一种用于扁铁加工的加热烘干设备及扁铁烘干方法与流程

1.本发明涉及到扁铁加工技术领域，具体涉及到一种用于扁铁加工的加热烘干设备及扁铁烘干方法。


背景技术：

2.输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，接地扁铁是用于将铁塔接地的金属导体，为了便于区分，接地扁铁上通常涂刷有黄色和绿色的油漆，形成黄绿相间的条纹。
3.中国(cn214052398u)公开了一种金属板材表面油漆烘干装置，烘干机台顶部开设有横向排布的烘干槽，且烘干槽左右两侧均开设有与其为一体的料口，烘干槽内底壁左侧嵌入安装有电磁铁，且烘干槽内顶壁左侧紧密粘接有磁铁板，烘干槽内部中部上下两侧均嵌入安装有加热管，且加热管之间对称排布，烘干槽内底壁且位于加热管右侧开设有两个内槽，且内槽内部均设有支架，加强金属板材外观的美观度，金属板材进入到烘干槽后，通过上下两侧的加热管可将金属板材表面的油漆烘干，对金属板材进行干燥处理，解决了金属板材表面容易沾染上钢铁碎屑，且该种碎屑难以处理，对金属板材表面的清洁度带来影响的问题。
4.但该装置结构复杂，加热效率低下，且其内部热量分散不均，影响金属板材烘干效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种烘干效果好、烘干温度均匀的扁铁加热干燥设备，同时能够对扁铁运输起到稳定运输。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于扁铁加工的加热烘干设备，包括具有空腔结构的主体，所述主体相对两侧均开设有通孔；与电源连接的加热件，所述加热件安装于所述主体内部并位于两个所述通孔之间；热量交换器，所述热量交换器用于所述主体内部空气循环流动。
7.本发明将涂好涂料的扁铁通过运输装置向主体其中一个通孔内输送，同时主体内的加热件接入电路，对主体内进行加热预热，从而对运输中扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器能够对主体内的热量分布均匀，防止主体内部分位置热量堆积，影响扁铁上涂漆的加热烘干效果。
8.进一步，所述加热件为多层螺旋加热线圈或平面层螺旋加热线圈。
9.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过加热件为多层螺旋加热线圈，扁铁在运输过程中，正好位于多层螺旋加热线圈的内部，利用电磁加热能够大大提高扁铁的烘干效果,通过加热件平面层螺旋加热线圈，也能够保证运输过程中扁铁表面上的涂漆烘干效果。
10.进一步，所述热量交换器包括第一管体、第二管体、安装仓以及安装在所述安装仓
内的风机，所述第一管体和所述第二管体相互靠近的一端均与所述安装仓接通，所述第一管体和所述第二管体相互远离的一端与所述主体接通。
11.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，在对运输过程中的扁铁进行烘干干燥时，通过风机工作，能够将第一管体右端处的空气运输到第二管体的左端，实现主体内的空气流动，保证主体内受热均匀，从而保证扁铁上涂漆烘干效果好。
12.进一步，所述第一管体远离所述安装仓的一端与其中一个所述通孔位于同一端，所述第二管体远离所述安装仓的一端与另一个所述通孔位于同一端。
13.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第一管体和第二管体的长度方向与两个通孔的连线方向一致，能够很好保证主体内的空气流动，保证主体内四周的温度均匀，进一步提高高扁铁的烘干效果。
14.进一步，所述第一管体和所述第二管体相互远离的一端内壁均安装有温度传感器，所述主体外壁安装有控制面板，所述加热件、热量交换器和两个温度传感器均与所述控制面板电连接。
15.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板，控制面板接收其电信号做出反馈，将发出指令增加热量交换器的工作功率，提高主体内的空气流动，以使主体内加热干燥温度均匀，避免温度积热严重的问题发生。
