1.本发明涉及生物滤池技术领域，尤其涉及一种利于填料更换除臭的生物滤池装置及其使用方法。
背景技术：
2.废水处理中产生的臭气是导致空气污染的二次污染物，特别是工业废水中含有多种挥发性有机污染物，对人体健康有着较大的危害，生物处理有机废气由于其高效、低耗和对环境友好而成为广泛使用的污染控制技术，生物滤池是生物脱臭中的常见工艺，它依靠吸附在填料载体上的生物膜降解有机物达到除臭的目的。
3.现有的用于处理臭气的生物滤池虽然可以达到除臭的目的，但是在使用一段时间后填料容易板结在一起，为了保证除臭的效果，需要对内部的填料层进行勤换，这样无疑增大了除臭成本，并且填料的更换较为繁琐，费时费力，极大的影响了后续的臭气处理速率，因此，急需一种不仅可以对臭气进行高效除臭，还可以延长填料的使用寿命，同时便于对填料进行更换的生物滤池装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，包括底板，还包括：下壳体、上壳体，其中，所述下壳体固定连接在所述底板上，所述上壳体密封卡接在下壳体上；升降组件，安装在所述下壳体与上壳体的两侧，用于使所述上壳体向上移动与下壳体进行分离；第一气泵，安装在所述底板的一侧；通气管，固定连接在所述下壳体内；输气管，两端分别与所述第一气泵的出气口、通气管的进气口相连接；滤板，固定连接在所述下壳体内靠近通气管的上端；移动板，通过竖杆滑动连接在所述滤板的下端；清洁刷，均匀分布在所述移动板上，且与所述滤板上的滤孔一一对齐；叶轮片，通过输出轴转动连接在所述输气管内；第一传动杆，转动连接在所述下壳体靠近输气管的一侧；第二传动杆，转动连接在所述下壳体内，且位于所述通气管与移动板之间，其中，所述输出轴靠近第一传动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动杆的下端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动杆的上端固定连接有第三锥齿轮，所述第二传动杆靠近第一传动杆的一端固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮；偏心轮，固定连接在所述第二传动杆上；t型杆，滑动连接在所述偏心轮表面上设置的环形限位滑轨内，所述t型杆远离偏心轮的一端与移动板固定连接；多组装有填料的透气盒，通过卡接组件卡接在所述上壳体内。
7.优选地，所述升降组件包括驱动电机、转动轴，支架，所述驱动电机通过第一支板固定连接在上壳体的两侧，所述转动轴固定连接在驱动电机的输出端，所述支架通过第二支板固定连接在下壳体的两侧上端，所述转动轴与支架之间通过螺纹连接。
8.进一步地，所述卡接组件包括张紧弹簧、弧形凸块，所述上壳体的内壁两侧对称设有凹槽，所述张紧弹簧固定连接在凹槽内，所述弧形凸块固定连接在张紧弹簧靠近透气盒的一端，所述透气盒两侧设有与弧形凸块位置相对齐的弧形卡槽。
9.为了便于提高透气盒的稳定性，更进一步地是，所述上壳体下端开口处的两侧通过扭簧对称固定连接有承托板。
10.为了便于对装有填料的透气盒进行更换，更进一步地是，所述上壳体靠近最上侧透气盒的上端设有放料口，所述上壳体靠近放料口的位置转动连接有第一密封板，所述驱动电机为双轴电机，所述转动轴对称转动连接在双轴电机的输出端上，所述上壳体的上端两侧转动连接有套筒，所述套筒内通过螺纹转动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有与上壳体滑动连接的压板，所述压板上均匀分布有多个透气孔，靠近所述套筒的转动轴上固定连接有第一带轮，所述套筒上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。
11.为了便于对滤板的滤孔进行反冲洗，优选地，所述下壳体内靠近滤板的上方固定连接有喷气管，所述底板的一侧安装有第二气泵，所述第二气泵的出气口与喷气管的进气口相连接，所述下壳体内靠近通气管的下方设有一圈凸起，所述下壳体的凸起上放置有滤渣板，所述下壳体靠近滤渣板的位置设有矩形口，所述滤渣板靠近矩形口的一端固定连接有第二密封板，所述第二密封板与下壳体的外表面相贴。
