一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备的制作方法

1.本发明涉及低温蒸发浓缩结晶设备领域，其体涉及一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备。


背景技术：

2.现有蒸发处理技术大致可以分为两种：1、使液态的物料处于沸腾状态，需要在较高的温度条件下运行，或保持一定的真空度降低水的沸点，因此一方面需要消耗大量蒸汽或电力，另一方面高含盐、含酸碱的工业废水和生活垃圾渗滤液，往往含有大量的腐蚀性污染物质，高温条件加大了设备腐蚀风险，同时剧烈的蒸发过程产生的大量的烟雾及有毒气体，使生态环境受到了很大的污染，也使得环保问题更加严重。为了保证设备的连续稳定运行，就必须选择更昂贵的金属材质，同时对废水进行更加严格的软化预处理，使得蒸发系统投资成本和运行费用居高不下。目前广泛应用的多效蒸发（multiple effectdistillation，缩写为med）和蒸汽再压缩蒸发处理技术（mechanical vaporrecompression，缩写为mvr）。随着蒸发过程的进行，高盐废液浓度逐渐升高，饱和后开始有晶体析出时，会发生堵塞管道，管路结垢等一系列问题，大部分选择在此之前将浓缩废液排出，进行后续处理。浓缩液处理在蒸发领域是必须面对的问题，对于盐的结晶目前有专门的结晶设备，但对于有机物与盐的混合物通常情况比较复杂，一般的浓缩结晶与离心脱水很难满足要求或造成腐蚀、污堵等。液体的蒸发速率除了受其本身物理性质影响之外，主要还受到液体温度、液体与气相的接触面积以及液体表面的空气流速等影响。目前的多效蒸发和mvr通常采用金属制成的大面积换热器来用于对物料的加热和湿热空气的冷凝，即使不考虑腐蚀、结垢的因素，采用金属换热器来间接换热，总会受到换热效率的制约，从而影响加热与冷凝效率。对于一些粘稠度不高、水中含盐量不至于结晶的污水，时现有的蒸发技术可以方便运行，但如果水中有机物较多且浓缩到一定浓度，形成高粘稠度的浓盐水，此时蒸发冷凝就很难进行下去，若不能合理处理则很容易造成蒸发器、换热器、管道堵塞。2、冷冻浓缩提纯，在制冷模式下，压缩机可以压缩制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽可以被引导进入冷凝器中,被冷凝成液体制冷剂。液体制冷剂可以通过膨胀装置被引导进入蒸发器中,从而成为两相制冷剂混合物,并被降低了温度。在蒸发器中,制冷剂可以与工艺流体比如空气或水进行热交换。热交换器可以包括各种类型和配置。在一些hvac系统中,比如冷却装置，通常使用的热交换器是壳管式热交换器。壳管式热交换器通常具有在壳体内内置管路的配置。壳体部和管路部通常被配置为处于热交换关系,并且承载两种不同的流体。例如,在蒸发器中，壳体部可以被配置为承载制冷剂,管路部可以被配置为承载工艺流体比如水。制冷剂可以与工艺流体进行热交换,从而调整工艺流体的温度。对于以蒸发器方式工作的热交换器，通常使用的壳管式热交换器可以是降膜式蒸发器或满液式蒸发器。但是,该技术局限性很大，不能快捷有效的将物料温度降低，因为一旦温度降至零下以后，物料就容易结冰使设备及管道出现冰堵，导致设备损坏，日前使用的蒸发器,其制冷剂与工艺流体进行热交换的效率还可提高，因此需要对低温蒸发浓缩结晶设备进行技术研究和改革，克服上
述缺陷。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备，能够提高制冷剂与工艺流体进行热交换的效率。