16.进一步，还包括两个滑杆，两个所述滑杆的一端滑动安装在所述主体内顶壁，且两个所述滑杆的另一端均连接有具有缺口的弹性卡环。
17.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过滑动两个滑杆，改变两个滑杆之间的间距，能够改变多层螺旋加热线圈长度，从而能够调节多层螺旋加热线圈的磁场变化，当两个滑杆间距缩小时，能够增大多层螺旋加热线圈的磁场强度，当两个滑杆间距变大时，能够减小多层螺旋加热线圈的磁场强度。
18.进一步，所述主体内顶壁处固定连接有滑轨，两个所述滑杆的另一端均滑动安装在所述滑轨处。
19.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过滑轨的设置下，能够保证两个滑杆滑动的稳定性。
20.进一步，所述主体两端外壁处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板与两个所述通孔一一对应，两个所述支撑板上均设有限位组件，所述限位组件用于限位扁铁输送。
21.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过限位组件的设置下，能够保证扁铁运输时的稳定性，防止扁铁运输时偏移过大而影响烘干效果。
22.进一步，所述限位组件包括固定板,两个所述固定板间隔设置，且相互靠近的一侧均连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一侧均安装有滚轮，且每个所述转动杆远离所述连接杆的一端与所述固定板之间连接有弹簧，两个所述弹簧的弹力趋于推动两个所述滚轮相互靠近。
23.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过两个转动杆呈倾斜设置，且宽的一端为扁铁运输进入的方向，从而便于扁铁运输进入时，首先接触两个滚轮，并挤压弹簧压缩，使转动杆向固定板转动靠近，其滚轮紧密贴合扁铁的侧壁，在扁铁运输时，滚轮在扁铁侧壁处进行滚动，对扁铁运输时起到良好的限位稳定工作。
24.另一方面，一种扁铁烘干方法，包括以下步骤：
25.第一步：通过所述控制面板启动所述加热件和所述风机恒定功率工作，以使第一管体口处热风向所述第二管体口处流动，对所述主体内部加热预热处理，当两个所述温度传感器监测温度的平均值达到设定加热烘干数值后，所述控制面板的显示屏显示可进行扁铁加热烘干的信号；
26.第二步：通过运输装置将涂好涂层的扁铁恒定速率从所述主体其中一个所述通孔输送，并从另一个所述通孔输出；
27.第三步：当外界温度降低时，所述控制面板将控制增大所述加热件的工作功率，以使两个所述温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度；
28.第四步：当扁铁运输速率大于恒定速率时，外界的冷空气随着扁铁运输方向进入所述主体内，并带动所述主体内的热风流出，所述控制面板将增大所述加热件和所述风机工作功率，使第一管体处的热风向第二管体处运输，以使两个所述温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度；
29.第五步：当扁铁运输速率小于恒定速率时，所述控制面板将降低所述加热件工作功率，以使两个所述温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1.将涂好涂料的扁铁通过外部的运输装置向主体其中一个通孔内输送，同时主体内的加热件接入电路，运输中的扁铁经过加热件对扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器能够对主体内的热量分布均匀，防止主体内部分位置热量堆积，避免影响扁铁上涂漆的加热烘干效果；
