一种生物基材料的制造装置的制作方法

1.本发明涉及生物基材料，具体涉及生物基材料的制造装置。


背景技术：

2.生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林原料。以其为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路，生物基产品及绿色能源问题已经成为世界科技领域的前沿。根据我国生物质资源特点和技术潜在优势，可以将燃料乙醇、生物柴油、生物塑料，以及沼气发电和固化成型燃烧作为主产品。如能利用全国每年50％的作物秸秆、40％的畜禽粪便、30％的林业废弃物，以及开发5％、约550万公顷边际性土地种植能源植物，同时建设约1000个生物质转化工厂，其生产能力可相当于年产石油5000万吨，相当于一个大庆。
3.目前的生物基材料的制造装置，对于不同尺寸的材料切割方法统一，无法针对性实施，且制造后的材料混合以及加热不够均匀。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种生物基材料的制造装置，解决了对于不同尺寸的材料切割方法统一，无法针对性实施，且制造后的材料混合以及加热不够均匀的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基材料的制造装置，具体包括：
6.外壳，该外壳具有加厚外壳，以及设置在外壳下方的加热器，所述外壳的上方固定连接有衔接筒，所述衔接筒内部的底部设置有衔接板，所述衔接筒的内部设置有切割破碎机构；
7.进料机构，该进料机构具有平稳底座，以及设置在进料机构右侧的镂空架，所述进料机构的上方固定连接有支撑板；
8.所述进料机构固定连接在外壳的上方，且设置在衔接筒的外部；
9.所述外壳包括：
10.内室，该内室具有光滑内壁，以及设置在内室内部的电机箱，所述电机箱的下方固定连接有转柱，所述转柱的中部固定连接有第一转盘，所述转柱的下部固定连接有第二转盘，所述第一转盘的下方开设有流通口，所述第一转盘的上方固定连接有过滤机构，所述第二转盘的上方固定连接有吸附搅拌机构；
11.固定圈，该固定圈具有粗糙内壁，以及设置在固定圈内部的固定柱，所述固定柱的外部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的前方固定连接有水平球；
12.储存槽，该储存槽具有密封内槽，以及设置在储存槽外部的平衡板，所述平衡板的下方固定连接有毛刷，所述平衡板的前方固定连接有喷头；
13.所述固定圈通过第一转盘与内室固定连接，所述储存槽套设在转柱的外部。对进
入设备内部的材料进行充分的搅拌，使进料与复合剂混合均匀，并且受热均匀，且设备内部会辅助材料缓慢下降，防止材料堆积，并且工作结束后，可以对设备内部进行清洁处理。
14.优选的，所述进料机构包括支撑外框，所述支撑外框的外部设置有伸缩吸合柱，所述支撑外框的外部设置有承接板，所述承接板的底部设置有承接槽，所述支撑外框的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部设置有切割器，所述支撑外框外侧的底部设置有承接下板，所述承接下板上方的内部设置有水平刀片。对于不同尺寸以及形状的材料，可进行两种不同的切割预处理，上方可对尺寸较大的材料进行破碎预处理，下方对边缘有刺的材料进行切边，并且直接送入设备内部的外壳里。
15.优选的，所述切割破碎机构包括电机悬挂箱，所述电机悬挂箱的下方固定连接有转柱，所述转柱的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伸缩衔接柱，所述伸缩衔接柱的前方固定连接有旋转刀片。
