一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置的制作方法

1.本发明属于挤塑板加工技术领域，尤其涉及一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置。


背景技术：

2.挤塑板又叫聚苯乙烯泡沫塑料，具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性、优质的憎水、防潮性，同时质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，且聚苯乙烯泡沫塑料产品环保性能，因此常用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层和高速铁路路基等，普通挤塑板表皮为光面，其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差，所以在使用挤塑板时，通常会在挤塑板表面刷上一层粘结剂，以提高和抹面砂浆的粘接性。
3.在涂抹粘结剂时，通常是使用齿口镘刀门将专用粘结剂沿水平方向抹在挤塑板上，或用抹子在每块挤塑板周边及中间抹上专用粘结剂，再抹成灰饼状，但是这两种方法涂抹的粘结剂分布不均匀，同时需要施工人员手工操作，加大了施工人员的工作强度，同时在涂抹时也会投入时间和精力，大大降低了施工人员的工作效率。并且对于涂抹台两侧过多溢出的粘结剂，一般都是通过抹布或海绵吸附清理干净，不会对其进行回收利用，造成粘结剂浪费，进而增加生产成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置，包括涂抹台、设置在所述涂抹台左右两侧且沿所述涂抹台前后方向移动的侧支架、连接所述侧支架的连接板，所述涂抹台的左右两侧设有紧贴所述涂抹台左右两侧侧壁的回收刮板，所述侧支架上设有升降机构，所述回收刮板放置于所述升降机构上，所述连接板上设有涂抹水平移动机构，所述涂抹水平移动机构上设有用于将回收刮板翻转至竖直状态的翻转机构。
6.优选的，所述升降机构包括设置在侧支架底部上的升降台、设置在所述升降台内的升降转轴、与所述升降转轴螺纹配合的升降轴套，所述升降转轴自带动力源，所述升降轴套的上端部伸出所述升降台外。
7.优选的，所述升降轴套的外伸端部上设有放置撑板，所述回收刮板放置在所述放置撑板上。
8.优选的，所述涂抹水平移动机构包括内置在所述连接板内的双向丝杆、与所述双向丝杆同轴连接的伺服电机、对称分布在所述双向丝杆上的竖直导向套，所述伺服电机设置在连接板的右侧壁上，所述翻转机构位于所述竖直导向套下方且与所述竖直导向套滑动连接。
9.优选的，所述连接板的板面上开设有内置槽，所述双向丝杆内置在所述内置槽内。
10.优选的，所述翻转机构包括位于所述竖直导向套下方且与所述竖直导向套滑动连接的连接架、设置在所述连接架内侧上架壁上的绕线盘，所述连接架的底部与所述回收刮板上靠近涂抹台的一侧边铰接，所述绕线盘通过线绳与所述回收刮板上远离涂抹台的一侧边连接。
11.优选的，所述连接架呈倒u型结构，所述连接架的顶部中间设有竖直分布的导向滑杆，所述导向滑杆滑装在所述竖直导向套内。
12.优选的，所述连接板的中部前侧板壁上设有刮平板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置，（1）与现有技术相比，本发明涂抹过程耗时短，涂抹效率高，能够对溢出的粘结剂进行回收利用，避免粘结剂浪费，降低了生产成本。
14.（2）本发明通过设置的回收刮板、刮平板、升降机构、涂抹水平移动机构、翻转机构，使得回收刮板先以水平上升的方式对涂抹台上挤塑板两侧溢出的粘结剂回收，然后向内侧翻转90
°
呈竖直状态，然后从两侧往中部移动的方式将回收的粘结剂均匀地涂抹在挤塑板上，并通过刮平板将回收刮板汇集到涂抹台上挤塑板中部的汇集线进行抹平。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视内部结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为图2中a处放大结构示意图；图5为本发明中连接架的结构示意图。
16.图中：1、涂抹台；2、侧支架；3、连接板；31、内置槽；4、回收刮板；5、刮平板；6、升降台；7、升降转轴；8、升降轴套；9、放置撑板；10、双向丝杆；11、伺服电机；12、竖直导向套；13、连接架；131、导向滑杆；14、绕线盘；15、线绳。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度轻量化挤塑板制造用的表面粘接剂涂抹装置，由涂抹台1、侧支架2、连接板3、回收刮板4、升降机构、涂抹水平移动机构、翻转机构、刮平板5组成。