12.为了便于将结块的填料振散，优选地，所述透气盒内滑动连接有透气板，所述透气盒的两侧对称固定连接有导向杆，所述透气板滑动连接在导向杆上，所述透气板上的透气孔位于透气盒底部每两个相邻的透气孔之间。
13.为了便于对臭气进行循环处理，优选地，所述上壳体内靠近排气口的位置固定连接有引气罩，所述引气罩的进气口处固定连接有固定板，所述固定板上的通气口内固定连接有第一电磁阀，所述上壳体靠近第一气泵的一侧设有回气口，所述上壳体靠近回气口的位置固定连接有回气管，所述回气管内固定连接有第二电磁阀，所述第一气泵的进气口处固定连接三通管，所述三通管的两个进气口分别与外界送气管、回气管连接，所述上壳体的上端两侧分别设置有主控器、气体检测仪，所述第一电磁阀、第二电磁阀、气体检测仪均与主控器电性连接，所述气体检测仪的检测端延伸进上壳体内。
14.为了便于提高上壳体与下壳体之间的密封性，优选地，所述上壳体下端的开口处固定连接有密封框板，所述下壳体上端的开口处设有密封槽，所述密封框板密封插接在密封槽内。
15.一种利于填料更换除臭的生物滤池装置的使用方法，主要包括以下步骤：
16.s1：首先启动第一气泵，使第一气泵将臭气通过输气管输送进通气管内，然后再通过通气管的喷气口喷进下壳体内，当臭气向上飘动时，首先会与滤板接触，然后便可对臭气中的固体杂质进行滤除；
17.s2:当臭气在输气管内流动时，输气管内的叶轮片便会在臭气的推动下进行转动，然后叶轮片便会带动偏心轮进行转动，偏心轮再通过t型杆带动移动板进行上下移动，移动板再带动清洁刷进行上下往复移动，从而对滤板滤孔内的杂质进行清理；
18.s3：然后被过滤后的臭气便会通过透气盒底部的透气孔进入到透气盒内，并与透气盒内的填料进行反应，然后填料中的微生物便会对臭气中的恶臭物质进行分解，分解完
成后的气体便会通过上壳体的排气口排出；
19.s4：当需要对填料进行更换时，可以通过升降组件将下壳体与上壳体进行分离，然后工作人员再向下拉动透气盒，便可使透气盒从卡接组件上脱离，从而便可对填料进行快速更换。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种利于填料更换除臭的生物滤池装置及其使用方法，具备以下有益效果：
21.1、该种利于填料更换高效除臭的生物滤池装置，通过滤板、多组装有填料的透气盒的设置，可以先对臭气中的固体杂质进行过滤，然后再通过填料中的微生物对其进行分解，不仅能够对臭气中的恶臭物质进行充分的处理，还可以防止臭气中的固体杂质进入到填料中，使填料发生板结的问题，从而影响填料中微生物对臭气的分解效率，有效的提高了该装置对臭气的除臭效率；
22.2、该种利于填料更换高效除臭的生物滤池装置，通过叶轮片、第一传动杆、第二传动杆、偏心轮、t型杆、移动板、清洁刷等的设置，当第一气泵将臭气输送进下壳体内时，叶轮片可以在臭气的带动下进行转动，从而使清洁刷可以在滤板的滤孔内进行上下移动，对滤孔内的杂质进行清除，防止杂质将滤板的滤孔堵住，影响过滤后臭气的通过，并对后续臭气分解的速率造成影响；
23.3、该种利于填料更换高效除臭的生物滤池装置，通过升降组件、卡接组件的设置，当需要对填料进行更换时，可以通过升降组件将下壳体与上壳体进行分离，然后工作人员再向下拉动透气盒，便可使透气盒从卡接组件上脱离，从而便可对填料进行快速更换，有效的提高了工作人员对填料的更换效率。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不仅能够对臭气中的恶臭物质进行充分的处理，还可以防止臭气中的固体杂质进入到填料中，使填料发生板结，延长了填料的使用寿命，降低了除臭成本，同时还可以对滤板滤孔内的杂质进行清除，防止杂质将滤板的滤孔堵住，影响过滤后臭气的通过，并对后续臭气分解的速率造成影响，有效的提高了该装置对臭气处理的高效性，同时还可便于对填料进行快速更换，适于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置的立体图；