16.优选的，所述电机悬挂箱的下方固定连接有固定双板，所述固定双板的下方固定连接有镂空圆盘，所述切割破碎机构的外部设置有保护转盘，所述保护转盘的中部设置有切割组件。
17.优选的，所述镂空圆盘的中部开设有若干个小孔，且镂空圆盘的底部流通。对于进入的材料进行旋转方式的带动切割，中部设置旋转刀片，可对高度较高的材料进行切割，切割后大小符合要求的材料会从中部的镂空圆盘中的小孔向下运动，且镂空圆盘在中部会阻止不符合要求的材料向中部运动。
18.优选的，所述过滤机构的内部设置有固定圆柱，所述固定圆柱的外部固定连接有滑道，所述滑道的内部滑动连接有轴承，所述轴承的外部转动连接有转动杆。
19.优选的，所述过滤机构的内部设置有承接筒，所述承接筒的内部设置有滤孔，所述承接筒的外部设置有伸缩节，所述承接筒的上方固定连接有粘连圈，所述过滤机构的内部设置有进料口，所述进料口的上方设置有遮挡板。对上方落下的材料进行分区分批次的处理，使材料通过承接筒后向下运动进入下方进行充分的搅拌，并对其他材料进行搅拌，带动材料高速运动，为上方还未落下的材料腾出位置。
20.优选的，所述吸附搅拌机构包括镂空箱，所述镂空箱的左侧固定连接有半圆柱，所述半圆柱的下方固定连接有带动柱，所述镂空箱的外部固定连接有吸附箱，所述吸附箱的上方固定连接有吸附组件，所述吸附组件的上方设置有滑动板，所述滑动板的中部固定连接有悬挂板。对于上方落下的材料中的细小颗粒杂质进行吸附悬挂处理，并由底部的带动柱来带动底部的材料旋转运动，防止材料堆积在底部，导致设备内部的材料受热不均匀。
21.本发明提供了一种生物基材料的制造装置。具备以下有益效果：
22.1.该生物基材料的制造装置，通过设置外壳，对进入设备内部的材料进行充分的搅拌，使进料与复合剂混合均匀，并且受热均匀，且设备内部会辅助材料缓慢下降，防止材料堆积，并且工作结束后，可以对设备内部进行清洁处理，达到了对材料进行加热搅拌，使材料被混合均匀，并且工作结束后可清洁设备内部的目的。
23.2.该生物基材料的制造装置，通过设置进料机构，对于不同尺寸以及形状的材料，可进行两种不同的切割预处理，上方可对尺寸较大的材料进行破碎预处理，下方对边缘有刺的材料进行切边，并且直接送入设备内部的外壳里，达到了对于不同尺寸和形状的材料进行切割预处理，并对产生的杂质进行收集的目的。
24.3.该生物基材料的制造装置，通过设置切割破碎机构，对于进入的材料进行旋转方式的带动切割，中部设置旋转刀片，可对高度较高的材料进行切割，切割后大小符合要求的材料会从中部的镂空圆盘中的小孔向下运动，且镂空圆盘在中部会阻止不符合要求的材料向中部运动，达到了对进入的材料进行不断切割，且中部设置镂空圆盘来把控材料是否符合要求的目的。
25.4.该生物基材料的制造装置，通过设置过滤机构，对上方落下的材料进行分区分批次的处理，使材料通过承接筒后向下运动进入下方进行充分的搅拌，并对其他材料进行搅拌，带动材料高速运动，为上方还未落下的材料腾出位置，达到了对材料以及复合剂进行混合，同时加速搅拌，并分区工作的目的。
26.5.该生物基材料的制造装置，通过设置吸附搅拌机构，对于上方落下的材料中的细小颗粒杂质进行吸附悬挂处理，并由底部的带动柱来带动底部的材料旋转运动，防止材料堆积在底部，导致设备内部的材料受热不均匀，达到了对材料进行充分搅拌，并吸附材料中的细小颗粒杂质的目的。
附图说明
27.图1为本发明一种生物基材料的制造装置整体结构示意图；
28.图2为本发明俯视结构示意图；
29.图3为本发明外壳结构示意图；
30.图4为本发明进料机构结构示意图；
31.图5为本发明切割破碎机构结构示意图；
32.图6为本发明过滤机构结构示意图；
33.图7为本发明吸附搅拌机构结构示意图。
