一种螺旋藻活性物质提取装置的制作方法

1.本发明涉及一种螺旋藻活性物质提取装置。


背景技术：

2.螺旋藻，属于原核生物，是一种低等的植物，又名蓝藻、节旋藻，在对螺旋藻的活性物质进行提取时，通常通过物理、生物、机械破碎螺旋藻细胞壁三种方式来得到，其中物理、生物的方式提取效率较高，但是提取所用的设备较为昂贵，而机械破碎由于其设备简单价格适中所采用的较多；但是现有的机械破碎装置进行破碎作业时螺旋藻会附着于加工罐体的内壁上，特别是当螺旋藻含有一定水分时，加工罐体的内壁上将附着大量的螺旋藻，在进行回收时十分的困难，清理难度大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种加工罐体内壁附着的螺旋藻回收便利的螺旋藻活性物质提取装置。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种螺旋藻活性物质提取装置，包括底座、支撑杆、加工罐体、刮料机构、动力机构、驱动箱、提取组件；所述底座的上端两侧分别安装一个支撑杆；所述支撑杆的上端之间转动安装一个加工罐体；所述加工罐体的内部设有圆形空腔；所述加工罐体的内部上方安装刮料机构；所述加工罐体的一侧上端设有入料管；所述刮料机构包括贴合刮板、浮动柱、定位筒、抵压弹性体、抵压杆；所述浮动柱安装于加工罐体的内部中间；所述浮动柱的四周外侧均匀安装多个定位筒，定位筒内分别安装一个抵压弹性体和一个抵压杆，抵压杆的内端插入定位筒内并且受到抵压弹性体的弹性抵压，抵压杆的外端分别安装一个贴合刮板，贴合刮板分别抵接于加工罐体的内壁上；所述加工罐体的上方设有驱动箱，动力机构安装于驱动箱内；所述提取组件安装于加工罐体的内部并且位于浮动柱的下方；所述动力机构驱动刮料机构和提取组件横向转动和上下浮动。
5.进一步，所述动力机构包括转动环盘、浮动电机、驱动轴、转动齿轮、浮动齿板；所述加工罐体的上端中间设有穿接开口；所述转动环盘旋转卡接于穿接开口上，转动环盘中间滑动穿接一个浮动齿板，浮动齿板的下端连接于浮动柱的上端，浮动齿板的上端延伸至驱动箱内；所述浮动齿板的一侧咬合连接一个转动齿轮，转动齿轮的轴心安装驱动轴，驱动轴连接驱动电机，驱动电机安装于转动环盘一侧上端，驱动电机驱动转动齿轮往复转动。
6.进一步，所述浮动齿板的一侧设有纵向卡槽；所述转动环盘的中间设有定位卡齿；所述浮动齿板通过纵向卡槽滑动卡接于定位卡齿上。
7.进一步，所述动力机构还包括外齿轮环体、横向转动齿轮块、横向驱动电机、横向转轴；所述转动环盘的上端四周安装一个外齿轮环体；所述外齿轮环体的一侧咬合连接横向转动齿轮块；所述横向转动齿轮块的上端中间安装横向转轴，横向转轴的上端连接横向驱动电机，横向驱动电机固定于驱动箱内部一侧。
8.进一步，所述转动环盘的四周外侧设有旋转卡环；所述穿接开口的四周设有旋转卡槽；所述旋转卡环旋转卡接于旋转卡槽上。
9.进一步，所述提取组件包括中心杆、研磨盘、浮动底座；所述加工罐体的底部开口设计；所述浮动柱的下端安装中心杆；所述中心杆的四周安装多个研磨盘；所述中心杆的下端安装浮动底座；所述浮动底座的四周上端活动抵接于加工罐体的底部四周。
10.进一步，所述浮动底座的四周上端设有密封弹性环体；所述密封弹性环体抵接或分离连接于加工罐体的底部四周。
11.进一步，所述贴合刮板呈弧形结构，多个贴合刮板围成圆形轨迹结构，贴合刮板的外侧涂附有耐磨涂层。
12.进一步，所述底座呈环形结构；所述加工罐体的两侧分别设有一个定位块；所述支撑杆的上端内侧分别设有一个定位卡接杆；所述加工罐体通过两侧的定位块转动卡接于支撑杆上端的定位卡接杆上。
13.本发明的有益效果如下：本发明通过正常提取时，通过横向驱动电机驱动横向转动齿轮块转动，从而带动外齿轮环体进行旋转，如此依次带动浮动齿板、浮动柱、中心杆、研磨盘进行旋转，通过研磨盘进行破碎提取，当提取完成之后，通过浮动电机驱动转动齿轮转动，从而驱动浮动齿板向下移动，如此带动贴合刮板贴合着加工罐体的内壁向下刮料，同时驱动中心杆和浮动底座向下移动，使得加工罐体的内部螺旋藻随着浮动底座向下脱离于加工罐体进行排料，排料完成后通过浮动电机驱动转动齿轮方向转动，带动浮动齿板向上移动复位，然后通过横向驱动电机驱动转动环盘转动一定角度，使得贴合刮板横向位置进行移动，再次通过浮动电机驱动转动齿轮转动，带动浮动齿板向下移动，如此使得贴合刮板向下刮除之前一次没有接触的加工罐体内壁的部位，如此使得全方位的刮料，如此本发明将刮料、提取、排料结构于一体，实现便利的高效的提取和刮料。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明图1上部的结构示意图。
16.图3为本发明图2的局部放大结构示意图。