32.2.通过滑杆的设置下，当两个滑杆间距缩小时，能够增大多层螺旋加热线圈叠合密度，以来增大加热线圈的的磁场强度，当两个滑杆间距变大时，能够减小多层螺旋加热线圈的叠合密度，以来减少加热线圈的磁场强度，从而实现无需通过电源调节来控制加热线圈的磁场强度，实现多种方式调节模式；
33.3.通过支撑板、固定板、连接杆、转动杆、滚轮和弹簧的设置下，便于扁铁运输进入时，首先接触两个滚轮，并挤压弹簧压缩，使转动杆向固定板转动靠近，其滚轮紧密贴合扁铁的侧壁，在扁铁运输时，滚轮在扁铁侧壁处进行滚动，对扁铁运输时起到良好的限位稳定工作。
附图说明
34.图1为本发明的立体结构示意图；
35.图2为本发明的立体内部结构示意图；
36.图3为本发明的主体的正视内部结构示意图；
37.图4为本发明的滑杆的正视结构示意图；
38.图5为本发明的支撑板的俯视结构示意图。
39.图中：1、主体；2、加热件；3、热量交换器；31、第一管体；32、第二管体；33、安装仓；
34、风机；4、滑杆；41、弹性卡环；5、控制面板；6、滑轨；7、支撑板；8、固定板；9、连接杆；10、转动杆；11、滚轮；12、弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.如图1-2所示，本实施例1提供一种用于扁铁加工的加热烘干设备，包括具有空腔结构的主体1，主体1相对两侧均开设有通孔；与电源连接的加热件2，加热件2安装于主体1内部并位于两个通孔之间；热量交换器3，热量交换器3用于主体1内部空气循环流动。
43.本实施例1将涂好涂料的扁铁通过运输装置向主体1其中一个通孔内输送，同时主体1内的加热件2接入电路，从而对运输中的扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器3能够对主体1内的热量分布均匀，防止主体1内部分位置热量堆积，影响扁铁上涂漆的加热烘干效果。
44.进一步的，加热件2为多层螺旋加热线圈。通过加热件2为多层螺旋加热线圈，扁铁在运输过程中，正好位于多层螺旋加热线圈的内部，通过利用电磁加热能够大大提高扁铁的烘干效果。
45.优选的，本实施例中，加热件2还可以为平面层螺旋加热线圈，扁铁一端依次经其中一个通孔、平面层螺旋加热线圈产生的磁场和另一个通孔贯穿出主体1外，也能够保证运输过程中扁铁表面上的涂漆烘干效果。具体的，多层螺旋加热线圈和平面层螺旋加热线圈均两端贯穿出主体1外与电源连接。
46.进一步的，热量交换器3包括第一管体31、第二管体32、安装仓33以及安装在安装仓33内的风机34，第一管体31和第二管体32相互靠近的一端均与安装仓33接通，第一管体31和第二管体32相互远离的一端与主体1接通。在对运输过程中的扁铁进行烘干干燥时，通过风机34工作，能够将第一管体31右端处的空气运输到第二管体32的左端，实现主体1内的空气流动，保证主体1内受热均匀，从而保证扁铁上涂漆烘干效果好，避免出现一端温度过高，另一处温度过低，影响其烘干干燥质量的问题。
47.进一步的，第一管体31远离安装仓33的一端与其中一个通孔位于同一端，第二管体32远离安装仓33的一端与另一个通孔位于同一端。通过第一管体31和第二管体32的长度方向与两个通孔的连线方向一致，能够很好保证主体1内的空气流动，保证主体1内四周的温度均匀，调高扁铁的烘干效果。
48.进一步的，第一管体31和第二管体32相互远离的一端内壁均安装有温度传感器，主体1外壁安装有控制面板5，加热件2、热量交换器3和两个温度传感器均与控制面板5电连接。当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板5，控制面板5接收其电信号做出反馈，将发出指令增加热量交换器3的工作功率，提高主体1内的空气流动，以使主体1内加热干燥温度均匀，避免温度积热严重的问题发生。
49.进一步的，安装仓33的内径大于第一管体31和第二管体32的直径。通过安装仓33
的内径大于所述第一管体31和所述第二管体32的直径，能够保证风机34的吸风量，提供有力的抽风效果，能够在较短时间内实现主体1内烘干温度均匀第一管体31远离安装仓33的一端与其中一个通孔位于同一端，第二管体32远离安装仓33的一端与另一个通孔位于同一端。