26.图2为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置中下壳体、上壳体、密封框板的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置的结构示意图一；
28.图4为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置的结构示意图二；
29.图5为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置中喷气管的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置中透气盒、透气板、导向杆的爆炸示意图；
31.图7为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置中输气管、叶轮片、输出轴、第一传动轴的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置中上壳体、引气罩、固定板、第一电磁阀的结构示意图；
33.图9为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置喷气管的结构示意图；
34.图10为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置图3中a部分的结构示意图；
35.图11为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置图3中b部分的结构示意图；
36.图12为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置图3中c部分的结构示意图；
37.图13为本发明提出的一种利于填料更换除臭的生物滤池装置图4中d部分的结构示意图。
38.图中：1、底板；2、下壳体；3、上壳体；4、第一气泵；5、输气管；6、叶轮片；7、通气管；8、凸起；9、滤渣板；10、滤板；11、第二气泵；12、喷气管；13、移动板；14、竖杆；15、输出轴；16、第一传动杆；17、第二传动杆；18、偏心轮；19、t型杆；20、清洁刷；21、驱动电机；22、转动轴；23、支架；24、套筒；25、移动杆；26、引气罩；27、固定板；28、承托板；29、主控器；30、气体检测仪；31、回气管；32、三通管；33、第一电磁阀；35、透气盒；36、张紧弹簧；37、弧形凸块；38、透气板；39、导向杆；40、密封框板；41、压板；42、第一密封板；43、第二密封板；44、顶杆；45、第一空心管；46、底块；47、第二空心管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例1：
42.参照图1-图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，包括底板1，还包括：下壳体2、上壳体3，其中，下壳体2固定连接在底板1上，上壳体3密封卡接在下壳体2上；升降组件，安装在下壳体2与上壳体3的两侧，用于使上壳体3向上移动与下壳体2进行分离；第一气泵4，安装在底板1的一侧；通气管7，固定连接在下壳体2内；输气管5，两端分别与第一气泵4的出气口、通气管7的进气口相连接；滤板10，固定连接在下壳体2内靠近通气管7的上端；移动板13，通过竖杆14滑动连接在滤板10的下端；清洁刷20，均匀分布在移动板13上，且与滤板10上的滤孔一一对齐；叶轮片6，通过输出轴15转动连接在输气管5内；第一传动杆16，转动连接在下壳体2靠近输气管5的一侧；第二传动杆17，转动连接在下壳体2内，且位于通气管7与移动板13之间，其中，输出轴15靠近第一传动杆16的一端固定连接有第一锥齿轮，第一传动杆16的下端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第一传动杆16的上端固定连接有第三锥齿轮，第二传动杆17靠近第一传动杆16的一端固定连接有与第三锥齿轮相
