入除尘仓202内部的化工废气大多带有一定热量，喷淋水通过滤网架仓205净化后，导入集水仓601内部，在外部泵机603的驱动下进行提升，而后再次通过喷淋头207进行喷淋利用，循环的同时，外部集热板607与散热翅片606会收集内部热量，通过外部导液管602进行水冷降温，可通过多组风冷设备替代所述水循环装置6，所述水循环装置6对水体进行循环利用，进一步提高水资源率，同时利用循环水体对内部散发热量进行降温处理，防止箱体温度过高，所述导料仓703与二次过滤仓702内部为一体化设置，所述导料仓703一侧为弧形设置，通过第一传动板707进行密封隔离，所述二次过滤仓内部设置有与净化管仓503同材质的过滤滤芯，且也为可更换式设置，当第二箱体701内部气体逐步增加时，所述顶板705下移，在两个传动轴架708的配合下，第一传动板707与第二传动板709带动推块710在导料仓703内部进行水平移动，对逐步增补导料仓703内部逐步增加的杂质混合物进行推料处理，在所述导料仓703外侧还设置有排水槽(图中未示出)，推块710对杂质混合物进行挤压，将杂质混合物内部水体通过排水槽排出外部，而后，打开导料仓703外部仓门(图中未示出)，将杂质混合物通过导料仓703外部仓门导出外部收集，当二次过滤仓702内部气体减小时，在第一传动板707内部伸缩件的驱动下，所述传动组件704进行复位，引风机801为装置内部负压整体驱动来源，经清洁装置3和导料装置7处理过后的化工气体通过导气管802排出至外部。