一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及采光瓦加工领域，具体涉及一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置。


背景技术：

2.采光瓦在加工生产时，为了保障其使用寿命，需要对采光瓦的向阳面进行涂漆操作，目的是为了防止采光瓦向阳面长期受到太阳曝晒时出现氧化老化的情况，因此需要利用表漆涂覆装置对其进行表面喷涂操作。
3.现有的表漆涂覆装置在使用时缺乏对不同类型的采光瓦的限位措施，导致在喷漆时受到装置震动影响容易造成喷漆不够均匀的问题，且在每次喷漆完成后需要对采光瓦进行人工收集，不能对采光瓦进行码垛操作，也导致了采光瓦在后期转运时不够方便的问题出现。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置。
5.一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置，包括输送台，所述输送台的顶部靠两侧均安装有防护挡板，且输送台的顶面靠两个防护挡板的相对侧面底部均安装有限位板，输送台的顶面设置有用于限位板移动的滑槽，限位板的底部设置有与滑槽相适配的滑块，且限位板的顶部开设有固定槽，固定槽的内侧等距安装有若干个导向组件，两个防护挡板的相对侧面靠输送台的中部位置安装有喷涂支架，且两个防护挡板的相对侧面靠一端位置安装有烘干箱；
6.所述输送台的一端连接有连接框，且连接框的底部四角均安装有支柱，四根支柱的底端之间连接有底板，底板的外侧四边均通过铰链连接有翻板，位于底板前后端位置的翻板的顶部安装有驱动组件，且位于底板两侧的翻板的顶部内侧嵌设有气囊垫，底板的顶部安装有升降气缸，且升降气缸的顶部安装有升降网板，贯穿升降网板的顶面等距开设有若干个通风槽孔，连接框的一端设置有卡块，且输送台与其衔接的一端设置有与卡块相适配的卡槽，连接框的一端滑动连接有盖板，底板的底部四角均安装有移动轮。
7.可选地，两个所述限位板的顶部之间靠一端位置安装有清洁组件，输送台的内部中间横向等距设置有若干个驱动导辊。
8.可选地，所述清洁组件包括两根平行的连接杆，且两根连接杆的相对侧面均开设有竖槽，两个竖槽的内部均安装有调节杆，且两根调节杆的相对端部之间连接有波纹套管，波纹套管的外部套接有软毛刷套，贯穿连接杆的顶端安装有限位拉杆，且限位拉杆的底端与调节杆的顶面固定连接，两根连接杆的底面分别与两个限位板的顶面固定连接。
9.可选地，所述导向组件包括与固定槽相适配的卡接板，且卡接板的顶部安装有竖向导板，卡接板的一端通过阻尼轴连接有斜向导板，贯穿竖向导板以及斜向导板的外侧以及卡接板的顶面靠一端位置均安装有若干根引导辊，两个固定槽内部安装的导向组件呈相对方向设置。
10.可选地，所述驱动组件包括固定箱，且固定箱的一端安装有两个平行设置的驱动气缸，驱动气缸的一端贯穿固定箱的一端连接有推杆，两个推杆的一端之间连接有连接板，且连接板的顶部安装有两个平行的电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有推板，固定箱的底面与其所对应的翻板的顶面固定连接。
11.可选地，所述气囊垫的顶面中间开设有凹槽，凹槽的内部等距设置有若干个喷气口，喷气口的一端与气囊垫内部相通，且喷气口的外端设置有堵头，若干个喷气口中，一半数量的喷气口的喷气方向均向输送台底部一端方向倾斜。
12.可选地，位于所述底板两侧的翻板的底面开设有两个平行设置的收纳槽，且收纳槽的内部一端通过转轴连接有伸缩支脚。
13.可选地，所述底板的底面靠两个收纳槽之间位置安装有充气泵，充气泵与气囊垫之间连接有充气导管。
14.可选地，所述喷涂支架的内侧安装有升降杆，且升降杆的外侧安装有若干个平行且相互独立的喷漆喷头。