啮合的第四锥齿轮；偏心轮18，固定连接在第二传动杆17上；t型杆19，滑动连接在偏心轮18表面上设置的环形限位滑轨内，t型杆19远离偏心轮18的一端与移动板13固定连接；多组装有填料的透气盒35，通过卡接组件卡接在上壳体3内。
43.升降组件包括驱动电机21、转动轴22，支架23，驱动电机21通过第一支板固定连接在上壳体3的两侧，转动轴22固定连接在驱动电机21的输出端，支架23通过第二支板固定连接在下壳体2的两侧上端，转动轴22与支架23之间通过螺纹连接。
44.卡接组件包括张紧弹簧36、弧形凸块37，上壳体3的内壁两侧对称设有凹槽，张紧弹簧36固定连接在凹槽内，弧形凸块37固定连接在张紧弹簧36靠近透气盒35的一端，透气盒35两侧设有与弧形凸块37位置相对齐的弧形卡槽。
45.在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，接着再将第一气泵4的进气口与外界臭气送气管进行连接，接着再将上壳体3的排气口与外界排气管通过伸缩软管连接，最后再对该装置上的用电设备进行接通电源，便可投入使用，当需要对臭气进行除臭时，此时启动第一气泵4，第一气泵4便会将臭气通过输气管5输送进通气管7内，然后再通过通气管7的喷气口喷进下壳体2内，其中，通气管7为折弯管，且呈蛇形折弯在下壳体2内，通过将通气管7呈蛇形折弯在下壳体2内，可以使通气管7均匀的向上输送臭气，从而防止臭气较为聚集，从而影响对臭气的处理效果，当臭气向上飘动时，首先会飘到滤板10的下端，然后再通过滤板10的滤孔飘出，通过滤板10的设置，可以对臭气中的固体杂质起到滤除的效果，防止固体杂质对填料的处理效果造成影响，不仅可以对臭气中的固体杂质进行过滤，还可以提高填料对臭气的处理效果，有效的提高了该装置的实用性，当臭气在输气管5内流动时，输气管5内的叶轮片6便会在臭气的推动下进行转动，然后叶轮片6便会通过输出轴15带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮再通过第二锥齿轮带动第一传动杆16进行转动，第一传动杆16再带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮再通过第四锥齿轮带动第二传动杆17进行转动，第二传动杆17再带动偏心轮18进行转动，偏心轮18再通过t型杆19带动移动板13进行上下移动，移动板13再带动清洁刷20进行上下往复移动，从而对滤板10滤孔内的杂质进行清理，防止杂质将滤孔堵住，影响气体的通过，有效的提高了该对臭气的处理速率，然后被过滤后的臭气便会穿过滤板10向上飘动到上壳体3内，然后臭气再通过透气盒35底部的透气孔进入到透气盒35内，并与透气盒35内的填料进行反应，然后填料中的微生物便会对臭气中的恶臭物质进行分解，分解完成后的气体便会通过上壳体3的排气口排出，当填料使用一段时间需要对其进行更换，此时启动驱动电机21，驱动电机21便会带动转动轴22进行转动，转动轴22再通过螺纹在支架23的配合下，使上壳体3向上移动，然后便可使下壳体2与上壳体3进行分离，使其之间产生一定的距离，然后工作人员再通过透气盒35底部的把手便可将装有填料的透气盒35取出，并对填料进行更换，有效的提高了更换效率，为工作人员提供便捷。
46.实施例2：
47.参照图1-图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，与实施例1的区别在于：上壳体3下端开口处的两侧通过扭簧对称固定连接有承托板28，通过在上壳体3下端开口处的两侧通过扭簧对称固定连接有承托板28，可以对透气盒35起到承托支撑的作用下，防止填料长时间使用后，因变重而向下沉降，使其掉落到下壳体2内，对下壳体2内的部件造成损坏，有效的提高了透气盒35的稳定性；
