一种工业废气高浓度酸雾净化塔的制作方法

1.本发明涉及净化塔技术领域，尤其涉及一种工业废气高浓度酸雾净化塔。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。为了使工业气体符合工业排放的标准，则需要将废气注入酸雾进化塔内进行进化。
3.酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔、酸雾吸收塔及废弃净化塔，其起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低及占地面积小等特点。
4.现有酸雾净化塔，在进行有害气体导入时，有害气体一般都是从固定的排气筒内排向固定的位置，气体则会固定流入填料层中，并不能充分的将填料层“充满”进而会在一定程度上降低净化塔的净化效率，同时由于废气中常会参杂有一定的灰尘颗粒，灰尘颗粒随着气体流入填料层内部时，则会加速填料层的堵塞，进而在一定程度上降低填料层的使用寿命，增加工作人员对填料层的清理频率；
5.同时在天气相对寒冷的冬天进行酸雾净化时，循环水槽中的吸收液常会出现凝固结冰的现象，为了使吸收液更好的流动需要持续对循环水槽进行加热，对吸收液进行加热，则会在一定程度上提高本装置电能的消耗。
6.因此，有必要提供一种新的工业废气高浓度酸雾净化塔解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种工业废气高浓度酸雾净化塔。
8.本发明提供的工业废气高浓度酸雾净化塔包括：
9.底板，所述底板的顶侧设有固定连接的循环水槽，所述循环水槽上安装有连通的塔体；
10.联动组件，所述联动组件设置在塔体内，所述联动组件包括联动杆、固定筒、涡轮叶片、排水架和排气架，所述联动杆的顶端安装有固定连接的固定筒，所述固定筒的内壁安装有固定连接的涡轮叶片，所述固定筒的外壁安装有连通的排水架，且所述联动杆的底端与排气架固定连接；
11.收集组件，所述收集组件用于对废气中的粉尘进收集并设在塔体的外壁上；
12.导流组件，所述导流组件可对流动的废气进行导向，通过废气中的热量对吸收液进行保温加热，且所述导流组件设置在循环水槽的外壁上。
13.优选的，所述收集组件包括收集壳、导电钨丝、负极格栅板、进气管和第三电磁阀，所述收集壳固定安装在塔体的外壁上，所述收集壳的外壁与进气管相连通，所述进气管的
外壁套设有固定连接的第三电磁阀，所述收集壳内壁靠近进气管的一侧安装有若干根导电钨丝，且所述收集壳内壁远离进气管的一侧设有负极格栅板。
14.优选的，所述导流组件包括环绕导管、进气支管、第一电磁阀、出气支管和第二电磁阀，所述环绕导管仍然绕在循环水槽的外壁上，所述环绕导管的两端分别与进气支管和出气支管连通，所述进气支管和出气支管的另一端分别与进气管的外壁连通，所述进气支管的外壁套设有固定连接的第一电磁阀，且出气支管的外壁套设有固定连接的第二电磁阀。
15.优选的，所述联动组件还包括排水孔、第一导轨、排气筒和第二导轨，所述排水孔设有若干个并开设在排水架的底侧，所述第一导轨的固定安装在排水架的外壁上，所述排气筒设有若干个并与排气架的底侧连通，所述排气架的外壁上套设有固定连接的第二导轨。
16.优选的，所述循环水槽的底侧缠绕有s型分布的加热丝，所述循环水槽的外壁套设有保温罩，且所述保温罩和循环水槽的顶侧均开设有箱门。
17.优选的，所述塔体内壁排水架和排气架之间架设有固定连接的填料层，所述填料层的内壁与联动阀杆的外壁转动连接，且所述塔体内部排气架的下方架设有固定连接的支撑架。
18.优选的，所述支撑架的内壁安装有固定连接的转接管，所述转接管的顶端排气架的底侧转动连接，且所述转接管的底端穿过塔体与收集壳连通。
19.优选的，所述塔体内部的上方安装有固定连接的除雾器，所述塔体内壁与排水架和排气架相对的位置分别架设有固定连接的第一导向环和第二导向环，且所述第一导向环和第二导向环的外壁分别与第一导轨和第二导轨的内壁滑动连接。
20.优选的，所述循环水槽的顶侧安装有水泵，所述水泵的输入端和出入端分别安装有连通的吸水管和导水管，所述吸水管延伸至循环水槽内，所述导水管的端部延伸至塔体内并安装有固定连接的导向罩，且所述导向罩的内壁与固定筒的外壁转动连接。
21.优选的，所述底板上安装有固定连接的离心风机，所述离心风机的输入端通过吸气管与塔体的顶侧连通，且所述离心风机的输出端安装有连通的排气管。