15.可选地，所述喷涂支架的内部两侧开设有用于升降杆升降调节的竖向槽，每个喷漆喷头的顶部均连接有喷漆管道，且喷漆管道的外部安装有单向阀门。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过设置限位板配合导向组件，利用两个限位板的移动带动导向组件进行移动，利用导向组件对采光瓦进行限位，方便针对不同的采光瓦进行限位使用，避免采光瓦在喷漆时受到装置震动影响导致偏移出现喷漆不够均匀的情况出现，采光瓦两边为水平状时，采光瓦的边缘底部与卡接板顶面的引导辊接触进行限位，采光瓦的两边为倾斜状时，采光瓦的边缘底部与卡接板顶面的引导辊接触，斜向导板翻转后，斜向导板内侧的引导辊与采光瓦的边缘内侧斜面贴合，进而能适用不同形状的采光瓦的导向。
18.2、通过设置清洁组件，波纹套管随着限位板的移动缩短，且带动软毛刷套随之缩短，拉动调节杆下移，软毛刷套能够覆盖在采光瓦的表面，利用软毛刷套的柔性，可以对采光瓦的经过其下方的区域进行覆盖，随着采光瓦的行进，软毛刷套对其表面进行清洁，对采光瓦的喷漆面进行除尘除湿操作，起到较好的清洁作用。
19.3、通过设置底板配合四个翻板以及连接框，将底板外部的四个翻板上翻，对底板的四边包裹，同时将盖板推入到连接框内，使得盖板、四个翻板以及底板形成封闭结构，拉动连接框使其与输送台脱离，进而可以采用该封闭结构对采光瓦进行转运操作，无需借助其他转运工具对采光瓦进行转运，利用升降气缸驱动升降网板移动，方便了对采光瓦进行堆叠收集的同时，省去了后期的码垛操作。
20.4、通过设置气囊垫，且在凹槽内设置多个喷气口，翻板通过伸缩支脚支撑至倾斜状态时，气囊垫充气时，两个气囊垫上的若干个喷气口向相对斜上方位置喷气，对升降网板上所承接的采光瓦进行降温，且一半数量的喷气口朝向输送台底部一端位置喷气，在采光瓦输送时能够对采光瓦底部进行吹气，除去采光瓦底部灰尘颗粒，避免采光瓦在后期堆叠时上部采光瓦底面的灰尘颗粒对下部采光瓦涂漆面造成损伤，在转运时，将各个喷气口利用堵头封堵，此时将气囊垫充气，使得两个翻板上的气囊垫能够弥补采光瓦与翻板之间的缝隙，保障采光瓦在运输过程中保持稳定。
21.5、通过设置驱动组件，在采光瓦堆叠在升降网板上后，将电动伸缩杆伸长，再利用
驱动气缸驱动推杆伸长直到电动伸缩杆表面与采光瓦表面接触，进而利用升降网板两侧的各两个电动伸缩杆与采光瓦的两端接触，将码垛后的采光瓦对齐，使得采光瓦能够整齐码放，采光瓦转运到指定地点后，将其中一个装有驱动组件的翻板保持垂直，利用驱动气缸驱动推杆伸长至不同长度，利用电动伸缩杆驱动推板前移，即可将不同高度的采光瓦依次向外推出，方便了采光瓦的卸下，解决了采光瓦堆叠时不方便分块卸下的问题。
附图说明
22.图1为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中清洁组件的剖面；
24.图3为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中导向组件的结构图；
25.图4为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中驱动组件的结构图；
26.图5为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中气囊垫的结构图；
27.图6为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中底板侧边的翻板的底面结构图；
28.图7为本发明一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置中喷涂支架的装配图。
29.图中：1、输送台；2、防护挡板；3、限位板；4、滑槽；5、固定槽；6、导向组件；7、喷涂支架；8、连接框；9、支柱；10、底板；11、翻板；12、驱动组件；13、升降气缸；14、升降网板；15、气囊垫；16、清洁组件；17、驱动导辊；18、连接杆；19、竖槽；20、调节杆；21、限位拉杆；22、波纹套管；23、软毛刷套；24、卡接板；25、竖向导板；26、引导辊；27、阻尼轴；28、斜向导板；29、固定箱；30、驱动气缸；31、推杆；32、连接板；33、电动伸缩杆；34、喷气口；35、凹槽；36、收纳槽；37、伸缩支脚；38、升降杆；39、喷漆喷头。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7所示，一种采光瓦加工生产用表漆涂覆装置，包括输送台1，输送台1的顶部靠两侧均安装有防护挡板2，且输送台1的顶面靠两个防护挡板2的相对侧面底部均安装有限位板3，输送台1的顶面设置有用于限位板3移动的滑槽4，限位板3的底部设置有与滑槽4相适配的滑块，且限位板3的顶部开设有固定槽5，固定槽5的内侧等距安装有若干个导向组件6，两个防护挡板2的相对侧面靠输送台1的中部位置安装有喷涂支架7，且两个防护挡板2的相对侧面靠一端位置安装有烘干箱，利用喷涂支架7对采光瓦表面涂漆之后，再利用烘干箱进行烘干，使得采光瓦表面的漆能够快速变干；