4.为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备,包括蒸发器桶体、隔板、制冷剂蒸发箱、滤油网、换热管、液位观察孔、换热管下防磨套、限定盘总成、磁性座圈、搅拌杆下端磁性限位、物料汇流室、撑架、螺旋输送器、出料口、螺旋绞盘、螺旋输送器桶体、密封圈、轴承、联轴器、变频减速电机、阀门、流体出口、保温棉、液位传感器、制冷剂进液口、滤网格、下管板、换热管上防磨套、溢流口、制冷剂出液口、上管板、螺旋式刮刀搅拌杆、搅拌杆限位板、快速接头、主动轴、耐低温密封圈、下轴承、链轮、联轴器二、上轴承、变频减速电机二、隔温型电机支架、液位计、润滑油油格、润滑油油泵、链轮箱体、物料进口、链条、搅拌器总成、上端盖、链轮箱支架、链条张紧器、隔温板、从动轴、换热管进液孔、耐磨垫片，所述蒸发器总成的上部设有搅拌器总成下部设有物料汇流室，所述蒸发器桶体的上端设有上管板下端设有下管板，所述上管板和下管板之间按轴心一致、位置对称的形态竖直方向设有若干根换热管，所述上管板和下管板与蒸发器桶体构成可以承压的蒸发器总成，蒸发器总成的内部腔室即换热管的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管与物料汇流室相通为液体物料流经通道，所述每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，所述搅拌杆限位板与换热管上防磨套之间设有耐磨垫片，换热管的上端设有换热管上防磨套，换热下端磁性限位，所述搅拌杆下端磁性限位贯穿限定盘总成内的磁性座圈，所述螺旋式刮刀搅拌杆为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆，搅拌杆限位板上对称设有换热管进液孔，所述蒸发器桶体内侧设有隔板，制冷剂蒸发箱设置在隔板内侧，制冷剂蒸发箱上设有溢流口，所述制冷剂进液管贯穿蒸发器桶体和制冷剂蒸发箱的外壁与制冷剂蒸发箱内部相连通，所述制冷剂蒸发箱与隔板之间的一周的腔室里设有滤网格，滤网格中设有滤油网，所述蒸发器桶体上设有液位传感器和液位观察孔，制冷剂蒸发箱的中上部设有蒸发箱液位传感器与液位观察孔，所述蒸发器桶体的设有制冷剂出液口和泄压阀，所述下管板的下方设有限定盘总成，限定盘总成上设有若干与换热管轴心相一致的磁性座圈，所述物料汇流室设置在蒸发器总成的正下方，锥形桶体的外侧设有撑架，锥形桶体的下方设有螺旋输送器，所述螺旋输送器桶体内设有螺旋绞盘，螺旋输送器桶体的一端下方设有出料口，螺旋输送器桶体的另一端的上方设有进料口，锥形桶体的下部经阀门与进料口相连通，锥形桶体的上部外侧设有流体出口，螺旋输送器的两端均设有轴承和密封圈，变频减速电机通过联轴器与螺旋输送器相连接，所述搅拌器总成的上部设有上端盖，上端盖上方设有隔温型电机支架及变频减速电机二，上端盖上部设有上轴承和耐低温密封圈及油气螺丝，所述链轮的中部设有主动轴或被动轴，所述主动轴的上端贯穿过上轴承、耐低温密封圈、链轮箱支架、上端盖与联轴器二经隔温型电机支架和变频减速电机二相连接，所述主动轴和从动轴两者的外壁及链轮的内侧均设有键槽它们两者在键销的作用下相互卡紧，所述链轮与主动轴相结合而成的为主动链轮，链轮与从动轴相结合而成的为从动链轮，所述从动轴和主动轴的上端都连接上轴承，链轮箱支架和上端盖中都设有上轴承，所述链轮箱体内设有下轴承和多个耐低温密封
圈，链轮箱体下方设有隔温板，所述搅拌器总成的下部外侧设有物料进口，所述从动轴和主动轴的下端都设有快速接头并都贯穿过下轴承和耐低温密封圈与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆的上端相连接，所述同一平面的链条和从动轴与链轮组合成的从动链轮和主动轴与链轮组合成的主动链轮合理啮合构成动力输出链轮组，一个或多个动力输出链轮组与上轴承、耐低温密封圈、上端盖、润滑油、润滑油油泵、联轴器二、隔温型电机支架、变频减速电机二、链轮箱支架、链轮箱体与下轴承构成动力链轮箱，所述动力链轮箱中设有一组或多组动力输出链轮组，所述每组动力输出链轮组由一台变频减速电机二驱动，每组动力输出链轮组由一个主动链轮和若干个从动链轮及一根链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