一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置及其使用方法与流程

1.本发明属于粉尘回收技术领域，具体为一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，在工厂中一铵粒状设备是较为常见的一种生产设备，一铵粒状设备在使用时，大都配备有返料系统设备，而现有技术中返料系统设备的粉尘逸出量大，现场环境恶劣、设备运行受现场环境负面影响大，虽然原始设计给破碎机、圆筒筛、冷却机都配置了负压管线，但是管线配置大都不太符合实际需求，粉尘堵塞严重，不能保证系统负压，同时，现场皮带机因为没有负压除尘设施，粉尘逸出后造成污染环境，加之磷铵粉尘易吸潮，粉尘粘接在皮带托辊上形成疤块，导致皮带磨损剧烈，设备寿命大幅缩短，总之，当前一铵粒状装置返料系统粉尘已经成为环保治理、生产持续和设备稳定运行的瓶颈问题，必须统筹治理，方可保证系统安环稳长满优的运行下去。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有粉尘回收筒，所述粉尘回收筒的内部且位于安装板的上方固定连接有第一密封圈，所述粉尘回收筒的内部且位于第一密封圈的上方固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈的内部之间固定连接有过滤筒，所述粉尘回收筒内壁的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿过滤筒，所述转动杆的两侧且位于过滤筒的内部均固定连接有两个连接杆，对应两个所述连接杆远离转动杆的一端之间均固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一端均与过滤筒的内壁相接触，所述转动杆的顶部延伸至粉尘回收筒的顶部且固定连接有从动轮，所述粉尘回收筒的外侧且位于第二密封圈的上方固定连接有进气管，所述进气管的内部设置有传动机构，所述粉尘回收筒的外侧且位于第二密封圈与第一密封圈之间固定连接有连接管，所述连接管远离粉尘回收筒的一端固定连接有旋风分离器。
6.作为优选，所述传动机构包括转动轴，所述进气管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有推动叶片，所述转动轴的顶部延伸至进气管的顶部且固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接。
7.作为优选，所述旋风分离器包括筒体，所述连接管远离粉尘回收筒的一端固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有锥体，所述锥体的的底部固定连接有灰斗，所述筒体的顶部固定连接有排气管，所述筒体顶部的两端且位于排气管的外侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的顶部之间固定连接有风机，所述排气管的顶部与风机的输入端固定
连接，所述锥体顶部与底部的外侧均固定连接有第一支撑圈，所述筒体底部的外侧等距固定连接有固定连接有耳式支座，所述筒体的外侧且位于耳式支座的上方固定连接有第二支撑圈。
8.作为优选，所述粉尘回收筒的底部固定连接有第二排灰管，所述第二排灰管的外侧固定连接有阀门，所述第二排灰管的底部固定连接有第二法兰。
9.作为优选，所述进气管远离粉尘回收筒的一端固定连接有第三法兰。
10.作为优选，所述筒体的顶部与排气管的外侧之间固定连接有两个筋板。
11.作为优选，所述灰斗的底部固定连接有第一排灰管，所述第一排灰管的底部固定连接有第一法兰。
12.作为优选，所述风机与外界控制设备电性连接。
13.一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、将进气管与厂房排风管道连接，同时将旋风分离器通过第一支撑圈、耳式支座以及第二支撑圈进行安装固定，同时将风机的输出端与外界排风管道进行连接，并将风机与外界控制设备电性连接；