32.输送台1的一端连接有连接框8，且连接框8的底部四角均安装有支柱9，四根支柱9的底端之间连接有底板10，底板10的外侧四边均通过铰链连接有翻板11，位于底板10前后端位置的翻板11的顶部安装有驱动组件12，且位于底板10两侧的翻板11的顶部内侧嵌设有气囊垫15，底板10的顶部安装有升降气缸13，且升降气缸13的顶部安装有升降网板14，贯穿升降网板14的顶面等距开设有若干个通风槽孔，连接框8的一端设置有卡块，且输送台1与
其衔接的一端设置有与卡块相适配的卡槽，连接框8的一端滑动连接有盖板，底板10的底部四角均安装有移动轮，设置通风槽孔减小采光瓦与升降网板14的接触面积，起到散热作用。
33.作为本发明的一种技术优化方案，两个限位板3的顶部之间靠一端位置安装有清洁组件16，输送台1的内部中间横向等距设置有若干个驱动导辊17，设置驱动导辊17滚动，进而带动采光瓦行进。
34.作为本发明的一种技术优化方案，清洁组件16包括两根平行的连接杆18，且两根连接杆18的相对侧面均开设有竖槽19，两个竖槽19的内部均安装有调节杆20，且两根调节杆20的相对端部之间连接有波纹套管22，波纹套管22的外部套接有软毛刷套23，贯穿连接杆18的顶端安装有限位拉杆21，且限位拉杆21的底端与调节杆20的顶面固定连接，两根连接杆18的底面分别与两个限位板3的顶面固定连接，利用清洁组件16对采光瓦的涂漆面进行清洁。
35.作为本发明的一种技术优化方案，导向组件6包括与固定槽5相适配的卡接板24，且卡接板24的顶部安装有竖向导板25，卡接板24的一端通过阻尼轴27连接有斜向导板28，贯穿竖向导板25以及斜向导板28的外侧以及卡接板24的顶面靠一端位置均安装有若干根引导辊26，两个固定槽5内部安装的导向组件6呈相对方向设置，设置导向组件6对采光瓦的两侧进行限位，避免其在行进过程中受到震动出现偏移的情况。
36.作为本发明的一种技术优化方案，驱动组件12包括固定箱29，且固定箱29的一端安装有两个平行设置的驱动气缸30，驱动气缸30的一端贯穿固定箱29的一端连接有推杆31，两个推杆31的一端之间连接有连接板32，且连接板32的顶部安装有两个平行的电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的一端连接有推板，固定箱29的底面与其所对应的翻板11的顶面固定连接，设置推板，在需要将采光瓦卸下时方便将单片的采光瓦推出。
37.作为本发明的一种技术优化方案，气囊垫15的顶面中间开设有凹槽35，凹槽35的内部等距设置有若干个喷气口34，喷气口34的一端与气囊垫15内部相通，且喷气口34的外端设置有堵头，若干个喷气口34中，一半数量的喷气口34的喷气方向均向输送台1底部一端方向倾斜，设置堵头便于对喷气口34进行封堵。
38.作为本发明的一种技术优化方案，位于底板10两侧的翻板11的底面开设有两个平行设置的收纳槽36，且收纳槽36的内部一端通过转轴连接有伸缩支脚37，设置伸缩支脚37便于对翻板11的底部进行支撑，控制其倾斜度。
39.作为本发明的一种技术优化方案，底板10的底面靠两个收纳槽36之间位置安装有充气泵，充气泵与气囊垫15之间连接有充气导管，利用充气泵对气囊垫15进行填充
40.作为本发明的一种技术优化方案，喷涂支架7的内侧安装有升降杆38，且升降杆38的外侧安装有若干个平行且相互独立的喷漆喷头39，独立的喷漆喷头39可以控制单独开关，方便对喷漆范围进行控制。
41.作为本发明的一种技术优化方案，喷涂支架7的内部两侧开设有用于升降杆38升降调节的竖向槽，每个喷漆喷头39的顶部均连接有喷漆管道，且喷漆管道的外部安装有单向阀门。