序在同一平面排列成圆形，一根首尾相交的链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序绕在同一平面上每组动力输出链轮上的主动链轮及从动链轮上形成闭环状态，所述链条张紧器设在同一平面上的主动链轮与从动链轮之间的链条的一侧，依照上述方式的排列型式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成所需工况的动力链轮箱，所述也可以将主动轴与从动轴的上端直接贯穿上端盖、上轴承、耐低温密封圈、链轮箱支架、经隔温型电机支架连接联轴器二和变频减速电机二，每个变频减速电机二联接一个主动轴或一个从动轴来驱动一根换热管内的螺旋式刮刀搅拌杆，按照这种方式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成所需工况的动力链轮箱，依照这种单个变频减速电机二联接一个主动轴或一个从动轴来驱动一根换热管里的螺旋式刮刀搅拌杆的型式，可以将主动轴和从动轴组合成十字形的、或星形的、或x形的、或卐形的、或梅花形的、或圆形的、或米字形的、或多边形、或不规则异形的动力链轮箱，所述动力输出链轮组上方设有链轮箱支架，所述搅拌器总成内的每根从动轴和主动轴的位置轴心都与其下方蒸发器总成内设有的换热管位置对称、轴心一致，所述链轮箱体内设有润滑油油泵和润滑油，所述链轮、链条、上轴承、下轴承、从动轴、主动轴、润滑油油泵、链轮箱支架、耐低温密封圈都浸没在润滑油中，润滑油油格和润滑油液位计设置在搅拌器总成的外侧，所述搅拌器总成和蒸发器总成和物料汇流室的外部均设有保温棉。
5.作为本发明的一种改进，所述蒸发器总成的上部设有搅拌器总成下部设有物料汇流室，搅拌器总成和蒸发器总成和物料汇流室的外部均设有保温棉，蒸发器桶体的上端设有上管板下端设有下管板，上管板和下管板之间按轴心一致、位置对称的形态竖直方向设有若干根换热管，换热管为导热效果好、强度高、内壁表面光滑的耐腐蚀的铜、铁、铝或其它材质的复合型金属制成的圆管。
6.作为本发明的一种改进，所述每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，搅拌杆限位板与换热管上防磨套之间设有耐磨垫片，换热管的上端设有换热管上防磨套，换热管的下端设有换热管下防磨套。
7.作为本发明的一种改进，所述螺旋式刮刀搅拌杆为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆，搅拌杆限位板上对称设有换热管进液孔。
8.作为本发明的一种改进，所述制冷剂蒸发箱与隔板之间的一周的腔室里设有滤网格，滤网格中设有滤油网，蒸发器桶体上设有液位传感器和液位观察孔。
9.作为本发明的一种改进，所述下管板的下方设有限定盘总成，限定盘总成上设有若干与换热管轴心相一致的中空状磁性座圈。
10.作为本发明的一种改进，所述搅拌器总成内的每根从动轴和主动轴的位置轴心都
与其下方蒸发器总成内设有的换热管位置对称、轴心一致。
11.作为本发明的一种改进，所述将主动轴与从动轴的上端直接贯穿上端盖、上轴承、耐低温密封圈、链轮箱支架、经隔温型电机支架连接联轴器二和变频减速电机二，每个变频减速电机二联接一个主动轴或一个从动轴来驱动一根换热管内的螺旋式刮刀搅拌杆，按照这种方式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成所需工况的动力链轮箱，依照这种单个变频减速电机二联接一个主动轴或一个从动轴来驱动一根换热管里的螺旋式刮刀搅拌杆的型式，可以将主动轴和从动轴组合成十字形的、或星形的、或x形的、或卐形的、或梅花形的、或圆形的、或米字形的、或多边形、或不规则异形的动力链轮箱。
