一种高炉返矿细磨的生产方法与流程

1.本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种高炉返矿细磨的生产方法。


背景技术：

2.大比例球团是国内高炉炼铁的发展方向，但是目前可用于球团矿生产的铁精粉种类少，结构单一，国内铁精粉品位低，杂质多，国外铁精粉运距远，价格高。也就是说，大比例球团高炉炼铁中，存在铁精粉品味低和成本高的问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的包括，例如，提供一种高炉返矿细磨的生产方法，其利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.本发明实施例提供一种高炉返矿细磨的生产方法，包括：
6.将矿石物料进行上料筛分处理，以将所述矿石物料分成筛上物料和筛下物料；
7.将所述筛上物料送入高炉炼铁；
8.对所述筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将所述筛下物料制备成铁精矿，其中，所述铁精矿包括于所述矿石物料中。
9.进一步地，在可选的实施例中，所述选矿球磨工序包括：
10.通过第一球磨机对所述筛下物料进行第一次磨矿处理；
11.通过第一旋流器对所述第一磨矿处理的矿浆进行分级处理；
12.通过第二旋流器对所述第一旋流器的溢流进行再次分级处理；
13.对所述第二旋流器的溢流进行所述浓缩过滤工序，以制备所述铁精矿。
14.进一步地，在可选的实施例中，所述选矿球磨工序还包括：
15.将所述第一旋流器的底流返回至所述第一球磨机进行再次磨矿处理。
16.进一步地，在可选的实施例中，述选矿球磨工序还包括：
17.通过第二球磨机对所述第二旋流器的底流进行第二次磨矿处理；
18.通过所述第二旋流器对所述第二次磨矿处理的矿浆进行分级处理。
19.进一步地，在可选的实施例中，所述选矿球磨工序包括：
20.通过第一球磨机对所述筛下物料进行第一次磨矿处理，形成第一矿浆；
21.通过第一旋流器对所述第一矿浆进行分级处理；
22.将所述第一旋流器的底流返回至所述第一球磨机进行再次磨矿处理；
23.对所述第一旋流器的溢流进行浓缩过滤工序，以制备所述铁精矿。
24.进一步地，在可选的实施例中，所述浓缩过滤工序包括：。
25.将经过所述选矿球磨工序的矿浆进行浓缩过滤处理，形成所述铁精矿和环水；
26.将所述铁精矿加入到所述矿石物料中，进行所述将矿石物料进行上料筛分处理，
以将所述矿石物料分成筛上物料和筛下物料的步骤；
27.将所述环水导入所述第一旋流器和/或所述第二旋流器。
28.进一步地，在可选的实施例中，在所述将矿石物料进行上料筛分处理，以将所述矿石物料分成筛上物料和筛下物料的步骤中，所述筛分处理的尺寸范围在6.0mm-6.5mm之间。
29.进一步地，在可选的实施例中，在所述选矿球磨工序中，磨矿功指数设置为35kw
·
h/t。
30.进一步地，在可选的实施例中，在所述选矿球磨工序中，球磨机采用长筒磨，长度大于7米。
31.进一步地，在可选的实施例中，在所述选矿球磨工序中，旋流器椎体小于20度。
32.本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法具有以下有益效果：本发明利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明具体实施例所述的高炉返矿细磨的生产方法的流程示意框图；
35.图2为图1中步骤s300中选矿球磨工序的流程示意框图；
36.图3为本发明具体实施例所述的高炉返矿细磨的生产方法的流程示意图。
37.图标：1-上料筛分装置；2-第一球磨机；3-第一旋流器；4-第二旋流器；5-第二球磨机；6-浓缩过滤装置；7-环水管道；8-铁精矿回路。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
41.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
42.大比例球团是国内高炉炼铁的发展方向，但是目前可用于球团矿生产的铁精粉种类少，结构单一，国内铁精粉品位低，杂质多，国外铁精粉运距远，价格高。本发明提出一种新的高炉返矿细磨生产方法，增加一种细磨球团粉作为矿石资源；高炉返矿是球团矿、烧结矿、块矿等物料进高炉之前的筛分筛下物，主要由小颗粒烧结矿、小碎球组成，因烧结和球团均经过高温液相形成，所以硬度高、耐磨强度大，磨功指数高，细磨加工难度大。本发明可以改善或解决上述问题，其利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调
整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
43.请参阅图1，本实施例提供了一种高炉返矿细磨的生产方法，其包括以下步骤。