34.图中：1、外壳；101、内室；102、电机箱；103、转柱；104、第一转盘；105、第二转盘；106、流通口；107、固定圈；108、固定柱；109、搅拌柱；110、水平球；111、储存槽；112、平衡板；113、毛刷；114、喷头；a、过滤机构；a01、固定圆柱；a02、滑道；a03、轴承；a04、转动杆；a05、承接筒；a06、滤孔；a07、伸缩节；a08、粘连圈；a09、进料口；a10、遮挡板；b、吸附搅拌机构；b01、镂空箱；b02、半圆柱；b03、带动柱；b04、吸附箱；b05、吸附组件；b06、滑动板；b07、悬挂板；2、加热器；3、衔接筒；4、进料机构；401、支撑外框；402、伸缩吸合柱；403、承接板；404、承接槽；405、分隔板；406、切割器；407、承接下板；408、水平刀片；5、衔接板；6、镂空架；7、支撑板；8、切割破碎机构；801、电机悬挂箱；802、转柱；803、凹槽；804、伸缩衔接柱；805、旋转刀片；806、固定双板；807、镂空圆盘；808、保护转盘；809、切割组件。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
36.实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
37.外壳1，该外壳1具有加厚外壳，以及设置在外壳1下方的加热器2，外壳1的上方固定连接有衔接筒3，衔接筒3内部的底部设置有衔接板5，衔接筒3的内部设置有切割破碎机构8；
38.进料机构4，该进料机构4具有平稳底座，以及设置在进料机构4右侧的镂空架6，进料机构4的上方固定连接有支撑板7；
39.进料机构4固定连接在外壳1的上方，且设置在衔接筒3的外部。具有将材料破碎后进行存储，并辅助材料快速运动的优点。将材料从进料机构送入设备，被修剪后的材料通过镂空架向右进入切割破碎机构，开始被破碎，破碎后从中部开始向下运动，进入下方的外壳内部，破碎后的材料被旋转搅拌，逐渐的向下运动，再通过下方的吸附的吸附后，停留在中部位置，设备下方会干扰材料粘连在设备底部，当工作结束后，可由底部设备对内部进行清洁处理；
40.实施例二，如图3所示，外壳1包括：
41.内室101，该内室101具有光滑内壁，以及设置在内室101内部的电机箱102，电机箱102的下方固定连接有转柱103，转柱103的中部固定连接有第一转盘104，转柱103的下部固定连接有第二转盘105，第一转盘104的下方开设有流通口106，第一转盘104的上方固定连接有过滤机构a，第二转盘105的上方固定连接有吸附搅拌机构b；
42.固定圈107，该固定圈107具有粗糙内壁，以及设置在固定圈107内部的固定柱108，固定柱108的外部固定连接有搅拌柱109，搅拌柱109的前方固定连接有水平球110；
43.储存槽111，该储存槽111具有密封内槽，以及设置在储存槽111外部的平衡板112，平衡板112的下方固定连接有毛刷113，平衡板112的前方固定连接有喷头114；
44.固定圈107通过第一转盘104与内室101固定连接，储存槽111套设在转柱103的外部。具有对材料进行加热搅拌，使材料被混合均匀，并且工作结束后可清洁设备内部的优点。当破碎后的材料从上方落下后，开启电机，电机带动转柱转动，同时带动第一转盘与第二转盘不停转动，第一转盘上方的过滤机构会将上方落下的材料向下运动，同时会粘连丝状或大块材料，阻挡运动，第一转盘的下方设置者固定圈，防止底部的固定柱在快速转动的过程中位置发生改变，搅拌柱在转动的过程中，会悬挂上方落下的丝状杂质，外端设置水平球，防止受力大导致搅拌柱方向发生改变，会损坏设备，且毛刷在转动的同时，会使材料始终处于外壳内部的中上方的位置，且底部设置加热器，会在内部搅拌的同时辅助工作，使内部的材料加热混合均匀，在工作结束后可以在存储槽的内部加入液体清洁剂，开启电机，在转柱的带动下，储存槽开始转动，从喷头喷出清洁及，在毛刷转动时对底部起到清洁的作用；