12.作为本发明的一种改进，所述动力链轮箱中设有一组或多组动力输出链轮组，每组动力输出链轮组由一台变频减速电机二驱动，每组动力输出链轮组由一个主动链轮和若干个从动链轮及一根链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序在同一平面排列成圆形，一根首尾相交的链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序绕在同一平面上每组动力输出链轮上的主动链轮及从动链轮上形成闭环状态，链条张紧器设在同一平面上的主动链轮与从动链轮之间的链条的一侧。
13.作为本发明的一种改进，所述链轮箱体内设有润滑油油泵和润滑油，链轮、链条、上轴承、下轴承、从动轴、主动轴、润滑油油泵、链轮箱支架、耐低温密封圈都浸没在润滑油中，润滑油油格和润滑油液位计设置在搅拌器总成的外侧。
14.作为本发明的一种改进，所述物料汇流室设置在蒸发器总成的正下方，锥形桶体的外侧设有撑架，锥形桶体的下方设有螺旋输送器，螺旋输送器桶体内设有螺旋绞盘，螺旋输送器桶体的一端下方设有出料口，螺旋输送器桶体的另一端的上方设有进料口，锥形桶体的下部经阀门与进料口相连通，锥形桶体的上部外侧设有流体出口，螺旋输送器的两端均设有轴承和密封圈，变频减速电机通过联轴器与螺旋输送器相连接。
15.本发明的有益效果是：1、工作时采用蒸发器总成和搅拌器总成和物料汇流室及螺旋输送器，同时协同工作，蒸发效率好，出料流畅，速度快；2、每根换热管内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆，物料经过换热管的时候换热均匀不卡顿；3、进入换热管内的物料进液均匀，螺旋式刮刀搅拌杆搅刮有力，结构稳定；4、搅拌器总成在工作时，驱动若干根螺旋式刮刀搅拌杆，在换热管里面旋转搅拌，螺旋式刮刀搅拌杆在限定盘总成的限位下，螺旋式刮刀搅拌杆搅动流畅，故障率低，适合多种工况下工作；5、可以将变频减速电机二直接连接主动轴和从动轴驱动换热管内的螺旋式刮刀搅拌杆进行搅拌，也可以用一台变频减速电机二连接主动轴驱动一组动力输出链轮组来驱动多根换热管内的螺旋式刮刀搅拌杆，驱动方式灵活多变，适用性高，结构简单，可以适用于多种设备与机组；6、搅拌器总成内的部件浸泡在润滑油当中，使零部件的工作状态更好，不易锈蚀，润滑效果好磨损小，润滑油经过润滑油油泵的作用下在润滑油油格中将润滑油中的水分和杂质全部过滤了，系统故障少，维修率低；7、制冷剂蒸发箱内充满液态制冷剂，使换热管的外壁与制冷剂的接触更加充分，
换热效率高；8、省时省力，工作效率提高3倍；管的下端设有换热管下防磨套，所述螺旋式刮刀搅拌杆的上部设有搅拌杆限位板下部设有搅拌杆9、整体结构简单，维修率低，降低成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明所述的动力输出链轮组及链条张紧器的示意图。
18.图3为本发明所述的螺旋刮刀式搅拌杆示意图。
19.图4为本发明所述的搅拌杆限位板俯视图。
20.图5为本发明所述的搅拌杆限位板示意图。
21.图6为本发明所述的上管板示意图。
22.图7为本发明所述的下管板示意图。
23.图8为本发明所述的搅拌器总成内主动轴和从动轴的分布图。
24.图9为本发明所述的限定盘总成示意图。
25.附图标记列表：1、蒸发器桶体，2、隔板，3、制冷剂蒸发箱，4、滤油网，5、换热管，6、液位观察孔，7、换热管下防磨套，8、限定盘总成，9、磁性座圈，10、搅拌杆下端磁性限位，11、物料汇流室，12、撑架，13、螺旋输送器，14、出料口，15、螺旋绞盘，16、螺旋输送器桶体，17、密封圈，18、轴承，19、联轴器，20、变频减速电机，21、阀门，22、流体出口，23、保温棉，24、液位传感器，25、制冷剂进液管，26、滤网格，27、下管板，28、换热管上防磨套，29、溢流口，30、制冷剂出液口，31、上管板，32、螺旋式刮刀搅拌杆，33、搅拌杆限位板，34、快速接头，35、主动轴，36、耐低温密封圈，37、下轴承，38、链轮，39、联轴器二，40、上轴承，41、变频减速电机二，42、隔温型电机支架，43、液位计，44、润滑油油格，45、润滑油油泵，46、链轮箱体，47、物料进口，48、链条，49、搅拌器总成，50、上端盖，51、链轮箱支架，52、链条张紧器，53、隔温板，54、从动轴，55、换热管进液孔，56、耐磨垫片，57、蒸发器总成，58、锥型桶体，59、蒸发箱液位传感器，60、润滑油，61、油气螺丝，62、进料口，63、泄压阀，64、搅拌杆定位磁铁。