17.图4为本发明刮料机构的结构示意图。
18.图5为本发明图4的俯视结构示意图。
19.图6为本发明图5转动一定角度后的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
21.如图1至6所示，一种螺旋藻活性物质提取装置，包括底座2、支撑杆3、加工罐体1、刮料机构4、动力机构5、驱动箱6、提取组件7；所述底座2的上端两侧分别安装一个支撑杆1；所述支撑杆1的上端之间转动安装一个加工罐体1；所述加工罐体1的内部设有圆形空腔；所述加工罐体1的内部上方安装刮料机构4；所述加工罐体1的一侧上端设有入料管12；所述刮料机构4包括贴合刮板44、浮动柱41、定位筒42、抵压弹性体44、抵压杆43；所述浮动柱41安
装于加工罐体1的内部中间；所述浮动柱41的四周外侧均匀安装多个定位筒42，定位筒42内分别安装一个抵压弹性体44和一个抵压杆43，抵压杆43的内端插入定位筒42内并且受到抵压弹性体44的弹性抵压，抵压杆43的外端分别安装一个贴合刮板44，贴合刮板44分别抵接于加工罐体1的内壁上；所述加工罐体1的上方设有驱动箱6，动力机构5安装于驱动箱7内；所述提取组件6安装于加工罐体1的内部并且位于浮动柱41的下方；所述动力机构5驱动刮料机构4和提取组件6横向转动和上下浮动。
22.如图1至6所示，为了便于上下浮动和横向转动进行驱动，进一步，所述动力机构5包括转动环盘55、浮动电机51、驱动轴52、转动齿轮53、浮动齿板54；所述加工罐体1的上端中间设有穿接开口；所述转动环盘55旋转卡接于穿接开口上，转动环盘55中间滑动穿接一个浮动齿板54，浮动齿板54的下端连接于浮动柱41的上端，浮动齿板54的上端延伸至驱动箱7内；所述浮动齿板54的一侧咬合连接一个转动齿轮53，转动齿轮53的轴心安装驱动轴52，驱动轴52连接驱动电机51，驱动电机51安装于转动环盘55一侧上端，驱动电机51驱动转动齿轮53往复转动。进一步，所述浮动齿板54的一侧设有纵向卡槽541；所述转动环盘55的中间设有定位卡齿552；所述浮动齿板54通过纵向卡槽541滑动卡接于定位卡齿552上。进一步，所述动力机构5还包括外齿轮环体59、横向转动齿轮块58、横向驱动电机56、横向转轴57；所述转动环盘55的上端四周安装一个外齿轮环体59；所述外齿轮环体59的一侧咬合连接横向转动齿轮块58；所述横向转动齿轮块58的上端中间安装横向转轴57，横向转轴57的上端连接横向驱动电机56，横向驱动电机56固定于驱动箱7内部一侧。进一步，所述转动环盘55的四周外侧设有旋转卡环551；所述穿接开口的四周设有旋转卡槽13；所述旋转卡环551旋转卡接于旋转卡槽13上。
23.如图1至6所示，为了便于进行破碎提取和排料，进一步，所述提取组件6包括中心杆61、研磨盘62、浮动底座63；所述加工罐体1的底部开口设计；所述浮动柱41的下端安装中心杆61；所述中心杆61的四周安装多个研磨盘62；所述中心杆61的下端安装浮动底座63；所述浮动底座63的四周上端活动抵接于加工罐体1的底部四周。进一步，所述浮动底座63的四周上端设有密封弹性环体631；所述密封弹性环体631抵接或分离连接于加工罐体1的底部四周。进一步，所述贴合刮板44呈弧形结构，多个贴合刮板44围成圆形轨迹结构，贴合刮板44的外侧涂附有耐磨涂层。进一步，所述底座2呈环形结构；所述加工罐体1的两侧分别设有一个定位块11；所述支撑杆3的上端内侧分别设有一个定位卡接杆31；所述加工罐体1通过两侧的定位块11转动卡接于支撑杆3上端的定位卡接杆31上。
24.本发明通过正常提取时，通过横向驱动电机56驱动横向转动齿轮块58转动，从而带动外齿轮环体59进行旋转，如此依次带动浮动齿板54、浮动柱41、中心杆61、研磨盘62进行旋转，通过研磨盘62进行破碎提取，当提取完成之后，通过浮动电机51驱动转动齿轮53转动，从而驱动浮动齿板54向下移动，如此带动贴合刮板44贴合着加工罐体1的内壁向下刮料，同时驱动中心杆61和浮动底座63向下移动，使得加工罐体1的内部螺旋藻随着浮动底座63向下脱离于加工罐体1进行排料，排料完成后通过浮动电机51驱动转动齿轮53反向转动，带动浮动齿板54向上移动复位，然后通过横向驱动电机56驱动转动环盘55转动一定角度，使得贴合刮板44横向位置进行移动，再次通过浮动电机51驱动转动齿轮53转动，带动浮动齿板54向下移动，如此使得贴合刮板44向下刮除之前一次没有接触的加工罐体1内壁的部位，如此使得全方位的刮料，如此本发明将刮料、提取、排料结构于一体，实现便利的高效的
提取和刮料。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。