专利名称：一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于预热装置技术领域，尤其涉及一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置。
背景技术：
圆筒混合机是钢厂烧结工程的主要设备之一，其用途是将已配好的铁原料、燃料、熔剂、烧结返矿等，添加适量水份，混合、制粒，为烧结机提供成份均匀、水份适宜、透气性良好、有一定强度的混合料。筒体作为圆筒混合机设备的主体，承受着运行过程中混合料抛落、滚落连续冲击负荷，是该设备中最重要、最关键的部分，其制造质量不仅直接关系整台设备的工作质量和使用寿命，且为确保烧结系统顺利运行起着重要作用。一般而言，圆筒混合机的筒体规格(直径、长度等)较为庞大，筒体结构要求具有足够的刚性，通常筒体是由等内径不同壁厚的多段筒节组焊连接为一体的钢制结构。由于筒体各段筒节的壁厚不同、材质特点、环境温度等因素会对焊接产生一定的影响(如焊缝产生应力以及未融合、裂纹等缺陷)，严重制约了筒体的质量，因此筒体部分环向焊缝的焊接需要进行焊前预热，一般混合机筒体焊前预热温度为100 150°C。通常筒体环缝焊接的焊前预热有以下两种方式。( I )采用远红外线电加热器进行加热。( 2 )采用履带加热器进行加热。上述方法虽然能实现筒体的焊前预热，但存在如下问题。远红外线电加热器设备成本较高，设备损坏维修困难；加热中需要电源,浪费能源，而且加热过程操控较为复杂。履带加热器和其配套设施(如电控柜、硅酸铝保温棉等)成本较高；加热中需要电源，浪费能源；而且加热前的准备工作时间较长，操作繁琐复杂。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、预热效果好的圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括弧形气体流管，其结构要点弧形气体流管上设置有多个引导管，弧形气体流管下端设置有进气管，弧形气体流管下部两侧设置有支架。作为一种优选方案，本实用新型所述弧形气体流管的数量为两个，两个弧形气体流管并排设置。作为另一种优选方案，本实用新型所述引导管下端两侧对称开有斜口。作为另一种优选方案，本实用新型所述斜口的倾斜角度为45°。作为另一种优选方案，本实用新型所述弧形气体流管为半圆形气体流管。[0018]作为另一种优选方案，本实用新型所述支架包括弧形承托板，弧形承托板下端通过连接板固定在立管上端，立管下部置于套管内；套管上沿竖向设置有至少两个第一通孔，立管上相应于第一通孔设置有第二通孔，立管与套管通过第一通孔、第二通孔和紧固件相连；所述套管下端为底座。作为另一种优选方案，本实用新型所述底座两侧与套管上部之间设置有斜向支撑板。作为另一种优选方案，本实用新型所述进气管通过分流器与气瓶相连。其次，本实用新型所述引导管向外侧倾斜。另外，本实用新型所述引导管向外侧倾斜角度为45°。本实用新型有益效果。本实用新型包括弧形气体流管、引导管、进气管和支架；结构简单、成本低廉、制作简单、易操作和推广。另外，通过进气管导入燃气；加热效率高，升温速度快。其次，气体流管为弧形结构，且设置多个引导管；加热范围均匀稳定。本实用新型应用范围广泛，除了可以用于圆筒混合机设备筒体焊接的预热外，还可以应用于其它包含回转类筒体结构的设备中，如回转窑筒体、磨机筒体、NGL炉筒体等。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型弧形气体流管与引导管连接示意图。图3是本实用新型使用状态图。图中，I为进气管、2为分流器、3为底座、4为斜向支撑板、5为套管、6为立管、7为连接板、8为弧形承托板、9为弧形气体流管、10为引导管、11为气瓶、12为斜口、13为托棍装置、14为筒体段节。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括弧形气体流管9，弧形气体流管9上设置有多个引导管10，弧形气体流管9下端设置有进气管1，弧形气体流管9下部两侧设置有支架。所述弧形气体流管9的数量为两个，两个弧形气体流管9并排设置；可同时为两个筒体段节14的焊缝预热，效率高、使用方便。所述引导管10下端两侧对称开有斜口 12。设置斜口 12便于空气进入，燃烧充分。所述斜口 12的倾斜角度为45°。所述弧形气体流管9为半圆形气体流管。所述支架包括弧形承托板8，弧形承托板8下端通过连接板7固定在立管6上端，立管6下部置于套管5内；套管5上沿竖向设置有至少两个第一通孔，立管6上相应于第一通孔设置有第二通孔，立管6与套管5通过第一通孔、第二通孔和紧固件相连；所述套管5下端为底座3。通过第一通孔可以进行上下高度位置调节，满足不同直径筒体的环缝焊前预热。[0037]所述底座3两侧与套管5上部之间设置有斜向支撑板4 ;支撑更加稳固。所述进气管I通过分流器2与气瓶11相连。可通过进气调节，输出不同火焰，以此进行温度控制，满足不同加热要求。所述引导管10向外侧倾斜。两个弧形气体流管9上的引导管10均向外侧倾斜，便于同时对两个筒体段节14的焊缝进行预热。所述引导管10向外侧倾斜角度为45°。