22.与相关技术相比较，本发明提供的工业废气高浓度酸雾净化塔具有如下有益效果：
23.1、本发明通过联动组件的设置，当水泵将循环水槽中的吸收液导入塔体内部时，流动吸收液对涡轮叶片的冲击力则会带动涡轮叶片进行转动，此时涡轮叶片即可通过联动杆带动两端的排水架和排气架进行转动，通过排水架和排气架的转动即可使排水架和排气架排出吸收液和酸雾扩散的更加均匀，进而可使吸收液与酸雾在填料层内进行更加充分反应，进而可在一定程度提高填料层的使用和本装置的净化效率。
24.2、本发明通过在塔体的外壁安装收集组件，在使用本装置时，当工作人员对导电钨丝和负极格栅板进行通电后，废气在穿过导电钨丝时，废气中的粉尘则会带上正电荷，此时带有正电荷的粉尘在进过负极格栅板时，即可顺利的吸附在负极格栅板上，即可对废气中的粉尘进行收集，降低废气中的杂质，使废气以相对纯净的状态进行填料层内，可降低填料层因粉尘过多出现堵塞的现象，即可在一定程度上提高填料层的使用时长，降低工作人员后期的维修次数。
25.3、本发明通过导流组件的设置，由于环绕导管是缠绕在循环水槽外壁的，且由于一些工业废气在排放时，具有一定的温度，因此在天气相对寒冷时，可将第一电磁阀，使废气通过进气支管流入环绕导管内，此时环绕导管即可将废气的温度导入至循环水槽上，即可通过废气的余温对吸收液进行加热保温，即可实现废气热能的利用，进而可在一定程度上提高本装置的节能效果。
附图说明
26.图1为本发明提供的工业废气高浓度酸雾净化塔的一种较佳实施例的结构示意图；
27.图2为图1所示塔体内部部件连接的结构示意图；
28.图3为图2所示联动组件内部剖视的部分结构示意图；
29.图4为图1所示收集组件内部的结构示意图；
30.图5为图1所示保温罩和循环水槽内部的结构示意图；
31.图6为图5所示导流组件的结构示意图；
32.图7为图1所示塔体内部的结构示意图；
33.图8为图3所示a部分放大的结构示意图；
34.图9为本发明外观的结构示意图。
35.图中标号：1、底板；2、循环水槽；2a、加热丝；2b、保温罩；2c、箱门；3、塔体；3a、填料层；3b、支撑架；3c、转接管；3d、除雾器；3e、第一导向环；3f、第二导向环；4、导流组件；41、环绕导管；42、进气支管；43、第一电磁阀；44、出气支管；45、第二电磁阀；5、收集组件；51、收集壳；52、导电钨丝；53、负极格栅板；54、进气管；55、第三电磁阀；6、联动组件；61、联动杆；62、固定筒；63、涡轮叶片；64、排水架；65、排水孔；66、第一导轨；67、排气架；68、排气筒；69、第二导轨；7、水泵；7a、导水管；7b、吸水管；8、离心风机；8a、吸气管；8b、排气管；9、导向罩。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种工业废气高浓度酸雾净化塔，所述工业废气高浓度酸雾净化塔包括：底板1、联动组件6、收集组件5和导流组件4，所述底板1的顶侧设有固定连接的循环水槽2，所述循环水槽2上安装有连通的塔体3。
39.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述联动组件6设置在塔体3内，所述联动组件6包括联动杆61、固定筒62、涡轮叶片63、排水架64和排气架67，所述联动杆61的顶端安装有固定连接的固定筒62，所述固定筒62的内壁安装有固定连接的涡轮叶片63，所述固定筒62的外壁安装有连通的排水架64，且所述联动杆61的底端与排气架67固定连接，所述联动组件6还包括排水孔65、第一导轨66、排气筒68和第二导轨69，所述排水孔65设有若干个并开设在排水架64的底侧，所述第一导轨66的固定安装在排水架64的外壁上，所述排气筒68设有若干个并与排气架67的底侧连通，所述排气架67的外壁上套设有固定连接的第
二导轨69。
40.需要说明的是：由于由于固定筒62由于使导向罩9内壁转动连接的，因此在水泵7将吸收液向塔体3内部进行排入时，吸收液可顺利的通过导向罩9流入固定筒62内部，此时流入的吸收液即可顺利对固定筒62内部的涡轮叶片63进行冲击，涡轮叶片63在受到吸收液的冲击时则会进行转动；