48.上壳体3靠近最上侧透气盒35的上端设有放料口，上壳体3靠近放料口的位置转动连接有第一密封板42，驱动电机21为双轴电机，转动轴22对称转动连接在双轴电机的输出端上，上壳体3的上端两侧转动连接有套筒24，套筒24内通过螺纹转动连接有移动杆25，移动杆25的下端固定连接有与上壳体3滑动连接的压板41，压板41上均匀分布有多个透气孔，靠近套筒24的转动轴22上固定连接有第一带轮，套筒24上固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，当双轴电机带动上壳体3向上移动时，此时双轴电机还可以通过上端的转动轴22带动第一带轮进行转动，第一带轮再通过皮带带动第二带轮进行转动，第二带轮再带动套筒24进行转动，套筒24再通过螺纹带动移动杆25向上移动，从而移动杆25便会带动下压板41向上移动，当上壳体3移动到最上端时，此时下压板41便会上移上放料口的上方，然后工作人员再将底部反应最完全的装有填料的透气盒35从上壳体3的底部取出，接着再打开第一密封板42，然后再将新的装有填料的透气盒35通过放料口放入上壳体3内然后便可控制双轴电机进行反转，从而便可带动上壳体3、下压板41同时向下移动，当下压板41向下移动时，便会将最上方的透气盒35向下压动，从而将多个透气盒35同时向下移动一格，与现有技术相比，无需将所有的装有填料的透气盒35取出更换，还可以使用填料急继续使用，从而充分的对填料进行利用，有效的节约的除臭成本。
49.实施例3：
50.参照图1-图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，与实施例1的区别在于：下壳体2内靠近滤板10的上方固定连接有喷气管12，底板1的一侧安装有第二气泵11，第二气泵11的出气口与喷气管12的进气口相连接，下壳体2内靠近通气管7的下方设有一圈凸起8，下壳体2的凸起8上放置有滤渣板9，下壳体2靠近滤渣板9的位置设有矩形口，滤渣板9靠近矩形口的一端固定连接有第二密封板43，第二密封板43与下壳体2的外表面相贴，在第一气泵4将臭气输送进下壳体2内时，便可启动第二气泵11进行工作，第二气泵11便会向喷气管12内输送气体，然后喷气管12便会向滤板10喷气，对滤板10的滤孔进行反冲洗，从而在清洁刷20的配合下，便可将滤板10滤孔内的杂质进行清除，进一步提高对滤孔的清洁效果。
51.实施例4：
52.参照图1-图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，与实施例1的区别在于：透气盒35内滑动连接有透气板38，透气盒35的两侧对称固定连接有导向杆39，透气板38滑动连接在导向杆39上，透气板38上的透气孔位于透气盒35底部每两个相邻的透气孔之间，当经过初步过滤的臭气进入到上壳体3内时，便会通过透气盒35的透气孔进入到透气盒35内，然后臭气便会与透气盒35内的填料进行反应，从而对臭气中的有害物质进行分解，填料经过长时间的使用后，会出现板结的现象，通过在透气盒35的底部设置透气板38，且透气板38上的透气孔与透气盒35上的透气孔呈交错设置，当臭气经过透气盒35底部的透气孔进入到透气盒35内后，由于透气板38在填料的下压力下，会对透气盒35底部的透气孔密封，因此臭气便会在透气盒35底部聚集，当臭气的压力增大到能够推动透气板38移动时，此时透气板38便会在臭气的顶动下，向上移动，然后臭气便会通过透气板38上的透气孔进入到填料内，从而与填料进行反应，当部分臭气流走后，此时透气盒35底部聚集的臭气的压力便会减小，然后透气板38便会向下移动，将透气盒35底部的透气孔堵住，由此反复，即可使透气板38进行上下往复移动，使其带动透气盒35内的填料进行振动，然后结块的填料便会被振散，从而有效的提高了填料的使用寿命和对臭气的过滤效果，通过导向杆39的设置，可以对透
气板38起到导向限位的作用，防止透气板38在上下移动时，因发生倾斜而不与透气盒35底部相贴，影响对填料的振动效果。
53.实施例5：
54.参照图4、图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，与实施例1的区别在于：移动板13两侧对称固定连接有顶杆44，喷气管12的两侧位于顶杆44的正上方对称设有通口，通口内滑动连接有第一空心管45，第一空心管45的底部固定连接底块46，顶杆44的上端贯穿于滤板10，且与底块46固定连接，第一空心管45靠近底部的两侧对称设有与喷气管12内直径相同的气口，透气板38的两侧靠近位于第一空心管45的正上方对称固定连接有第二空心管47，第二空心管47与透气盒35之间滑动连