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、"后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.如图所示，本发明所述的一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备,包括蒸发器桶体1、隔板2、制冷剂蒸发箱3、滤油网4、换热管5、液位观察孔6、换热管下防磨套7、限定盘总成8、磁性座圈9、搅拌杆下端磁性限位、10物料汇流室11、撑架12、螺旋输送器13、出料口14、螺旋绞盘15、螺旋输送器桶体16、密封圈17、轴承18、联轴器19、变频减速电机20、阀门21、流体出口22、保温棉23、液位传感器24、制冷剂进液口25、滤网格26、下管板27、换热管上防磨套28、溢流口、29制冷剂出液口30、上管板31、螺旋式刮刀搅拌杆32、搅拌杆限位板33、快速
接头34、主动轴35、耐低温密封圈36、下轴承37、链轮38、联轴器二39、上轴承40、变频减速电机二41、隔温型电机支架42、液位计43、润滑油油格44、润滑机油泵45、链轮箱体46、物料进口47、链条48、搅拌器总成49、上端盖50、链轮箱支架、51链条张紧器52、隔温板53、被动轴54、换热管进液孔、55耐磨垫片56，所述蒸发器总成57的上部设有搅拌器总成49下部设有物料汇流室11，所述蒸发器桶体1的上端设有上管板31下端设有下管板27，所述上管板31和下管板27之间按轴心一致、位置对称的形态竖直方向设有若干根换热管5，所述上管板31和下管板27与蒸发器桶体1构成可以承压的蒸发器总成57，蒸发器总成57的内部腔室即换热管5的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管5与物料汇流室11相通为液体物料流经通道，所述每根换热管5内均设有一根螺旋式刮刀搅拌杆32，所述搅拌杆限位板33与换热管上防磨套28之间设有耐磨垫片56，换热管5的上端设有换热管上防磨套28，换热管5的下端设有换热管下防磨套7，所述螺旋式刮刀搅拌杆32的上部设有搅拌杆限位板33下部设有搅拌杆下端磁性限位10，所述搅拌杆下端磁性限位10贯穿限定盘总成8内的磁性座圈9，所述螺旋式刮刀搅拌杆32为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆，搅拌杆限位板33上对称设有换热管进液孔55，所述蒸发器桶体1内侧设有隔板2，制冷剂蒸发箱3设置在隔板2内侧，制冷剂蒸发箱3上设有溢流口29，所述制冷剂进液管25贯穿蒸发器桶体1和制冷剂蒸发箱3的外壁与制冷剂蒸发箱3内部相连通，所述制冷剂蒸发箱3与隔板2之间的一周的腔室里设有滤网格26，滤网格26中设有滤油网4，所述蒸发器桶体1上设有液位传感器24和液位观察孔6，制冷剂蒸发箱3的中上部设有蒸发箱液位传感器59与液位观察孔6，所述蒸发器桶体1的设有制冷剂出液口30和泄压阀63，所述下管板27的下方设有限定盘总成8，限定盘总成8上设有若干与换热管5轴心相一致的磁性座圈9，所述物料汇流室11设置在蒸发器总成57的正下方，锥形桶体58的外侧设有撑架12，锥形桶体58的下方设有螺旋输送器13，所述螺旋输送器桶体16内设有螺旋绞盘15，螺旋输送器桶体16的一端下方设有出料口14，螺旋输送器桶体16的另一端的上方设