41.转动的涡轮叶片63即可通过联动杆61带动两端的排水架64和排气架67进行转动，通过排水架64和排气架67的转动，吸收液即可通过使排水架64底侧的排水孔65向外排出，废气即可通过排气架67底侧的排气筒68向外排出，即可使排出的吸收液和酸雾扩散更加均匀，进而可使吸收液与酸雾在填料层3a内进行更加充分反应，进而可在一定程度提高填料层3a的使用和本装置的净化效率；
42.且通过第一导轨66和第二导轨69的，即可使排气架67和排水架64在塔体3内的转动更加稳定。
43.在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，所述收集组件5用于对废气中的粉尘进收集并设在塔体3的外壁上，所述收集组件5包括收集壳51、导电钨丝52、负极格栅板53、进气管54和第三电磁阀55，所述收集壳51固定安装在塔体3的外壁上，所述收集壳51的外壁与进气管54相连通，所述进气管54的外壁套设有固定连接的第三电磁阀55，所述收集壳51内壁靠近进气管54的一侧安装有若干根导电钨丝52，且所述收集壳51内壁远离进气管54的一侧设有负极格栅板53。
44.需要说明的是：通过导电钨丝52和负极格栅板53的设置，废气在通过进气管54流入收集壳51内部时，首先会穿过导电钨丝52，此时废气中的粉尘则会带上导电钨丝52所产生的正电荷，此时带有正电荷的粉尘在进过负极格栅板53时，即可顺利的吸附在负极格栅板53上，负极格栅板53即可对废气中的粉尘进行收集，降低废气中的杂质；
45.使废气以相对纯净的状态进行填料层3a内，可降低填料层3a因粉尘过多出现堵塞的现象，即可在一定程度上提高填料层3a的使用时长。
46.在本发明的实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述导流组件4可对流动的废气进行导向，通过废气中的热量对吸收液进行保温加热，且所述导流组件4设置在循环水槽2的外壁上，所述导流组件4包括环绕导管41、进气支管42、第一电磁阀43、出气支管44和第二电磁阀45，所述环绕导管41仍然绕在循环水槽2的外壁上，所述环绕导管41的两端分别与进气支管42和出气支管44连通，所述进气支管42和出气支管44的另一端分别与进气管54的外壁连通，所述进气支管42的外壁套设有固定连接的第一电磁阀43，且出气支管44的外壁套设有固定连接的第二电磁阀45。
47.需要说明的是：通过第一电磁阀43和第二电磁阀45的设置，工作人员可根据实际使用需要灵活的通过控制，第一电磁阀43和第二电磁阀45的开关控制废气的流动路径；
48.同时因为环绕导管41的内壁与环形水槽的外壁上贴合，且环绕导管41由高导热材料制成，因此当含有温度的废气在环绕导管41内进行流动时，可顺利的将废气中的热量导入循环水槽2内对循环水槽2中的吸收液进行加热保温，则不需一直使加热丝2a进行工作，进而可在一定程度上降低电能的消耗，增加本装置的节能效果。
49.在本发明的实施例中，请参阅图1、图5和图9，所述循环水槽2的底侧缠绕有s型分布的加热丝2a，所述循环水槽2的外壁套设有保温罩2b，且所述保温罩2b和循环水槽2的顶
侧均开设有箱门2c。
50.需要说明的是：通过加热丝2a的设置，在天气相对寒冷时，首先工作人员可控制加热丝2a进行工作，通过加热丝2a的快速升温，即可使循环水槽2内的吸收液进行快速的溶化，使吸收液可顺利的流动；
51.同时保温罩2b可对循坏水槽的外壁进行，使环绕导管41的热量可更加集中的专作用循环水槽2的外壁上，减少能量的损失，且箱门2c可方便后期工作人员对循环水槽2内部的清理。
52.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图7，所述塔体3内壁排水架64和排气架67之间架设有固定连接的填料层3a，所述填料层3a的内壁与联动阀杆的外壁转动连接，且所述塔体3内部排气架67的下方架设有固定连接的支撑架3b，所述支撑架3b的内壁安装有固定连接的转接管3c，所述转接管3c的顶端排气架67的底侧转动连接，且所述转接管3c的底端穿过塔体3与收集壳51连通。
53.需要说明的是：通过填料层3a的设置，当吸入的废气和吸收液在填料层3a内部进行相遇时，吸收液即可与废气中的物质进行中和反应，进而可顺利的将废气中的有害物质进行吸收完成对废气的净化；
