一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构的制作方法

1.本发明涉及斗轮堆取料机技术领域，具体为一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构。


背景技术：

2.斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业，堆取料机是利用斗轮连续取料，再利用设备本身的带式输送机连续堆取料的有轨式装卸机械，它是散状物料储料场内的专用机械，可以与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机等组成储料场运输系统，堆取料机作业效率高，易实现自动化，在国内外得到广泛应用，堆取料机具有堆料和取料两种作业方式，堆料是由带式输送机运来的散料经尾车卸至悬臂上的带式输送机，从悬臂前端抛卸至料场，通过悬臂的回转、俯仰可以使料堆形成梯形断面的整齐形状；取料是通过悬臂回转、俯仰和斗轮连续旋转实现的，物料经卸料板卸至反向运行的悬臂带式输送机上，再经设备中心下面的漏斗卸至料场带式输送机运走，通过悬臂的回转、俯仰，可以使斗轮将储料堆的物料取尽。
3.现有的斗轮堆取料机的导轮机构缺乏减震结构，在悬臂的往复移动过程中不可避免的出现剧烈的震动，使导向轮与导轨的接触不稳定，会频繁受到剧烈冲击，导致导向轮损坏产生经济损失，并且斗轮堆取料机的导轮机构结构简单，其中均是通过单一的导向轮在作出导向工作的同时对悬臂进行支撑，在悬臂长时间的压迫下，加速了导向轮的老化，使导向轮的使用寿命缩减，导向能力受到影响，导致悬臂的移动过程中容易出现晃动。
4.因此需要一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构，包括悬臂导轮连接板，所述悬臂导轮连接板的底部的四角设有拱形减震组件，所述拱形减震组件的底部设有承重组件，所述承重组件的前后两侧对称设有轨道清扫组件，所述轨道清扫组件的左右两侧对称设有缓冲组件；所述拱形减震组件包括拱形支撑片、减震器和减震垫，所述悬臂导轮连接板的下方设有拱形支撑片，所述拱形支撑片的前后两侧对称设有减震器，所述减震器的端面与悬臂导轮连接板相连接，所述拱形支撑片端面的中心处设有减震垫；所述承重组件包括承重板、承重滚轮连接件和承重滚轮，所述拱形支撑片的底部设有承重板，所述承重板的底部并且与拱形支撑片相对应设有承重滚轮连接件，所述承重滚轮连接件的底部设有承重滚轮；
所述轨道清扫组件包括毛刷连接件和不锈钢针毛，所述承重板的前后两侧的中心处对称设有毛刷连接件，所述毛刷连接件的底部设有不锈钢针毛；所述缓冲组件包括限位安装槽、连接卡块和缓冲垫，所述承重板的端面并且靠近毛刷连接件的左右两侧对称开设有限位安装槽，所述限位安装槽的内部设有连接卡块，所述连接卡块的向外一侧设有缓冲垫。
7.作为本发明优选的方案，所述悬臂导轮连接板底部的前后两侧对称设有导向滚轮固定件，所述导向滚轮固定件的底部设有导向轮，所述导向轮的下方设有导轨，所述导轨的底部设有悬臂底板。
8.作为本发明优选的方案，所述拱形支撑片设有四个并且均匀分布在承重板端面的靠近四角处，所述减震垫采用氯丁橡胶为材料制成，所述减震器采用液压减震器。
9.通过采用上述技术方案，充分的将悬臂移动过程中产生的震动吸附，阻止震动向下传播，并且通过设置的拱形支撑片将悬臂的重量均匀分摊，减少震动所产生的冲击力，使悬臂的移动更加稳定，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构缺乏减震结构，在悬臂的往复移动过程中不可避免的出现剧烈的震动，使导向轮与导轨的接触不稳定，会频繁受到剧烈冲击，导致导向轮损坏产生经济损失的问题，进而提升了悬臂的稳定性，使装置的实用性增强。
10.作为本发明优选的方案，所述承重滚轮连接件设有四个并且均匀分布在承重板底部的四角，所述承重滚轮与承重滚轮连接件之间的连接方式为转动连接。
11.通过采用上述技术方案，对悬臂整体进行支撑，将导向工作与支撑工作相互分离，使装置更加经久耐用，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构结构简单，其中均是通过单一的导向轮在作出导向工作的同时对悬臂进行支撑，在悬臂长时间的压迫下，加速了导向轮的老化，使导向轮的使用寿命缩减，导向能力受到影响，导致悬臂的移动过程中容易出现晃动的问题，进而变相增长了装置的使用寿命，使悬臂的移动更加稳定。
12.作为本发明优选的方案，所述不锈钢针毛设有若干并且均匀分布在毛刷连接件的底部，所述不锈钢针毛采用316不锈钢为材料制成。