以下结合
本实用新型使用过程。筒体段节14按位置坐落于托辊装置13上，托辊装置13带有电机驱动装置，可进行手柄遥控。调整本实用新型至适当位置，打开气体开关，可以在引导管10处点燃气体。利用火苗的外焰接触筒体段节14环缝加热部位，这样就可以运用火焰的最大热量加热。筒体段节14借助托辊装置13做匀速圆周运动，筒体段节14环缝圆周方向一整圈便可以均匀稳定进行加热。在加热时可随时利用远红外线测温枪进行温度测量，直至达到焊接允许的温度要求为止，关闭开关，停止加热。当筒体段节14温度低于焊接要求温度时，可随时继续进行加热。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，包括弧形气体流管(9)，其特征在于弧形气体流管(9)上设置有多个引导管(10)，弧形气体流管(9)下端设置有进气管(I )，弧形气体流管(9)下部两侧设置有支架。
2.根据权利要求1所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述弧形气体流管(9)的数量为两个，两个弧形气体流管(9)并排设置。
3.根据权利要求1所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述引导管(10)下端两侧对称开有斜口(12)。
4.根据权利要求3所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述斜口(12)的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求1所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述弧形气体流管(9)为半圆形气体流管。
6.根据权利要求1所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述支架包括弧形承托板(8)，弧形承托板(8)下端通过连接板(7)固定在立管(6)上端，立管(6)下部置于套管(5)内；套管(5)上沿竖向设置有至少两个第一通孔，立管(6)上相应于第一通孔设置有第二通孔，立管(6)与套管(5)通过第一通孔、第二通孔和紧固件相连；所述套管(5)下端为底座(3)。
7.根据权利要求6所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述底座(3)两侧与套管(5)上部之间设置有斜向支撑板(4)。
8.根据权利要求1所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述进气管(I)通过分流器 (2 )与气瓶(11)相连。
9.根据权利要求2所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述引导管(10)向外侧倾斜。
10.根据权利要求9所述一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置，其特征在于所述引导管(10)向外侧倾斜角度为45°。
专利摘要一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置属于预热装置技术领域，尤其涉及一种圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置。本实用新型提供一种结构简单、预热效果好的圆筒混合机筒体环向焊缝焊前预热装置。本实用新型包括弧形气体流管，其结构要点弧形气体流管上设置有多个引导管，弧形气体流管下端设置有进气管，弧形气体流管下部两侧设置有支架。
文档编号F23D14/00GK203162946SQ20132011506
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者赵宏明, 李家森, 张占福, 麻青海, 齐永丰, 苗书东, 魏壮军, 魏迪 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司