50.进一步的，主体1侧壁安装有底座，多个底座沿着主体1长度方向间隔分布。通过底座能够保证主体1的安装工作，稳定安放在地面上。
51.进一步的，两个通孔均为条形通孔。通孔均为条形通孔与扁铁的形状一致，能够对扁铁进行运输时起到一定的限位效果。
52.下面对工作原理进行一个完整的技术说明：使用时，通过外部的运输装置，将刚涂好漆的扁铁的起端推入主体1其中一个通孔内，并从另一个通孔处运出，此时加热件2已接入电源，运输中的扁铁经过加热件2的磁场，使被加热扁铁表面产生感应涡流而进行加热，从而对扁铁表面的涂料烘干加热，同时风机34工作，能够将第一管体31右端处的空气运输到第二管体32的左端，实现主体1内的空气流动，保证主体1内受热均匀，当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板5，控制面板5接收其电信号做出反馈，将发出指令增加风机34工作功率，提高主体1内的空气流动，以使主体1内加热干燥温度均匀。
53.实施例2
54.一种扁铁烘干方法，包括以下步骤：
55.第一步：通过控制面板5启动加热件2和风机34恒定功率工作，以使第一管体31口处热风向第二管体32口处流动，对主体1内部加热预热处理，当两个温度传感器监测温度的平均值达到设定加热烘干数值后，控制面板5的显示屏显示可进行扁铁加热烘干的信号；
56.第二步：通过运输装置将涂好涂层的扁铁恒定速率从主体1其中一个通孔输送，并从另一个通孔输出；
57.第三步：当外界温度降低时，控制面板5将控制增大加热件2的工作功率，以使两个温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度；
58.第四步：当扁铁运输速率大于恒定速率时，外界的冷空气随着扁铁运输方向进入主体1内，并带动主体1内的热风流出，控制面板5将增大加热件2和风机34工作功率，使第一管体31处的热风向第二管体32处运输，以使两个温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度；
59.第五步：当扁铁运输速率小于恒定速率时，控制面板5将降低加热件2工作功率，以使两个温度传感器监测温度数值的平均值小于或等于加热烘干设定温度，且其平均值与加热烘干设定温度的数值差不超过五度。
60.实施例3
61.如图3-5所示，在实施例1的基础上，还包括两个滑杆4，两个滑杆4的一端滑动安装在主体1内顶壁，且两个滑杆4的另一端均连接有具有缺口的弹性卡环41，具体的，主体1内顶壁处固定连接有滑轨6，两个滑杆4的另一端均滑动安装在滑轨6处。通过滑动两个滑杆4，改变两个滑杆4之间的间距，能够改变多层螺旋加热线圈长度，从而能够调节多层螺旋加热线圈的磁场变化，当两个滑杆4间距缩小时，能够增大多层螺旋加热线圈的磁场强度，当两
个滑杆4间距变大时，能够减小多层螺旋加热线圈的磁场强度。
62.其中，通过滑轨6的设置下，能够保证两个滑杆4滑动的稳定性。
63.进一步的，主体1两端外壁处均固定连接有支撑板7，两个支撑板7与两个通孔一一对应，两个支撑板7上均设有限位组件，限位组件用于限位扁铁输送。其中，限位组件包括固定板8,两个固定板8间隔设置，且相互靠近的一侧均连接有连接杆9，两个连接杆9相互靠近的一端均转动连接有转动杆10，两个转动杆10相互靠近的一侧均安装有滚轮11，且每个转动杆10远离连接杆9的一端与固定板8之间连接有弹簧12，两个弹簧12的弹力趋于推动两个滚轮11相互靠近。通过两个转动杆10呈倾斜设置，且宽的一端为扁铁运输进入的方向，从而便于扁铁运输进入时，首先接触两个滚轮11，并挤压弹簧12压缩，使转动杆10向固定板8转动靠近，其滚轮11紧密贴合扁铁的侧壁，在扁铁运输时，滚轮11在扁铁侧壁处进行滚动，对扁铁运输时起到良好的限位稳定工作。其中两个限位组件上的两个转动杆10延长线呈锐角的一端均位于右端。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。