有进料口62，锥形桶体的下部经阀门21与进料口62相连通，锥形桶体58的上部外侧设有流体出口22，螺旋输送器13的两端均设有轴承18和密封圈17，变频减速电机20通过联轴器19与螺旋输送器13相连接，所述搅拌器总成49的上部设有上端盖50，上端盖50上方设有隔温型电机支架42及变频减速电机二41，上端盖50上部设有上轴承40和耐低温密封圈36及油气螺丝61，所述链轮38的中部设有主动轴35或被动轴54，所述主动轴35的上端贯穿过上轴承40、耐低温密封圈36、链轮箱支架51、上端盖50与联轴器二39经隔温型电机支架42和变频减速电机二41相连接，所述主动轴35和从动轴54两者的外壁及链轮38的内侧均设有键槽它们两者在键销的作用下相互卡紧，所述链轮38与主动轴35相结合而成的为主动链轮，链轮38与从动轴35相结合而成的为从动链轮，所述从动轴54和主动轴35的上端都连接上轴承40，链轮箱支架51和上端盖50中都设有上轴承40，所述链轮箱体46内设有下轴承37和多个耐低温密封圈36，链轮箱体46下方设有隔温板53，所述搅拌器总成49的下部外侧设有物料进口47，所述从动轴54和主动轴35的下端都设有快速接头34并都贯穿过下轴承37和耐低温密封圈36与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆32的上端相连接，所述同一平面的链条48和从动轴54与链轮38组合成的从动链轮和主动轴35与链轮38组合成的主动链轮合理啮合构成动力输出链轮组，一个或多个动力输出链轮组与上轴承40、耐低温密封圈36、上端盖50、润滑油60、润滑油机油泵45、联轴器二39、隔温型电机支架42、变频减速电机二41、链轮箱支架51、链轮箱体46与下轴承37构成动力链轮箱，所述动力
链轮箱中设有一组或多组动力输出链轮组，所述每组动力输出链轮组由一台变频减速电机二41驱动，每组动力输出链轮组由一个主动链轮和若干个从动链轮及一根链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序在同一平面排列成圆形，一根首尾相交的链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序绕在同一平面上每组动力输出链轮上的主动链轮及从动链轮上形成闭环状态，所述链条张紧器设在同一平面上的主动链轮与从动链轮之间的链条的一侧，依照上述方式的排列型式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成49所需工况的动力链轮箱，所述也可以将主动轴35与从动轴54的上端直接贯穿上端盖50、上轴承40、耐低温密封圈36、链轮箱支架51、经隔温型电机支架42连接联轴器二39和变频减速电机二41，每个变频减速电机二41联接一个主动轴35或一个从动轴54来驱动一根换热管5内的螺旋式刮刀搅拌杆32，按照这种方式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成49所需工况的动力链轮箱，依照这种单个变频减速电机二41联接一个主动轴35或一个从动轴54来驱动一根换热管5里的螺旋式刮刀搅拌杆32的型式，可以将主动轴35和从动轴54组合成十字形的、或星形的、或x形的、或卐形的、或梅花形的、或圆形的、或米字形的、或多边形、或不规则异形的动力链轮箱，所述动力输出链轮组上方设有链轮箱支架51，所述搅拌器总成49内的每根从动轴54和主动轴35的位置轴心都与其下方蒸发器总57成内设有的换热管5位置对称、轴心一致，所述链轮箱体46内设有润滑油机油泵45和润滑油60，所述链轮38、链条48、上轴承40、下轴承37、从动轴54、主动轴35、润滑油机油泵45、链轮箱支架51、耐低温密封圈36都浸没在润滑油60中，润滑油油格44和液位计43设置在搅拌器总成49的外侧，所述搅拌器总成49和蒸发器总成57和物料汇流室11的外部均设有保温棉23。