54.同时因为转接管3c与排气架67之间是转动连接的，因此在转接管3c顺利的将废气导入排气架67内部的同时，使排气架67可顺利的随着联动杆61进行转动，即可使废气的扩散更加均匀。
55.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图7，所述塔体3内部的上方安装有固定连接的除雾器3d，所述塔体3内壁与排水架64和排气架67相对的位置分别架设有固定连接的第一导向环3e和第二导向环3f，且所述第一导向环3e和第二导向环3f的外壁分别与第一导轨66和第二导轨69的内壁滑动连接。
56.需要说明的是：通过在塔体3内部的上方安装除雾器3d，即可对反应后气体中的湿气进行吸收，可使排处的气体更加洁净清爽，同时还可降低外部管道内部出现结晶堵塞的现象；
57.且通过第一导向环3e、第二导向环3f与第一导轨66和第二导轨69的滑动连接，在后联动组件6进行转动时，通过第一导向环3e和第二导向环3f的即可提高联动组件6中排水架64和排气架67转动的稳定性。
58.在本发明的实施例中，请参阅图1和图8，所述循环水槽2的顶侧安装有水泵7，所述水泵7的输入端和出入端分别安装有连通的吸水管7b和导水管7a，所述吸水管7b延伸至循环水槽2内，所述导水管7a的端部延伸至塔体3内并安装有固定连接的导向罩9，且所述导向罩9的内壁与固定筒62的外壁转动连接。
59.需要说明的是：由于导水管7a为硬性材质，在水泵7工作时，不仅使水泵7可顺利的通过吸水管7b将循环水槽2内的吸收液导入塔体3内，同时硬性材质的导水管7a可通过底端的导向罩9顺利的对固定筒62进行限位，进而在吸收液流的冲击力带动涡轮叶片63进行流动时，导向罩9可对固定筒62的转动进行一定的导向，进而可使固定筒62的转动更加稳定。
60.在本发明的实施例中，请参阅图1和图9，所述底板1上安装有固定连接的离心风机8，所述离心风机8的输入端通过吸气管8a与塔体3的顶侧连通，且所述离心风机8的输出端安装有连通的排气管8b。
61.需要说明的是：通过离心风机8的设置，在离心风机8进行工作时，离心风机8即可通过吸气管8a将塔体3内的气体向外吸出，并通过排气管8b将净化完的废气向外排出；
62.同时通过离心风机8的吸力，在废气排入塔体3内部时，使废气可顺利的向上漂浮，进而使气体可顺利的与吸收液在填料层3a内进行反应。
63.本发明提供的工业废气高浓度酸雾净化塔的工作原理如下：
64.在使用本净化塔时，可直接将废气通过收集组件5中的进气管54导入收集壳51内，当废气在穿过导电钨丝52时，由于导电钨丝52带有正电荷，因此废气中的粉尘则会带上正电荷，此时带有正电荷的粉尘在进过负极格栅板53时，即可顺利的吸附在负极格栅板53上，负极格栅板53即可对废气中的粉尘进行收集，可降低废气中的杂质，使废气以相对纯净的状态进行填料层3a内，即可降低填料层3a在后期使用时因粉尘过多出现堵塞的现象；
65.且在天气相对寒冷时，在使用本装置时，需要对循环水槽2中的吸收液进行加热保温，避免其凝结时，可将进气支管42和出气支管44外壁上的第一电磁阀43和第二电磁阀45打开，并将进气管54外壁上的第三电磁阀55关闭，此时外部的废气即可通过进气管54流入进气支管42内使废气顺利流入环绕导管41内，当废气从环绕导管41内流通后即可顺利的通过出气支管44流回进气管54内，并顺利的流入收集壳51内；
66.废气在环绕导管41内流通的过程中，环绕导管41即可将废气的温度导入至循环水槽2上，即可通过废气的余温对吸收液进行加热保温，即可实现废气热能的利用，进而可在一定程度上提高本装置的节能效果；
67.当废气穿过收集壳51并通过转接管3c顺利的流入排气架67内部的同时，水泵7可将循环水槽2中的吸收液导入塔体3内部，流动吸收液对涡轮叶片63的冲击力则会带动涡轮叶片63进行转动，此时涡轮叶片63即可通过联动杆61带动两端的排水架64和排气架67进行转动；
68.通过排水架64和排气架67的转动即可使排水架64和排气架67排出吸收液和酸雾扩散的更加均匀，进而可使吸收液与酸雾在填料层3a内进行更加充分反应，进而可在一定程度提高填料层3a的使用面积和本装置的净化效率；
69.同时通过外部离心风机8的工作，离心风机8即可通过吸气管8a将塔体3内的反应后的废气吸出即可完成本装置的使用。
70.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。