接，第二空心管47的两侧上端设有多列吹气孔，当移动板13进行上下往复移动时，此时便会带动顶杆44进行上下移动，当顶杆44向上移动时，此时顶杆44便会通过底块46向上顶动第一空心管45，第一空心管45再向上顶动第二空心管47，然后多个第二空心管47便于连接在一起，使第二空心管47带动透气板38向上移动，从而将透气板38顶起，当顶杆44向下移动时，此时第二空心管47便会在透气板38自身重力和填料的作用下向下移动，由此循环，即可使透气板38进行上下往复移动，从而对透气板38上的填料进行充分的振动，进一步提高对填料的振动效果，有效的防止了填料结块，进一步提高了填料的使用寿命，当第一空心管45向上移动到最上端时，此时第一空心管45底部两侧的通口便会与喷气管12的内部气道相通，然后喷气管12内的部分气体便于通过第一空心管45进入到第二空心管47内，然后气体便会通过第二空心管47两侧的吹气孔向填料内部吹送，从而便可对结块的填料进行吹散，通过采用振动和吹气两种方式，可以最大化的对结块的填料进行打散，从而最大化的提高填料的使用寿命，不仅可以提高对臭气的除臭效率，还进一步避免了需要频繁更换填料的问题，有效的降低了工作成本。
55.实施例6：
56.参照图1-图13，一种利于填料更换除臭的生物滤池装置，与实施例1的区别在于：上壳体3内靠近排气口的位置固定连接有引气罩26，引气罩26的进气口处固定连接有固定板27，固定板27上的通气口内固定连接有第一电磁阀33，上壳体3靠近第一气泵4的一侧设有回气口，上壳体3靠近回气口的位置固定连接有回气管31，回气管31内固定连接有第二电磁阀，第一气泵4的进气口处固定连接三通管32，三通管32的两个进气口分别与外界送气管、回气管31连接，上壳体3的上端两侧分别设置有主控器29、气体检测仪30，第一电磁阀33、第二电磁阀、气体检测仪30均与主控器29电性连接，气体检测仪30的检测端延伸进上壳体3内，当进行除臭工作时，启动气体检测仪30，从而便可对处理后的气体进行实时监测，当检测到处理后的气体内还含有有害物质时，此时气体检测仪30便会将检测的数据传输给主控器29，主控器29便会控制第一电磁阀33关闭、第二电磁阀打开，然后未彻底处理的气体便会流进回气管31内，然后再通过第一气泵4再次输送进该装置内，进行再次反应处理，直至气体达标，符合排放标准，当气体检测仪30检测到气体达标后，此时主控器29便会控制第一电磁阀33打开、第二电磁阀关闭，然后处理后的洁净气体便会进入到引气罩26内，然后再通过上壳体3的排气口排出，通过气体检测仪30、第一电磁阀33、第二电磁阀、回气管31的设置，可以对未达标的气体进行循环反应处理，从而使排出去的气体符合标准，有效的提高了该装置对臭气的处理效果；
57.上壳体3下端的开口处固定连接有密封框板40，下壳体2上端的开口处设有密封
槽，密封框板40密封插接在密封槽内，通过使密封框板40与密封槽之间密封插接，当上壳体3带动密封框板40插接进下壳体2的密封槽内时，可以使密封框板40紧密的插接在密封槽内，从而提高上壳体3与下壳体2之间的密封性，其中，密封槽内还固定连接有凹形橡胶密封垫，从而可以进一步提高了密封性，防止未被净化的臭气从缝隙中飘出。
58.本发明通过滤板10、多组装有填料的透气盒35的设置，可以先对臭气中的固体杂质进行过滤，然后再通过填料中的微生物对其进行分解，不仅能够对臭气中的恶臭物质进行充分的处理，还可以防止臭气中的固体杂质进入到填料中，使填料发生板结的问题，从而影响填料中微生物对臭气的分解效率，有效的提高了该装置对臭气的除臭效率，并且延长了填料的使用寿命，降低了除臭成本，通过叶轮片6、第一传动杆16、第二传动杆17、偏心轮18、t型杆19、移动板13、清洁刷20等的设置，当第一气泵4将臭气输送进下壳体2内时，叶轮片6可以在臭气的带动下进行转动，从而使清洁刷20可以在滤板10的滤孔内进行上下移动，对滤孔内的杂质进行清除，防止杂质将滤板10的滤孔堵住，影响过滤后臭气的通过，并对后续臭气分解的速率造成影响，有效的提高了该装置对臭气处理的高效性。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。