44.步骤s100：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料。
45.进一步地，在将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料的步骤s100中，筛分处理的尺寸范围在6.0mm-6.5mm之间。可选id，筛分处理的尺寸设置为6.3mm。当然，也可以设置在上述区间内的其他任意值。
46.步骤s200：将筛上物料送入高炉炼铁。
47.步骤s300：对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。
48.需要指出的是，在步骤s300中，通过选矿球磨工序和浓缩过滤工序，可以将步骤s100中的筛下物料支撑成铁精矿，该铁精矿再经过步骤s100，重新进入到筛分处理的工序中，而最终进入到步骤s200中，进行高炉炼铁。也就是说，本发明可以将原本不适合高炉炼铁的筛下物料制备成能够进行高炉炼铁的铁精矿，一方面利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制，提高了矿物的利用率，降低成本；同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
49.请参阅图2，在可选的实施例中，选矿球磨工序s310可以包括以下步骤。
50.步骤s311：通过第一球磨机对筛下物料进行第一次磨矿处理。
51.步骤s312：通过第一旋流器对第一磨矿处理的矿浆进行分级处理。
52.步骤s313：通过第二旋流器对第一旋流器的溢流进行再次分级处理。
53.步骤s314：对第二旋流器的溢流进行浓缩过滤工序，以制备铁精矿。
54.应当理解的是，在本发明中，通过对筛下物料进行磨矿处理，并两次对其进行分级处理，再对第二旋流器的溢流进行浓缩过滤工序，可以实现铁精矿的制备，从而提高筛下物料的利用。
55.进一步地，选矿球磨工序还可以包括步骤s315：将第一旋流器的底流返回至第一球磨机进行再次磨矿处理。
56.进一步地，选矿球磨工序还可以包括步骤s316：通过第二球磨机对第二旋流器的底流进行第二次磨矿处理；以及，步骤s317：通过第二旋流器对第二次磨矿处理的矿浆进行分级处理。通过第二次磨矿处理可以更好地利用筛下物料，从而提高其利用率。
57.需要指出的是，在选矿球磨工序中，磨矿功指数设置为35kw
·
h/t。球磨机采用长简磨，长度大于7米。旋流器椎体小于20度。当然，并不仅限于此，在本发明的其他实施例中，也可以设置为其他参数，本发明实施例对此不做具体要求和限定。
58.此外，还需要指出的是，在本发明的其他实施例中，选矿球磨工序也可以包括一次磨矿处理，此时，选矿球磨工序也可以包括：
59.s321：通过第一球磨机对筛下物料进行第一次磨矿处理；。
60.s322：通过第一旋流器对第一次磨矿处理的矿浆进行分级处理。
61.s323：将第一旋流器的底流返回至第一球磨机进行再次磨矿处理。
62.s324：对第一旋流器的溢流进行浓缩过滤工序，以制备铁精矿。
63.在上述的步骤s321至步骤s324中，筛下物料进行一次磨矿处理，对于某些矿石物
料来说，一次磨矿处理即可；而对于更多一些矿石物料来说，其可以通过上述的步骤s311至步骤s317进行处理。本发明实施例可以根据不同的矿石物料选择上述两种选矿球磨工序中的一种。
64.请参阅图3，在可选的实施例中，浓缩过滤工序s330包括以下步骤。
65.步骤s331：将经过选矿球磨工序的矿浆进行浓缩过滤处理，形成铁精矿和环水；步骤s332：将铁精矿加入到矿石物料中，进行将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料的步骤；步骤s333：将环水导入第一旋流器和/或第二旋流器。
66.请结合参阅图2和图3，在本发明中，将一定的比例的球团矿、烧结矿、块矿等矿石物料经过上料筛分装置1筛分后，筛上物料进入高炉炼铁，筛下物料进入选矿球磨工序和浓缩过滤工序。入选矿球磨工序先经过第一球磨机2磨矿，磨矿后矿浆进入第一旋流器3进行分级处理，第一旋流器3的底流返回第一球磨机2再磨，第一旋流器3的溢流进入第二旋流器4进行再次分级，经过二次分级的细粒度矿浆进入浓缩过滤装置6进行浓缩过滤工序，经过第二旋流器4分级的粗颗粒底流矿浆返回第二球磨机5进行再磨，第二旋流器与第二球磨机5形成闭路循环。进入浓缩过滤装置6的浓缩过滤工序矿浆经过浓密机浓缩浓度提高至60％、再真空过滤机过滤后，产出铁精矿，铁精矿水分能满足＜10％，铁精矿经过铁精矿回路8回到上料筛分装置1；浓缩溢流及滤出环水，可以通过环水管路7进行循环使用，通过双吸泵打网一次二次球磨工序回用。整个流程零外排，无污染，环保节能，产出铁精粉运输至球团厂作为原料制造球团矿。
67.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。