28.正常的现有蒸发器处理技术原理是：1、使水处于沸腾状态，需要在较高的温度条件下运行，或保持一定的真空度降低水的沸点，因此一方面需要消耗大量蒸汽或电力，另一方面高含盐、含酸碱的工业废水和垃圾渗滤液往往含有大量的腐蚀性污染物质，高温条件加大了设备腐蚀风险，同时，剧烈的蒸发过程也使得结垢问题更加严重，高盐废液浓度逐渐升高，饱和后开始有晶体析出时，会发生堵塞管道，管路结垢等一系列问题，大部分选择在此之前将浓缩废液排出，进行后续处理。但对於有机物与盐的混合物通常情况比较复杂，一般的浓缩结晶与离心脱水很难满足要求或造成腐蚀、污堵等。液体的蒸发产生的蒸汽会吸收大量的热量，即使不考虑腐蚀、结垢的因素，采用金属换热器来间接换热，总会受到换热效率的制约，从而影响加热与冷凝效率。对于一些粘稠度不高、水中含盐量不至于结晶的污水，时现有的蒸发技术可以方便运行，但如果水中有机物较多且浓缩到一定浓度，形成高粘稠度的浓盐水，此时蒸发冷凝就很难进行下去，若不能合理处理则很容易造成蒸发器、换热器、管道堵塞；2、冷冻浓缩提纯，在制冷模式下，压缩机可以压缩制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽可以被引导进入冷凝器中,被冷凝成液体制冷剂。液体制冷剂可以通过膨胀装置被引导进入蒸发器中,从而成为两相制冷剂混合物,并被降低了温度。在蒸发器中,制冷剂可以与工艺流体比如空气或水进行热交换。热交换器可以包括各种类型和配置。在一些hvac系统中,比如冷却装置，通常使用的热交换器是壳管式热交换器。壳管式热交换器通常具有在壳体内内置管路的配置。壳体部和管路部通常被配置为处于热交换关系,并且承载两种不同的流体。例如,在蒸发器中，壳体部可以被配置为承载制冷剂,管路部可以被配置为承载工艺流体比如水。制冷剂可以与工艺流体进行热交换,从而调整工艺流体的温度。对于以蒸发器方式工作的热交换器，通常使用的壳管式热交换器可以是降膜式蒸发器或满液式蒸发器。但
是,该技术局限性很大，不能快捷有效的将物料温度降低，因为一旦温度降至零下以后，物料就容易结冰使设备及管道出现冰堵，导致设备损坏。
29.本发明提供了一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备，跟正常的蒸发器原理相同，不同的是在内部结构上做出了很多改进，蒸发速度更快，更加环保，节约成本。
30.不同点1：将原本高温蒸发再提取等工序工艺需求的设备庞大繁杂，改为蒸发器总成和搅拌器总成和物料汇流室及螺旋输送器，同时协同工作，蒸发效率好，出料流畅，速度快。
31.不同点2：将原本高温蒸发再提取等工序工艺改为上管板31和下管板27与蒸发器桶体1构成可以承压的蒸发器总成57，蒸发器总成57的内部腔室即换热管5的外壁处空间是制冷剂流经通道，链轮箱体的下部的腔室经换热管5与物料汇流室11相通为液体物料流经通道，结构简单，制造成本低。
32.不同点3：将高温条件下设备腐蚀大，蒸发过程也使得结垢问题严重，改为将设有螺旋式刮刀搅拌杆32为外部设有螺旋式状刮刀片的搅拌杆在换热管5内充分刮动搅拌，使得换热管内部通道干净通畅，没有杂质不结垢。
33.不同点4：将常见的壳管式蒸发器，管程进物料壳程进制冷剂，物料降温局限性大，温度太低容易造成冰堵，改为蒸发器总成57的上部设有搅拌器总成49，蒸发器总成57内设有螺旋式刮刀搅拌杆32的换热管5，搅拌器总成49的下部外侧设有物料进口47，从动轴54和主动轴35的下端都设有快速接头34并都贯穿过下轴承37和耐低温密封圈36与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆32的上端相连接，物料蒸发器总成57里通过顺畅，热交换充分。