45.实施例三，如图4所示，进料机构4包括支撑外框401，支撑外框401的外部设置有伸缩吸合柱402，支撑外框401的外部设置有承接板403，承接板403的底部设置有承接槽404，支撑外框401的内部固定连接有分隔板405，分隔板405的中部设置有切割器406，支撑外框401外侧的底部设置有承接下板407，承接下板407上方的内部设置有水平刀片408。具有对于不同尺寸和形状的材料进行切割预处理，并对产生的杂质进行收集的优点。根据投入材料的形状和尺寸，可决定投入的位置，若材料宽度较大或者长度较长，可从上方的分隔板中部投入，材料经过切割器的切割后进入设备的内部，产生的杂质和碎屑会向下进入承接板内部的承接槽，若材料的外表面多刺，可从下方的分隔板中部投入，在经过切割器的切割
后，材料全部进入设备的内部，随后向下运动便于后续的破碎工作；
46.实施例四，如图5所示，切割破碎机构8包括电机悬挂箱801，电机悬挂箱801的下方固定连接有转柱802，转柱802的中部开设有凹槽803，凹槽803的内部固定连接有伸缩衔接柱804，伸缩衔接柱804的前方固定连接有旋转刀片805。
47.电机悬挂箱801的下方固定连接有固定双板806，固定双板806的下方固定连接有镂空圆盘807，切割破碎机构8的外部设置有保护转盘808，保护转盘808的中部设置有切割组件809。
48.镂空圆盘807的中部开设有若干个小孔，且镂空圆盘807的底部流通。具有对进入的材料进行不断切割，且中部设置镂空圆盘来把控材料是否符合要求的优点。从左侧进入的材料会落在保护转盘的内部，在电机的带动下，转柱开始不停转动，同时带动下方的保护转盘不停转动，材料在落在切割组件中部时被切割，大块的材料会被旋转刀片进行破碎处理，当材料符合要求后，会从镂空圆盘的中部流入，并向下运动，不符合大小要求的材料会持续被旋转切割，直到满足要求进入镂空圆盘的中部小孔里；
49.实施例五，如图6所示，过滤机构a的内部设置有固定圆柱a01，固定圆柱a01的外部固定连接有滑道a02，滑道a02的内部滑动连接有轴承a03，轴承a03的外部转动连接有转动杆a 04。
50.过滤机构a的内部设置有承接筒a05，承接筒a05的内部设置有滤孔a06，承接筒a05的外部设置有伸缩节a07，承接筒a05的上方固定连接有粘连圈a08，过滤机构a的内部设置有进料口a09，进料口a09的上方设置有遮挡板a10。具有对材料以及复合剂进行混合，同时加速搅拌，并分区工作的优点。在上方的材料向下运动时，首先落在第一转盘的上方，调节轴承在滑道内的位置，同时调节转动杆的角度，可从进料口位置投入复合剂，上方遮挡板会保护下方的进料口，防止上方落下的材料堵住进料口，在第一转盘转动的过程中，转动杆开始对材料进行搅拌混合，可调节承接筒的伸缩节，上方的材料会进入承接筒中，通过滤孔后慢慢的向下运动；
51.实施例六，如图7所示，吸附搅拌机构b包括镂空箱b01，镂空箱b01的左侧固定连接有半圆柱b02，半圆柱b02的下方固定连接有带动柱b03，镂空箱b01的外部固定连接有吸附箱b04，吸附箱b04的上方固定连接有吸附组件b05，吸附组件b05的上方设置有滑动板b06，滑动板b06的中部固定连接有悬挂板b07。具有对材料进行充分搅拌，并吸附材料中的细小颗粒杂质的优点。在转柱的带动下，镂空箱跟随转动，同时处于镂空箱外部的吸附箱在转动的同时，既起到辅助搅拌的作用，吸附箱上方的吸附组件又起到吸附杂质的作用，可调节滑动板所处位置，悬挂板会吸附悬挂丝状杂质，旋转过程中，下方的带动柱会搅拌并带动下方的材料运动，防止粘连在设备底部。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。