13.通过采用上述技术方案，对轨道进行刷扫，阻止物料在轨道上堆积，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构在对物料运输的过程中，轨道上不可避的免存在洒落的物料，需要消耗额外的人力和时间进行清理，不及时的清理，会导致导向轮卡死，悬臂无法正常移动的问题，进而使装置的使用更加方便便捷，使装置的实用性得到进一步的提升。
14.作为本发明优选的方案，所述限位安装槽与连接卡块之间的连接结构为插拔结构。
15.作为本发明优选的方案，所述缓冲垫采用顺丁橡胶为材料制成。
16.通过采用上述技术方案，将承重板移动结束后产生的冲击力吸附，减少承重板在移动过程中对导轨起点终点的冲击，从而解决了承重板在移动过程中容易与导轨起点终点发生磕碰，产生安全隐患的问题，同时在限位安装槽与连接卡块之间的插拔结构的作用下，使缓冲垫的更换更加方便快捷，使装置的功能性提升。
17.作为本发明优选的方案，所述导向轮与导向滚轮固定件之间的连接方式为转动连接，所述导向轮与导轨之间的连接方式为间隙配合。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过拱形减震组件中设置的减震器，充分的将悬臂移动过程中产生的震动吸附，阻止震动向下传播，并且通过设置的拱形支撑片将悬臂的重量均匀分摊，减少震动所产生的冲击力，使悬臂的移动更加稳定，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构缺乏减震结构，在悬臂的往复移动过程中不可避免的出现剧烈的震动，使导向轮与导轨的接触不稳定，会频繁受到剧烈冲击，导致导向轮损坏产生经济损失的问题，进而提升了悬臂的稳定性，使装置的实用性增强。
19.2、本发明中，通过承重组件中设置的四个承重滚轮，对悬臂整体进行支撑，将导向工作与支撑工作相互分离，使装置更加经久耐用，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构结构简单，其中均是通过单一的导向轮在作出导向工作的同时对悬臂进行支撑，在悬臂长时间的压迫下，加速了导向轮的老化，使导向轮的使用寿命缩减，导向能力受到影响，导致悬臂的移动过程中容易出现晃动的问题，进而变相增长了装置的使用寿命，使悬臂的移动更加稳定。
20.3、本发明中，通过轨道清扫组件中设置的不锈钢针毛，对轨道进行刷扫，阻止物料在轨道上堆积，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构在对物料运输的过程中，轨道上不可避的免存在洒落的物料，需要消耗额外的人力和时间进行清理，不及时的清理，会导致导向轮卡死，悬臂无法正常移动的问题，进而使装置的使用更加方便便捷，使装置的实用性得到进一步的提升。
21.4、本发明中，通过缓冲组件中设置的缓冲垫，将承重板移动结束后产生的冲击力吸附，减少承重板在移动过程中对导轨起点终点的冲击，从而解决了承重板在移动过程中容易与导轨起点终点发生磕碰，产生安全隐患的问题，同时在限位安装槽与连接卡块之间的插拔结构的作用下，使缓冲垫的更换更加方便快捷，使装置的功能性提升。
附图说明
22.图1为本发明结构主视图；图2为本发明部分结构图；图3为本发明部分结构爆炸图；图4为本发明另一部分结构爆炸图；图5为本发明整体结构爆炸图；图6为本发明拱形减震组件结构图；图7为本发明结构a部分放大图。
23.图中：1、悬臂导轮连接板；2、拱形减震组件；3、承重组件；4、轨道清扫组件；5、缓冲组件；101、导向滚轮固定件；102、导向轮；103、导轨；104、悬臂底板；201、拱形支撑片；202、减震器；203、减震垫；301、承重板；302、承重滚轮连接件；303、承重滚轮；401、毛刷连接件；402、不锈钢针毛；501、限位安装槽；502、连接卡块；503、缓冲垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种斗轮堆取料机用的悬臂调节用导轮机构，包括悬臂导轮连接板1，悬臂导轮连接板1的底部的四角设有拱形减震组件2，拱形减震组件2的底部设有承重组件3，承重组件3的前后两侧对称设有轨道清扫组件4，轨道清扫组件4的左右两侧对称设有缓冲组件5；拱形减震组件2包括拱形支撑片201、减震器202和减震垫203，悬臂导轮连接板1的下方设有拱形支撑片201，拱形支撑片201的前后两侧对称设有减震器202，减震器202的端面与悬臂导轮连接板1相连接，拱形支撑片201端面的中心处设有减震垫203；承重组件3包括承重板301、承重滚轮连接件302和承重滚轮303，拱形支撑片201的底部设有承重板301，承重板301的底部并且与拱形支撑片201相对应设有承重滚轮连接件302，承重滚轮连接件302的底部设有承重滚轮303；轨道清扫组件4包括毛刷连接件401和不锈钢针毛402，承重板301的前后两侧的中心处对称设有毛刷连接件401，毛刷连接件401的底部设有不锈钢针毛402；缓冲组件5包括限位安装槽501、连接卡块502和缓冲垫503，承重板301的端面并且靠近毛刷连接件401的左右两侧对称开设有限位安装槽501，限位安装槽501的内部设有连接卡块502，连接卡块502的向外一侧设有缓冲垫503。
