一种低碳排放的高盐水母液干燥装置的制作方法

1.本发明涉及工业高盐废水母液处理设备领域，具体为一种低碳排放的高盐水母液干燥装置。


背景技术：

2.高含盐废水的处理一直是各类精细化工企业，尤其是农化、医药化工头疼的问题，这类废水有高盐分、高cod、粘壁等特点，实际处理中，往往是废水易处理，母液难解决，通常是开始容易蒸，越往后，水量减少，废水中的有机物浓度增高，沸点上升，致使装置的处置能力下降，而且母液中含有大量有机物，易在设备中粘壁，从而造成蒸发的能效下降，粘壁的母液就像一个"棉被"覆盖在蒸发器盐水的顶部或者包裹着水分子，为了蒸发水分，我们不得不提高蒸发器温度这不仅浪费了能源，而且存在高温而"爆沸"的危险，对后续生化处理产生毒害性，同时，由于母液中有机粘质胶体过多，压缩机出现喘振，蒸发量下降，严重时出现压缩机损坏等，我们不得不周期性停车，来对加热器、蒸发器进行全面清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低碳排放的高盐水母液干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低碳排放的高盐水母液干燥装置，包括干燥筒体、搅拌器、热风装置、冷凝装置、筒体清理装置以及缓存桶，所述干燥筒体通过支撑架安装固定，所述搅拌器转动安装在干燥筒体内，所述热风装置连接在干燥筒体内与搅拌器相对的一端，所述冷凝装置位于干燥筒体的底部，所述筒体清理装置连接到干燥筒体的内筒壁上用于清理干燥过程中产生的黏着物，所述缓存桶通过离心泵连接到干燥筒体上。
5.优选的，所述干燥筒体包括干燥部以及热风部，所述干燥部用于干燥高盐水母液，所述热风部用于安装热风装置。
6.优选的，所述搅拌器包括电机、皮带轮组、转轴以及搅拌叶片，所述电机安装在固定座底部，所述皮带轮组的一端连接在电机的输出轴上，一端连接在转轴上，所述转轴转动安装在干燥部的侧面，所述转轴的另一端连接在搅拌叶片上，所述搅拌叶片上设有多件纵向叶片，所述纵向叶片贯穿搅拌叶片并平行与转轴设置。
7.优选的，所述热风装置包括风筒、安装板以及加热管，所述风筒安装在热风部的侧面，所述安装板固定安装在热风部的内部，所述安装板上正对风筒的位置处设有热风孔，所述加热管固定在安装板内，所述干燥部以及热风部的交接处设有热风挡板，所述热风挡板的顶部与干燥部的内壁之间设有通孔。
8.优选的，所述冷凝装置由若干片散热片组成。
9.优选的，所述筒体清理装置包括动力装置、两件横轴、多个横轴齿轮、不完全齿环、导向槽以及刮刀，所述动力装置连接在横轴的一端并且能够带动横轴转动，所述横轴通过
支架安装在固定座的顶部，所述横轴齿轮安装在横轴上并且能够随着横轴一同转动，所述不完全齿环与横轴齿轮啮合，所述不完全齿环滑动安装在导向槽内，所述导向槽固定在干燥筒体的顶部，所述刮刀安装在不完全齿环的末端，所述刮刀的刃口部分紧贴在干燥筒体的内壁上。
10.所述动力装置包括集水箱、箱体座、两组齿条以及与齿条啮合的两件动力齿轮，所述集水箱的两侧面通过导向竖板连接在箱体座上，所述集水箱与箱体座之间设有多件弹簧，所述齿条安装在集水箱的顶部，所述动力齿轮安装在横轴上。
11.所述刮刀内设有引导曲面。
12.优选的，所述干燥部的顶部还设有冷凝出口以及母液入口，所述母液入口使用水管通过离心泵连接到缓存桶上，所述冷凝出口通过水管连接到冷凝装置上，冷凝装置上设有冷凝水出口，冷凝水出口最终连接到集水箱上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.该发明通过设置的冷凝装置能在水蒸气进入后将水蒸气冷凝放热，并将这些热量作用到干燥筒体底部的母液上，实现低碳环保、节能减排的目的；
15.2.该发明通过设置的筒体清理装置能在冷凝水逐渐进入集水箱后，带动刮刀缓慢下移，将可能粘附在干燥筒体内壁上的母液刮下，即能节省清理筒体的时间，又能保证干燥效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明剖面结构示意图；
18.图3为本发明干燥筒体以及搅拌器结构示意图；
19.图4为本发明热风装置示意图；
20.图5为筒体清理装置结构示意图
21.图6为图5内b处结构放大图。
22.图中：1-干燥筒体；11-干燥部；111-冷凝出口；112-母液入口；12-热风部；2-搅拌器；21-电机；22-皮带轮组；23-转轴；24-搅拌叶片；25-固定座；26-纵向叶片；
23.3-热风装置；31-风筒；32-安装板；33-加热管；34-热风孔；35-热风挡板；
24.4-冷凝装置；5-筒体清理装置；51-动力装置；511-集水箱；512-箱体座；513-齿条；514-动力齿轮；515-导向竖板；516-弹簧；52-横轴；53-横轴齿轮；54-不完全齿环；55-导向槽；56-刮刀；561-引导曲面；57-支架；
25.6-缓存桶；7-支撑架；8-离心泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种低碳排放的高盐水母液干燥装
