一种畜禽养殖投喂机的制作方法

1.本发明涉及畜禽、水产养殖技术领域，尤其是涉及到一种畜禽养殖投喂机。


背景技术：

2.畜牧业，是通过人工饲养、繁殖，随着越来越多的家禽养殖场向现代化，智能化转型，其智能制造养殖设备也不断更新，现代化的养殖笼将家禽分只或分组隔开，分栏投喂，以提高家禽生长速度，大大缩短了出栏时间。
3.但分栏养殖给饲料投喂带来了极大的不便，饲料需要搅混配比并进行投喂，投喂过程中，饲料水分沉淀，容易造成结块，投喂机的投喂口容易被结块堵塞，会造成投喂口的流速导致投喂量过少或者过多，不利于牲畜的生长。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种畜禽养殖投喂机，其结构包括轮胎、车体、操作台、物料机构，所述轮胎与车体下端传动连接，所述车体后侧上端与操作台下端螺栓连接，所述操作台与物料机构间隙配合，所述物料机构由搅拌装置、合页盖板、第一电机、下料机构组成，所述搅拌装置上端内侧与合页盖板铰链连接，所述第一电机下端与搅拌装置内部底端卡合连接，所述下料机构上端与搅拌装置下端螺栓连接，所述下料机构与车体焊接连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置由物料桶、衔接杆、搅拌轴、混合机构、管道组成，所述物料桶内侧底端与搅拌轴焊接连接，所述衔接杆与物料桶焊接连接，所述搅拌轴与衔接杆中部卡合连接，所述管道上端与物料桶下端焊接连接，所述管道下端与下料机构前端上部焊接连接，所述物料桶为饲料混合容器，用于盛放混合后的饲料。
6.作为本发明的进一步改进，所述混合机构由筒体、叶片、槽沟、透孔组成，所述筒体外侧与叶片内侧焊接连接，所述叶片两侧设有槽沟，所述透孔嵌固连接与叶片中部，所述筒体内侧与搅拌轴螺栓连接，所述透孔用于气体与液体混合搅拌，使液体和饲料两者混合均匀。
7.作为本发明的进一步改进，所述下料机构由动力机构、输送机构、固定架、投喂口组成，所述动力机构左侧与输送机构右侧机械连接，所述输送机构左侧设于固定架内侧，所述投喂口设于输送机构右侧下端，所述固定架上端与搅拌装置下端螺栓连接，所述投喂口为矩形口，呈上宽下窄状，用于下料。
8.作为本发明的进一步改进，所述动力机构由第二电机、轴承、锥齿轮、加气口组成，所述第二电机底端与锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮与轴承机械连接，所述加气口设于锥齿轮前端，所述输送机构右侧与锥齿轮机械连接，所述锥齿轮设有两个，用来传递两相交轴之间的运动和动力。
9.作为本发明的进一步改进，所述输送机构由输送管、隔离板、螺旋叶、输送轴组成，所述输送管内部与螺旋叶间隙配合，所述隔离板与螺旋叶焊接连接，所述输送轴外侧与螺
旋叶焊接连接，所述输送管右侧下端与投喂口螺栓连接，所述输送轴中部设有透气孔，用于加气到饲料中，使饲料发酵后的有害气体能被中和。
10.有益效果
11.本发明一种畜禽养殖投喂机，车体设有电池组与电连接操作台提供动力，车体下端设有轮胎使其有移动能力，当物料机构要混合饲料时，把搅拌装置的上端的合页盖板打开，将饲料与液体加入到物料桶内，第一电机的搅拌轴在衔接杆的卡合下，混合机构的叶片在筒体的固定下进行搅拌，使气体与液体混合经过叶片时，受槽沟及透孔的截断，从而加强气体与液体混合速率，待混合发酵后，再由管道输送至下料机构进行定量投喂。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
13.当饲料发酵后，需要下料时，固定架右侧设有动力机构，动力机构的第二电机进行转动，锥齿轮带动输送机构的输送轴在轴承的活动卡合下进行转动，物料由输送管前端进入螺旋叶与隔离板中部，在输送过程中，输送轴前端的加气口和外部加气泵相接，用于输送轴输送饲料时，加气到饲料中使饲料发酵后的有害气体能被中和，再由投喂口进行投喂到饲料槽，投喂后的饲料处于暴露环境下，由于饲料中有气体会在压力的情况下加速排出。
附图说明
14.图1为本发明一种畜禽养殖投喂机的结构示意图。
15.图2为本发明的物料机构结构示意图。
16.图3为本发明的搅拌装置结构示意图。
17.图4为本发明的混合机构结构示意图。
18.图5为本发明的下料机构结构示意图。
19.图6为本发明的动力机构结构示意图。
20.图7为本发明的输送机构结构示意图。