15.s2、然后通过外界控制设备控制风机进行工作，将厂房内部带有粉尘的空气通过进气管导入粉尘回收筒的内部，空气通过过滤筒进行一次过滤处理，经过一次过滤处理之后的空气通过连接管进入旋风分离器的内部，通过旋风分离器对其进行二次过滤处理，处理之后的空气通过排气管与风机进行排放；
16.s3、同时一次过滤产生的灰尘留在粉尘回收筒的底部，二次过滤产生的灰尘通过灰斗以及第一排灰管进行排放，在过滤结束之后，打开阀门，通过第二排灰管对留在粉尘回收筒底部的灰尘进行排放即可；
17.s4、在进气管通风的同时，利用推动叶片的作用，带动转动轴进行转动，从而带动主动轮进行转动，同时利用传动皮带的作用，带动从动轮与转动杆进行转动，进而带动刮板在过滤筒的内部进行转动，对过滤筒内壁上沾染的灰尘进行清理，清理之后的灰尘落在粉尘回收筒的底部。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置带有过滤筒的粉尘回收筒与旋风分离器进行相互配合，能够对一铵返料设备粉尘问题进行有效整改，同时改观现场环境，使得设备运行周期延长，并且使得阴雨天气时潮湿空气对现场的影响减小，皮带托辊消除结疤，设备磨损几率减小，从而延长了使用寿命，此外通过在过滤筒的内部设置刮板，能够对过滤筒内部沾染的灰尘进行清洁，保证设备的使用效果，有利于实际的应用。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明旋风分离器局部剖视图；
22.图3是本发明过滤筒结构示意图；
23.图4是本发明刮板结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定杆；3、安装板；4、粉尘回收筒；5、第一密封圈；6、第二密封圈；
7、过滤筒；8、转动杆；9、连接杆；10、刮板；11、从动轮；12、进气管；13、传动机构；131、转动轴；132、推动叶片；133、主动轮；134、传动皮带；14、连接管；15、旋风分离器；151、筒体；152、锥体；153、灰斗；154、排气管；155、安装杆；156、风机；157、第一支撑圈；158、耳式支座；159、第二支撑圈；1510、筋板；1511、第一排灰管；1512、第一法兰；16、第二排灰管；17、阀门；18、第二法兰；19、第三法兰。
具体实施方式：
25.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置，包括底板1，所述底板1顶部的两端均固定连接有固定杆 2，所述固定杆2的顶部固定连接有安装板 3，所述安装板3的内部固定连接有粉尘回收筒4，通过固定杆2与安装板3便于更好的对粉尘回收筒4进行安装固定，同时通过底板1便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述粉尘回收筒4的内部且位于安装板3的上方固定连接有第一密封圈5，所述粉尘回收筒4的内部且位于第一密封圈5的上方固定连接有第二密封圈6，所述第一密封圈5与第二密封圈6的内部之间固定连接有过滤筒7，通过第一密封圈5与第二密封圈6便于更好的对过滤筒7进行安装固定，同时通过第一密封圈5与第二密封圈6便于更好的对过滤筒7的底部与顶部进行密封；所述粉尘回收筒4内壁的顶部转动连接有转动杆8，所述转动杆8的底部贯穿过滤筒7，所述转动杆8的两侧且位于过滤筒7的内部均固定连接有两个连接杆9，对应两个所述连接杆9远离转动杆8的一端之间均固定连接有刮板10，通过连接杆9便于更好的对刮板10进行安装固定；所述刮板10远离连接杆9的一端均与过滤筒7的内壁相接触，通过转动杆8的转动，便于更好的带动连接杆9与刮板10进行转动，利用刮板10便于更好的对过滤筒7内壁上沾染的灰尘进行清洁，从而避免堵塞过滤筒7，保证过滤筒7的使用效果；所述转动杆8的顶部延伸至粉尘回收筒4的顶部且固定连接有从动轮11，所述粉尘回收筒4的外侧且位于第二密封圈6的上方固定连接有进气管12，通过进气管12便于更好的将含有粉尘的气体通入粉尘回收筒4的内部；所述进气管12的内部设置有传动机构13，所述粉尘回收筒4的外侧且位于第二密封圈6与第一密封圈5之间固定连接有连接管14，所述连接管14远离粉尘回收筒4的一端固定连接有旋风分离器15，通过旋风分离器15便于更好的对含有粉尘的气体进行二次处理，从而增加粉尘回收效果，有利于实际的应用。