29.进一步的，悬臂导轮连接板1底部的前后两侧对称设有导向滚轮固定件101，导向滚轮固定件101的底部设有导向轮102，导向轮102的下方设有导轨103，导轨103的底部设有悬臂底板104。
30.进一步的，导向轮102与导向滚轮固定件101之间的连接方式为转动连接，导向轮102与导轨103之间的连接方式为间隙配合。
31.实施例，请参照图1-6，拱形支撑片201设有四个并且均匀分布在承重板301端面的靠近四角处，减震垫203采用氯丁橡胶为材料制成，减震器202采用液压减震器，通过拱形减震组件2中设置的减震器202，充分的将悬臂移动过程中产生的震动吸附，阻止震动向下传播，并且通过设置的拱形支撑片201将悬臂的重量均匀分摊，减少震动所产生的冲击力，使悬臂的移动更加稳定，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构缺乏减震结构，在悬臂的往复移动过程中不可避免的出现剧烈的震动，使导向轮102与导轨104的接触不稳定，会频繁受到剧烈冲击，导致导向轮102损坏产生经济损失的问题，进而提升了悬臂的稳定性，
使装置的实用性增强。
32.实施例，请参照图1-5，承重滚轮连接件302设有四个并且均匀分布在承重板301底部的四角，承重滚轮303与承重滚轮连接件302之间的连接方式为转动连接，通过承重组件3中设置的四个承重滚轮303，对悬臂整体进行支撑，将导向工作与支撑工作相互分离，使装置更加经久耐用，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构结构简单，其中均是通过单一的导向轮102在作出导向工作的同时对悬臂进行支撑，在悬臂长时间的压迫下，加速了导向轮102的老化，使导向轮102的使用寿命缩减，导向能力受到影响，导致悬臂的移动过程中容易出现晃动的问题，进而变相增长了装置的使用寿命，使悬臂的移动更加稳定。
33.实施例，请参照图1、2、3、4、5和7，不锈钢针毛402设有若干并且均匀分布在毛刷连接件401的底部，不锈钢针毛402采用316不锈钢为材料制成，通过轨道清扫组件4中设置的不锈钢针毛402，对轨道进行刷扫，阻止物料在轨道上堆积，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构在对物料运输的过程中，轨道上不可避的免存在洒落的物料，需要消耗额外的人力和时间进行清理，不及时的清理，会导致导向轮102卡死，悬臂无法正常移动的问题，进而使装置的使用更加方便便捷，使装置的实用性得到进一步的提升。
34.实施例，请参照图1、2、3、4、5和7，限位安装槽501与连接卡块502之间的连接结构为插拔结构，缓冲垫503采用顺丁橡胶为材料制成，通过缓冲组件5中设置的缓冲垫503，将承重板301移动结束后产生的冲击力吸附，减少承重板301在移动过程中对导轨103起点终点的冲击，从而解决了承重板301在移动过程中容易与导轨103起点终点发生磕碰，产生安全隐患的问题，同时在限位安装槽501与连接卡块502之间的插拔结构的作用下，使缓冲垫503的更换更加方便快捷，使装置的功能性提升。
35.本发明工作流程：通过拱形减震组件2中设置的减震器202，充分的将悬臂移动过程中产生的震动吸附，阻止震动向下传播，并且通过设置的拱形支撑片201将悬臂的重量均匀分摊，减少震动所产生的冲击力，使悬臂的移动更加稳定，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构缺乏减震结构，在悬臂的往复移动过程中不可避免的出现剧烈的震动，使导向轮102与导轨104的接触不稳定，会频繁受到剧烈冲击，导致导向轮102损坏产生经济损失的问题，进而提升了悬臂的稳定性，通过承重组件3中设置的四个承重滚轮303，对悬臂整体进行支撑，将导向工作与支撑工作相互分离，使装置更加经久耐用，从而解决了现有的斗轮堆取料机的导轮机构结构简单，其中均是通过单一的导向轮102在作出导向工作的同时对悬臂进行支撑，在悬臂长时间的压迫下，加速了导向轮102的老化，使导向轮102的使用寿命缩减，导向能力受到影响，导致悬臂的移动过程中容易出现晃动的问题，进而变相增长了装置的使用寿命，使悬臂的移动更加稳定。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。