21.图中：轮胎-1、车体-2、操作台-3、物料机构-4、搅拌装置-41、合页盖板-42、第一电机-43、下料机构-44、物料桶-1a、衔接杆-1b、搅拌轴-1c、混合机构-1d、管道-1e、筒体-d1、叶片-d2、槽沟-d3、透孔-d4、动力机构-4a、输送机构-4b、固定架-4c、投喂口-4d、第二电机-a1、轴承-a2、锥齿轮-a3、加气口-a4、输送管-x1、隔离板-x2、螺旋叶-x3、输送轴-x4。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.实施例1
24.如附图1至附图4所示:
25.本发明提供一种畜禽养殖投喂机，其结构包括轮胎1、车体2、操作台3、物料机构4，所述轮胎1与车体2下端传动连接，所述车体2后侧上端与操作台3下端螺栓连接，所述操作台3与物料机构4间隙配合，所述物料机构4由搅拌装置41、合页盖板42、第一电机43、下料机构44组成，所述搅拌装置41上端内侧与合页盖板42铰链连接，所述第一电机43下端与搅拌装置41内部底端卡合连接，所述下料机构44上端与搅拌装置41下端螺栓连接，所述下料机构44与车体2焊接连接。
26.其中，所述搅拌装置41由物料桶1a、衔接杆1b、搅拌轴1c、混合机构1d、管道1e组成，所述物料桶1a内侧底端与搅拌轴1c焊接连接，所述衔接杆1b与物料桶1a焊接连接，所述搅拌轴1c与衔接杆1b中部卡合连接，所述管道1e上端与物料桶1a下端焊接连接，所述管道1e下端与下料机构44前端上部焊接连接，所述物料桶1a为饲料混合容器，用于盛放混合后的饲料，使饲料发酵改善饲料营养吸收水平。
27.其中，所述混合机构1d由筒体d1、叶片d2、槽沟d3、透孔d4组成，所述筒体d1外侧与叶片d2内侧焊接连接，所述叶片d2两侧设有槽沟d3，所述透孔d4嵌固连接与叶片d2中部，所述筒体d1内侧与搅拌轴1c螺栓连接，所述透孔d4用于气体与液体混合搅拌，使液体和饲料两者混合均匀，加快混合速度。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本发明中，车体2设有电池组与电连接操作台3提供动力，车体2下端设有轮胎1使其有移动能力，当物料机构4要混合饲料时，把搅拌装置41的上端的合页盖板42打开，将饲料与液体加入到物料桶1a内，第一电机43的搅拌轴1c在衔接杆1b的卡合下，混合机构1d的叶片d2在筒体d1的固定下进行搅拌，使气体与液体混合经过叶片d2时，受槽沟d3及透孔d4的截断，从而加强气体与液体混合速率，待混合发酵后，再由管道1e输送至下料机构44进行定量投喂。
30.实施例2
31.如附图5至附图7所示:
32.其中，所述下料机构44由动力机构4a、输送机构4b、固定架4c、投喂口4d组成，所述动力机构4a左侧与输送机构4b右侧机械连接，所述输送机构4b左侧设于固定架4c内侧，所述投喂口4d设于输送机构4b右侧下端，所述固定架4c上端与搅拌装置41下端螺栓连接，所述投喂口4d为矩形口，呈上宽下窄状，用于下料，使饲料能够根据矩形加速饲料的下落至饲料槽。
33.其中，所述动力机构4a由第二电机a1、轴承a2、锥齿轮a3、加气口a4组成，所述第二电机a1底端与锥齿轮a3啮合连接，所述锥齿轮a3与轴承a2机械连接，所述加气口a4设于锥齿轮a3前端，所述输送机构4b右侧与锥齿轮a3机械连接，所述锥齿轮a3设有两个，用来传递两相交轴之间的运动和动力，使之能够改变传动方向与速度差。
34.其中，所述输送机构4b由输送管x1、隔离板x2、螺旋叶x3、输送轴x4组成，所述输送管x1内部与螺旋叶x3间隙配合，所述隔离板x2与螺旋叶x3焊接连接，所述输送轴x4外侧与螺旋叶x3焊接连接，所述输送管x1右侧下端与投喂口4d螺栓连接，所述输送轴x4中部设有透气孔，用于加气到饲料中，使饲料发酵后的有害气体能被中和，和加速气体排出。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，当饲料发酵后，需要下料时，固定架4c右侧设有动力机构4a，动力机构4a的第二电机a1进行转动，锥齿轮a3带动输送机构4b的输送轴x4在轴承a2的活动卡合下进行转动，物料由输送管x1前端进入螺旋叶x3与隔离板x2中部，在输送过程中，输送轴x4前端的加气口a4和外部加气泵相接，用于输送轴x4输送饲料时，加气到饲料中使饲料发酵后的有害气体能被中和，再由投喂口4d进行投喂到饲料槽，投喂后的饲料处于暴露环境下，由于饲料中有气体会在压力的情况下加速排出。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。