42.本发明在使用时，将待喷漆的采光瓦放置在输送台1上，减小两个限位板3之间的间距，去适配采光瓦的宽度，采光瓦的向阳面朝上，限位板3利用滑槽4进行滑动，来对两个限位板3的间距进行调整，使得两个固定槽5内部的导向组件6能够与采光瓦的两边接触进
行限位，同时采光瓦的底面与驱动导辊17的外表面接触。
43.采光瓦两边为水平状时，采光瓦的边缘底部与卡接板24顶面的引导辊26接触，且采光瓦的侧边与竖向导板25内侧的引导辊26接触，随着驱动导辊17的滚动，各引导辊26也随之滚动，采光瓦在竖向导板25以及卡接板24的限位下，向前行进。
44.采光瓦的两边为倾斜状时，采光瓦的边缘底部与卡接板24顶面的引导辊26接触，将斜向导板28通过阻尼轴27向上翻转，使得斜向导板28的斜度与采光瓦的边缘斜度适配，斜向导板28内侧的引导辊26与采光瓦的边缘内侧斜面贴合，此时采光瓦在竖向导板25以及斜向导板28的限位下向前行进。
45.采光瓦一端进入到输送台1上之后，先经过清洁组件16进行清洁，随着两个限位板3的移动，两个连接杆18间距也随之减小，此时两个调节杆20对波纹套管22进行挤压使其缩短，带动其表面的软毛刷套23被挤压，拉动调节杆20使其下移，利用限位拉杆21的伸长对调节杆20的位置进行限位，直到软毛刷套23能够覆盖在采光瓦的表面，利用软毛刷套23的柔性，可以对采光瓦的经过其下方的区域进行覆盖接触，随着采光瓦的行进，软毛刷套23对其表面进行清洁，对采光瓦的喷漆面进行除尘除湿操作。
46.当采光瓦一端行进到喷涂支架7的下方后，根据采光瓦的宽度，选择喷漆喷头39打开的数量，使得所打开的喷漆喷头39的喷漆范围能够覆盖采光瓦经过喷涂支架7的区域，利用喷漆喷头39外接喷漆罐对采光瓦表面进行喷涂操作。
47.喷漆完成后，采光瓦继续行进至烘干箱下方，利用烘干箱对采光瓦的表漆进行烘干，之后采光瓦行进至连接框8的一端，并随着驱动导辊17的滚动逐渐进入到连接框8的内侧，将底板10上的升降气缸13启动，驱动升降网板14上升，根据采光瓦的长宽大小，升降网板14预制成长宽小于采光瓦大小规格，升降网板14上升到连接框8的内侧后，对喷涂完成的采光瓦进行承接，之后不断利用升降气缸13下降升降网板14的高度，对后续烘干完成的采光瓦进行承接；
48.在采光瓦承接过程中，将底板10两侧的翻板11倾斜度进行调整，将伸缩支脚37从收纳槽36内转出，并调整伸缩支脚37的长度后对翻板11进行支撑，使翻板11保持倾斜，将底板10两侧的翻板11调整至相对倾斜状态后，利用充气泵对气囊垫15进行充气，并将凹槽35内的喷气口34的堵头取下，使得两个气囊垫15上的若干个喷气口34向相对斜上方位置喷气，对升降网板14上所承接的采光瓦进行降温，使得烘干后的采光瓦能够快速冷却，避免采光瓦在堆叠之后无法散热的情况出现，且一半数量的喷气口34朝向输送台1底部一端位置喷气，在采光瓦输送时能够对采光瓦底部进行吹气，除去采光瓦底部灰尘颗粒，避免采光瓦在后期堆叠时上部采光瓦底面的灰尘颗粒对下部采光瓦涂漆面造成损伤。
49.采光瓦依次堆叠在升降网板14上后，利用驱动组件12对码放在升降网板14上的采光瓦进行对齐，将电动伸缩杆33伸长，再利用驱动气缸30驱动推杆31伸长直到电动伸缩杆33表面与采光瓦表面接触，进而利用升降网板14两侧的各两个电动伸缩杆33与采光瓦的两端接触，将码垛后的采光瓦对齐，使得采光瓦能够整齐码放；
50.在需要转运采光瓦时，驱动组件12复位，将底板10外部的四个翻板11上翻，对底板10的四边包裹，同时将盖板推入到连接框8内，使得盖板、四个翻板11以及底板10形成封闭结构，拉动连接框8使其与输送台1脱离，即可利用底板10底部的移动轮的移动对采光瓦进行转运，运输过程中，将各个喷气口34利用堵头封堵，此时将气囊垫15充气，使得两个翻板
11上的气囊垫15能够弥补采光瓦与翻板11之间的缝隙，保障采光瓦在运输过程中保持稳定。
51.转运结束后，将四个翻板11中三个翻板11展开，使得采光瓦露出，其中一个装有驱动组件12的翻板11保持垂直，利用驱动气缸30驱动推杆31伸长至不同长度，利用电动伸缩杆33驱动推板前移，即可将不同高度的采光瓦依次向外推出，方便了采光瓦的卸下，解决了采光瓦堆叠时不方便卸下的问题。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。