一种负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置和工艺的制作方法

1.本发明涉及除油技术领域，具体涉及一种负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置和工艺。


背景技术：

2.在负极包覆材料生产中沥青尾气rto处理过程，由于沥青尾气中有轻质油的存在，造成rto燃烧温度升高，尾气排放温度升高，造成安全隐患，所以研究了在沥青尾气未进入rto前进行脱油及回收轻质油的工艺路线。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置和工艺，经除油处理后，杜绝了沥青尾气在rto处理过程中的重大超温隐患，同时回收了沥青尾气中的轻质油。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置，包括水喷淋塔、脱水罐ⅰ和脱水罐ⅱ，待脱油沥青尾气经水喷淋塔进行处理后，脱出的水油混合物料进入脱水罐ⅰ进行油水分离，分离出的油进入脱水罐ⅱ进一步进行油水分离，脱水后的物料输出，从而完成轻质油回收；其中：
6.水喷淋塔：其内部设有填料，填料上方设有水喷淋头，塔顶设有烟气出口，塔底部通过管路ⅱ连接至脱水罐ⅰ中部；
7.脱水罐ⅰ：所述脱水罐ⅰ的顶部连接补水管线，补水管线上设置补水自动气动阀，脱水罐ⅰ的中部侧壁设有水位控制器，水位控制器与补水管线上的补水自动气动阀相连接；脱水罐ⅰ通过水位控制器控制上水水位，低于水位控制器设定的水位时则补水自动气动阀开启补水，当达到设定水位时则补水自动气动阀自动关闭，水泵开启；所述脱水罐ⅰ的上部开口并通过管路ⅲ连接至脱水罐ⅱ上部；
8.脱水罐ⅱ：所述脱水罐ⅱ的上部开口并连接管路ⅳ，用于输出最终轻质油产品。
9.所述水喷淋塔的中下部(位于填料下方)设有沥青尾气入口，用于待脱油沥青尾气的输入；水喷淋塔内的喷淋头连接管路ⅰ，管路ⅰ再通过两个支路分别连接至脱水罐ⅰ和脱水罐ⅱ的底部，管路ⅰ上设有水泵。预处理后的沥青尾气经沥青尾气入口进入水喷淋塔中，经处理后沥青尾气中脱除了轻质油和水的沥青烟气在水喷淋塔中往上走，并由烟气出口引出，轻质油和水则往下部走并经管路ⅱ进入脱水罐ⅰ进行粗处理。
10.所述脱水罐ⅰ的上部开口处设置脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器，管路ⅲ上设有脱水罐ⅰ自动出油气动阀，脱水罐ⅰ自动出油气动阀与脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器相连接。
11.所述脱水罐ⅱ的上部开口处设置脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器，脱水罐ⅱ连接的管路ⅳ上设有脱水罐ⅱ自动出油气动阀，脱水罐ⅱ自动出油气动阀与脱水罐ⅱ自动控
制出油比重控制器相连接。
12.所述脱水罐ⅱ的下部设置脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器，脱水罐ⅱ底部与管路ⅰ连接的支路上设有脱水罐ⅱ自动出水控制阀，脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器与脱水罐ⅱ自动出水控制阀相连接。
13.所述脱水罐ⅰ和脱水罐ⅱ的底部均设计为锥状结构。
14.利用所述装置进行的负极包覆材料生产中沥青尾气除油工艺，包括如下步骤：
15.(1)设定脱水罐ⅰ中上水水位，补水自动气动阀开启进行上水，当脱水罐ⅰ中水位达到设定水位时关闭补水自动气动阀，水泵开启；
16.(2)待处理沥青尾气进入水喷淋塔中，沥青尾气经填料层中分离后，沥青烟气在水喷淋塔中往上走，从喷淋塔上部引出，轻质油及水则往塔下部走并进入脱水罐ⅰ中进行粗处理使油、水分离；水在脱水罐ⅰ中下层并由水泵进入水喷淋塔中，脱水罐ⅰ内上层的油受脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器的控制，比重不满足，脱水罐ⅰ自动出油气动阀关闭，比重满足，则脱水罐ⅰ自动出油气动阀开启，脱水罐ⅰ中油进入脱水罐ⅱ中；
17.(3)脱水罐ⅰ输入至脱水罐ⅱ中的物料(油)进行再次油水分离，分离出的水由脱水罐ⅱ下部的脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器控制脱水罐ⅱ自动出水气动阀门，比重满足阀门开启，比重不满足则阀门关闭；分离出的油由脱水罐ⅱ上部脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器控制脱水罐ⅱ的自动出油气动阀的开启，从而完成轻质油回收。
18.上述步骤(1)中，设置上水水位为0.5-1.5米，优选0.8-1.2米；
19.上述步骤(2)中，脱水罐ⅰ内上部出油的比重控制为0.90-0.95；
20.上述步骤(3)中，脱水罐ⅱ内上部出油的比重控制为0.85-0.90，优选为0.85-0.88，脱水罐ⅱ内底部出水的比重控制1.000。