28.其中，所述传动机构13包括转动轴131，所述进气管12的内部转动连接有转动轴131，所述转动轴131的外侧等距固定连接有推动叶片132，所述转动轴131的顶部延伸至进气管12的顶部且固定连接有主动轮133，所述主动轮133与从动轮11之间通过传动皮带134传动连接，通过设置传动机构13，便于更好的带动转动杆8进行转动，从而完成动力传递操作。
29.其中，所述旋风分离器15包括筒体151，所述连接管14远离粉尘回收筒4的一端固定连接有筒体151，所述筒体151的底部固定连接有锥体152，所述锥体152的的底部固定连接有灰斗153，所述筒体151的顶部固定连接有排气管154，所述筒体151顶部的两端且位于排气管154的外侧均固定连接有安装杆155，两个所述安装杆155的顶部之间固定连接有风机156，所述排气管154的顶部与风机156的输入端固定连接，所述锥体152顶部与底部的外
侧均固定连接有第一支撑圈157，所述筒体151底部的外侧等距固定连接有固定连接有耳式支座158，所述筒体151的外侧且位于耳式支座158的上方固定连接有第二支撑圈159，便于更好的构成旋风分离器15的外部结构，旋风分离器15是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
30.其中，所述粉尘回收筒4的底部固定连接有第二排灰管16，所述第二排灰管16的外侧固定连接有阀门17，所述第二排灰管16的底部固定连接有第二法兰18，通过第二排灰管16便于更好的对粉尘回收筒4内部收集的灰尘进行排放，通过阀门17便于更好的控制第二排灰管16的通断，通过第二法兰18便于更好的将第二排灰管16与外界粉尘收集管道进行连接。
31.其中，所述进气管12远离粉尘回收筒4的一端固定连接有第三法兰19，通过第三法兰19便于更好的将进气管12与外界厂房排风管道进行连接。
32.其中，所述筒体151的顶部与排气管154的外侧之间固定连接有两个筋板1510，通过筋板1510便于更好的增加排气管154的安装稳定性。
33.其中，所述灰斗153的底部固定连接有第一排灰管1511，所述第一排灰管1511的底部固定连接有第一法兰1512，通过第一排灰管1511便于更好的对灰斗153内部收集的灰尘进行排放，通过第一法兰1512便于更好的将第一排灰管1511与外界粉尘收集管道进行连接。
34.其中，所述风机156与外界控制设备电性连接，便于更好的控制风机156进行工作。
35.一种一铵粒状设备治理用粉尘回收装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、将进气管12与厂房排风管道连接，同时将旋风分离器15通过第一支撑圈157、耳式支座158以及第二支撑圈159进行安装固定，同时将风机156的输出端与外界排风管道进行连接，并将风机156与外界控制设备电性连接；
37.s2、然后通过外界控制设备控制风机156进行工作，将厂房内部带有粉尘的空气通过进气管12导入粉尘回收筒4的内部，空气通过过滤筒7进行一次过滤处理，经过一次过滤处理之后的空气通过连接管14进入旋风分离器15的内部，通过旋风分离器15对其进行二次过滤处理，处理之后的空气通过排气管154与风机156进行排放；
38.s3、同时一次过滤产生的灰尘留在粉尘回收筒4的底部，二次过滤产生的灰尘通过灰斗153以及第一排灰管1511进行排放，在过滤结束之后，打开阀门17，通过第二排灰管16对留在粉尘回收筒4底部的灰尘进行排放即可；
39.s4、在进气管12通风的同时，利用推动叶片132的作用，带动转动轴131进行转动，从而带动主动轮133进行转动，同时利用传动皮带134的作用，带动从动轮11与转动杆8进行转动，进而带动刮板10在过滤筒7的内部进行转动，对过滤筒7内壁上沾染的灰尘进行清理，清理之后的灰尘落在粉尘回收筒4的底部。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。