19.所述涂抹台1沿前后方向分布，用于放置挤塑板，所述涂抹台1的左右两侧侧壁上开设有沿前后方向分布的导向滑道，所述侧支架2设有两个，对称分布在涂抹台1的左右两侧，并且通过导轮安装在涂抹台1左右两侧的导向滑道内；所述连接板3位于涂抹台1的上方，两端与两个的侧支架2的上端部连接，形成一个龙门架状结构。所述回收刮板4设有两
个，均呈水平状态分布在涂抹台1的左右两侧且与涂抹台1的左右两侧侧壁紧贴；所述升降机构设有两个，对应设置在两个侧支架2的底部，两个回收刮板4对应放置在两个升降机构上；所述涂抹水平移动机构设置在连接板3上，所述翻转机构设有两个，左右对称分布且均与涂抹水平移动机构连接，两个翻转机构与放置在两个升降机构上的两个回收刮板4对应连接，所述刮平板5固定安装在连接板3的前侧中部板壁上。
20.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，作为本发明的进一步实施方式，所述升降机构包括升降台6、升降转轴7、升降轴套8、放置撑板9。所述升降台6置在侧支架2的底部上，所述升降转轴7内置在升降台6的内部，且自带有动力源；所述升降轴套8同样设置在升降台6内部，并且与升降转轴7螺纹配合，进一步地，所述升降台6内左右两侧设有限位滑槽，所述升降轴套8上设有滑动配合在限位滑槽内的限位滑块。通过限位滑块与限位滑槽之间的限位滑动配合，保证了升降轴套8在升降转轴7的传动作用下能够竖直上下升降。所述升降轴套8的上端部伸出升降台6外，所述放置撑板9固定连接在升降轴套8的上端部上，所述回收刮板4对应放置在放置撑板9上，所述放置撑板9起到支撑回收刮板4的作用。通过上述设置，两个升降机构中对应的升降台6实现同步升降，实现了对挤塑板两侧溢出的粘接剂同步回收，以及提高了本发明的稳定性。
21.具体的，如图1、图2、图3所示，作为本发明的进一步实施方式，所述涂抹水平移动机构包括双向丝杆10、伺服电机11、竖直导向套12。所述连接板3的板面上开设有内置槽31，所述双向丝杆10水平左右横向分布在内置槽31内，所述伺服电机11设置在连接板3的右侧壁上，并且与双向丝杆10同轴连接，为双向丝杆10提供动力；所述竖直导向套12设有两个，左右对称设置在双向丝杆10的两个杆部上，所述竖直导向套12呈竖直分布，其内部设有导向空腔。
22.具体的，如图1、图2、图5所示，所述翻转机构包括连接架13、绕线盘14、线绳15。所述连接架13呈倒u型结构，所述连接架13的顶部中间设有竖直分布的导向滑杆131，所述导向滑杆131滑装在竖直导向套12内，通过导向滑杆131与竖直导向套12之间的滑动配合，使得回收刮板4在升降过程中，不影响与涂抹水平移动机构之间的连接关系；所述连接架13的底部与回收刮板4上靠近涂抹台1一侧的侧边铰接；所述绕线盘14设有两个，对应设置在连接架13的内侧上架壁上，每个绕线盘14均通过线绳15与回收刮板4上远离涂抹台一侧的侧边连接，通过绕线盘14伸缩线绳15，使得回收刮板4绕其与连接架13铰接点转动，进而实现回收刮板4的翻转，改变回收刮板4的状态。
23.具体的，如图1、图3所示，所述连接板3的中部前侧板壁上设有刮平板5，所述刮平板5的作用在于，两个回收刮板4从挤塑板左右涂抹至挤塑板中部后，两个回收刮板4贴合汇集，此时，位于挤塑板中部的位置处会留有粘接剂汇集线，通过刮平板5随侧支架2向后移动的过程中，实现将汇集线抹平，进而保证了挤塑板上的粘接剂涂抹均匀。
24.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将挤塑板放置在涂抹台1上，回收刮板4紧贴涂抹台1，本发明从挤塑板前侧沿直线往挤塑板后侧移动，先使侧支架2从前往后移动一个回收刮板4的宽度距离，升降转轴7旋转，使得两个升降机构中的升降轴套8竖直上升，将两个回收刮板4同步顶起，上升的过程中回收刮板4将从挤塑板左右侧边溢出的粘接剂刮起回收至回收刮板4上，当回收刮板4上升至挤塑板的上板面高度一致后停止，接着，绕线盘14收线，使回
收刮板4绕其内侧的铰接点向内侧转动，转动至90
°
后停止，此时回收刮板4的下底面与挤塑板的上板面高度一致，并且回收刮板4上之前回收的粘接剂再次流至挤塑板上，然后启动伺服电机11，通过双向丝杆10，两个回收刮板4从挤塑板的左右两侧同步向挤塑板的中部移动，当两个回收刮板4同步移动至挤塑板的中部时，完成了对挤塑板上一个回收刮板4宽度区域内的粘接剂涂抹工作，接着，伺服电机11反转，两个回收刮板4复位，同时侧支架2再往后移动一个回收刮板4宽度的距离，在侧支架2移动的过程中，位于前侧的刮平板5将两个回收刮板4涂抹后留下的汇集线抹平；然后依次重复上述过程，直至完成挤塑板上全部区域的粘接剂均匀涂抹为止。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。