34.不同点5：链轮38、链条48、上轴承40、下轴承37、从动轴54、主动轴35、润滑油机油泵45、链轮箱支架51、耐低温密封圈36都浸没在润滑油60中，润滑油油格44和液位计43设置在搅拌器总成49的外侧，工作时润滑油油格44将润滑油60里面的水分和杂质全部过滤出来，使得。搅拌器总成49里面的零部件在润滑油60的润滑下不易生锈，故障率小。
35.不同点6：主动轴35与从动轴54的上端直接贯穿上端盖50、上轴承40、耐低温密封圈36、链轮箱支架51、经隔温型电机支架42连接联轴器二39和变频减速电机二41，每个变频减速电机二41联接一个主动轴35或一个从动轴54来驱动一根换热管5内的螺旋式刮刀搅拌杆32，按照这种方式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成49所需工况的动力链轮箱，灵活机动，机组配置可以适应多种工况使用。
36.不同点7：每组动力输出链轮组由一台变频减速电机二41驱动，每组动力输出链轮组由一个主动链轮和若干个从动链轮及一根链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序在同一平面排列成圆形，一根首尾相交的链条按合理的可有效传动扭矩的啮合状态依序绕在同一平面上每组动力输出链轮上的主动链轮及从动链轮上形成闭环状态，所述链条张紧器设在同一平面上的主动链轮与从动链轮之间的链条的一侧，依照上述方式的排列型式以此类推，依次排列，直至构成满足搅拌器总成49所需工况的动力链轮箱，动力设置合理，节能减排。
37.不同点8：从动轴54和主动轴35的下端都设有快速接头34并都贯穿过下轴承37和耐低温密封圈36与其轴心位置相对称的螺旋式刮刀搅拌杆32的上端相连接，维修保养方便，机构简单。
38.不同点9：物料汇流室11设置在蒸发器总成57的正下方，锥形桶体58的外侧设有撑
架12，锥形桶体58的下方设有螺旋输送器13，经过处理后的物料排出形式多样，节省人工，安全可靠。
39.不同点10：同一平面的链条48和从动轴54与链轮38组合成的从动链轮和主动轴35与链轮38组合成的主动链轮合理啮合构成动力输出链轮组，一个或多个动力输出链轮组与上轴承40、耐低温密封圈36、上端盖50、润滑油60、润滑油机油泵45、联轴器二39、隔温型电机支架42、变频减速电机二41、链轮箱支架51、链轮箱体46与下轴承37构成动力链轮箱，结构合理，生产投入成本小。
40.不同点11：搅拌器总成49和蒸发器总成57和物料汇流室11的外部均设有保温棉23，节约能耗，降低成本。
41.本发明所述的一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备，蒸发效果好，热交换速度快，日工作量提高5倍以上，节约成本提高了经济效益。
42.本发明所述的一种多用途高效低温蒸发浓缩结晶设备，换热管5为导热效果好、强度高、内壁表面光滑的耐腐蚀的铜、铁、铝或其它材质的复合型金属制成的圆管，表面光滑，温度传导快，摩擦系数小。
43.本发明所述的上管板31和下管板27为强度高，耐腐蚀的铜、铁、铝和其它材质做制成的表面有孔的板状物，强度高耐腐蚀。
44.本发明所述的从动轴54和主动轴35及链轮38均为强度高耐腐蚀的铜、铁、铝和其它材质制成的，结构好，强度高耐腐蚀。
45.本发明所述的变频减速电机二4l和变频减速电机20为装有变频电机的减速机。
46.本发明所述的滤网格26为可拆卸式的，更换检查滤油网4方便、使过滤效果更好。
47.本发明所述的搅拌杆下端磁性限位10和限定盘总成8里的磁性座圈是利用两块磁铁放在一起的同性极产生斥力与异性极产生吸力的原理制成的两个不同性极的磁圈构成的，这样使得螺旋式刮刀搅拌杆32与换热管5的间距得当，而又不产生任何磨损。
48.本发明所述的所有的换热管5全部浸没在制冷剂蒸发箱3内的制冷剂中，换热管5的外壁与制冷剂接触面积大，换热效果好。
49.本发明方案所公开的技术手段，不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。