置，包括干燥筒体1、搅拌器2、热风装置3、冷凝装置4、筒体清理装置5以及缓存桶6，所述干燥筒体1通过支撑架7安装固定，所述搅拌器2转动安装在干燥筒体1内，所述热风装置3连接在干燥筒体1内与搅拌器2相对的一端，所述冷凝装置4位于干燥筒体1的底部，所述筒体清理装置5连接到干燥筒体1的筒壁上用于清理干燥过程中产生的黏着物，所述缓存桶6通过离心泵8连接到干燥筒体1上。
28.在本实施例中，所述干燥筒体1包括干燥部11以及热风部12，所述干燥部11用于干燥高盐水母液，所述热风部12用于安装热风装置3，干燥部11以及热风部12之间分离。
29.在本实施例中，所述搅拌器2包括电机21、皮带轮组22、转轴23以及搅拌叶片24，所述电机21安装在固定座25底部，所述皮带轮组22的一端连接在电机21的输出轴上，一端连接在转轴23上，所述转轴23转动安装在干燥部11的侧面，所述转轴23的另一端连接在搅拌叶片24上，所述搅拌叶片24上设有多件纵向叶片26，纵向叶片26与竖直方向设置有30
°‑
40
°
夹角，所述纵向叶片贯穿搅拌叶片24并平行与转轴23设置，设置的纵向叶片26能保证母液在蒸发过程中即使有机物浓度升高，也能被纵向叶片26带动搅拌，使蒸发过程中母液的浓度始终均匀。
30.在本实施例中，所述热风装置3包括风筒31、安装板32以及加热管33，所述风筒31安装在热风部12的侧面，所述安装板32固定安装在热风部12的内部，所述安装板32上正对风筒31的位置处设有热风孔34，所述加热管33固定在安装板32内，所述干燥部11以及热风部12的交接处设有热风挡板35，所述热风挡板35的顶部与干燥部11的内壁之间设有通孔，通过风筒31向热风孔34吹入气体，这些气体通过加热管33后温度上升，最后通过热风挡板35顶部的缝隙吹入干燥筒体1。
31.在本实施例中，所述冷凝装置4由若干片散热片组成，散热片能够将进入的水蒸气快速散热，冷凝成水。
32.在本实施例中，共包括四组横轴齿轮53、不完全齿环54、导向槽55以及两件刮刀，四组横轴齿轮53、不完全齿环54、导向槽55并排设置，位于最外侧的两组横轴齿轮53、不完全齿环54、导向槽55运动方向一致，位于内侧的两组横轴齿轮53、不完全齿环54、导向槽55运动方向一致。所述筒体清理装置5包括动力装置51、两件横轴52、多个横轴齿轮53、不完全齿环54、导向槽55以及刮刀56，所述动力装置51连接在横轴52的一端并且能够带动横轴52转动，所述横轴52通过支架57安装在固定座25的顶部，所述横轴齿轮53安装在横轴52上并且能够随着横轴52一同转动，所述不完全齿环54与横轴齿轮53啮合，所述不完全齿环54滑动安装在导向槽55内，所述导向槽55固定在干燥筒体1的顶部，所述刮刀56安装在不完全齿环54的末端，所述刮刀56的刃口部分紧贴在干燥筒体1的内壁上，横轴齿轮53带动不完全齿环54转动，不完全齿环54在导向槽55内转动，推动端部的刮刀56沿着干燥筒体1的内壁向下移动，刮掉内壁上粘附的母液。
33.所述动力装置51包括集水箱511、箱体座512、两组齿条513以及与齿条啮合的两件动力齿轮514，所述集水箱511的两侧面通过导向竖板515连接在箱体座512上，所述集水箱511与箱体座512之间设有多件弹簧516，所述齿条513安装在集水箱511的顶部，所述动力齿轮514安装在横轴52上，随着冷却水进入集水箱511，集水箱511逐渐增重，下压弹簧516，带动齿条513下移，动力齿轮514就会带动横轴52转动。
34.所述刮刀56内设有引导曲面561。
35.在本实施例中，所述干燥部11的顶部还设有冷凝出口111以及母液入口112，所述母液入口112使用水管通过离心泵8连接到缓存桶6上，所述冷凝出口111通过水管连接到冷凝装置4上，冷凝装置4上设有冷凝水出口，冷凝水出口最终连接到集水箱511上。
36.工作原理：在使用时，首先将高盐水母液通过离心泵8从缓存桶6内泵入干燥部11内，再通过搅拌叶片24搅拌母液，同时，通过风筒31向热风孔34吹入气体，这些气体通过加热管33后温度上升，最后通过热风挡板35顶部的缝隙吹入干燥筒体1，将母液中的水分加热蒸发，并且最终从冷凝出口111排出至冷凝装置4内，水蒸气在冷凝装置4内冷凝放热，将热量传播至干燥部11底部，加热母液，降低干燥过程中的能量消耗，然后冷却水进入集水箱511，集水箱511逐渐增重，下压弹簧516，带动齿条513下移，动力齿轮514就会带动横轴52转动，横轴齿轮53带动不完全齿环54转动，不完全齿环54在导向槽55内转动，推动端部的刮刀56沿着干燥筒体1的内壁向下移动，刮掉内壁上粘附的母液。
37.基于上述，该发明通过设置的冷凝装置能在水蒸气进入后将水蒸气冷凝放热，并将这些热量作用到干燥筒体底部的母液上，实现低碳环保、节能减排的目的；该发明通过设置的筒体清理装置能在冷凝水逐渐进入集水箱后，带动刮刀缓慢下移，将可能粘附在干燥筒体内壁上的母液刮下，即能节省清理筒体的时间，又能保证干燥效率。
38.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。