21.本发明设计原理及有益效果如下：
22.在负极包覆材料的生产中产生的沥青废气中含有未被冷却下来的沥青尾气(气体及沥青油，沥青废气中约含0.05％轻质油)，直接由rto中处理会造成rto运转不正常，停机，超温，容易引起闪爆及火灾，采用本发明工艺在沥青废气未进入rto处理装置前进行处理，杜绝了沥青尾气在rto处理过程中的重大超温隐患，回收了沥青尾气中的轻质油，轻质油可以当作副产品卖掉，沥青废气中约含0.05％轻质油，每年为公司回收轻质油95％以上。
附图说明
23.图1为本发明负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置示意图。
24.其中：1-水喷淋塔；101-尾气入口；102-填料；103-烟气出口；2-脱水罐ⅰ；201-补水管线；202-补水自动气动阀；203-水位控制器；204-脱水罐ⅰ自动出油气动阀；205-脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器；3-脱水罐ⅱ；301-脱水罐ⅱ自动出油气动阀；302-脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器；303-脱水罐ⅱ自动出水气动阀；304-脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器；4-水泵；5-管路ⅰ；6-管路ⅱ；7-管路ⅲ。
具体实施方式
25.为了进一步理解本发明，以下结合实例对本发明进行描述，但实例仅为对本发明的特点和优点做进一步阐述，而不是对本发明权利要求的限制。
26.本发明提供一种负极包覆材料生产中沥青尾气除油装置，如图1所示，该除油装置包括水喷淋塔1、脱水罐ⅰ2和脱水罐ⅱ3，待脱油沥青尾气经水喷淋塔进行处理后，脱出的水油混合物料进入脱水罐ⅰ2进行油水分离，分离出的油进入脱水罐ⅱ3进一步进行油水分离，脱水后的物料输出，从而完成轻质油回收；各部分具体结构及连接关系如下：
27.所述水喷淋塔的内部设有填料102，填料上方设有水喷淋头，水喷淋头连接管路ⅰ5，管路ⅰ5再通过两个支路分别连接至脱水罐ⅰ2和脱水罐ⅱ3的底部，管路ⅰ上设有水泵4。该水喷淋塔的塔顶设有烟气出口103，塔底部通过管路ⅱ6连接至脱水罐ⅰ2中部；水喷淋塔的中下部设有沥青尾气入口101，沥青尾气入口设置于填料下方，用于待脱油沥青尾气的输入。预处理后的沥青尾气经沥青尾气入口进入水喷淋塔中，经处理后沥青尾气中脱除了轻质油和水的沥青烟气在水喷淋塔中往上走，并由烟气出口103引出，轻质油和水则往下部走并经管路ⅱ6进入脱水罐ⅰ进行粗处理。
28.所述脱水罐ⅰ的底部设计为锥状结构，脱水罐ⅰ的顶部连接补水管线201，补水管线上设置补水自动气动阀202，脱水罐ⅰ的中部侧壁设有水位控制器203，水位控制器(浮球液位控制器uqk-02接口法兰dn50)与补水管线上的补水自动气动阀(型号dn50气动球阀)相连接；脱水罐ⅰ通过水位控制器控制上水水位，低于水位控制器设定的水位时则补水自动气动阀开启补水，当达到设定水位时则补水自动气动阀自动关闭，水泵开启；所述脱水罐ⅰ的上部开口处设置脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器205，管路ⅲ7上设有脱水罐ⅰ自动出油气动阀204，脱水罐ⅰ自动出油气动阀(dn50气动开关球阀)与脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器(型号：在线比重控制仪，gc-8000v2(升级版)，测量范围0.600-1.000)相连接；所述脱水罐ⅰ的上部开口并通过管路ⅲ7连接至脱水罐ⅱ上部。
29.所述脱水罐ⅱ的底部设计为锥状结构，上部开口并连接管路ⅳ，用于输出最终轻质油产品；所述脱水罐ⅱ的上部开口处设置脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器302，脱水罐ⅱ连接的管路ⅳ上设有脱水罐ⅱ自动出油气动阀301，脱水罐ⅱ自动出油气动阀(dn50气动开关球阀)与脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器(型号：gc-8000v2(升级版)，测量范围0.6000-1.000)相连接。所述脱水罐ⅱ的下部设置脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器304，脱水罐ⅱ底部与管路ⅰ连接的支路上设有脱水罐ⅱ自动出水控制阀303，脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器(型号：gc8000v2(升级版)，测量范围1.000-1.450)与脱水罐ⅱ自动出水控制阀(型号：dn50气动开关球阀)相连接。
30.实施例1：
31.本实施例是利用本发明除油装置对负极包覆材料生产中产生的沥青废尾气进行处理，沥青尾气包括气体及沥青油，含0.05wt.％轻质油。
32.沥青尾气除油工艺，包括如下步骤：
33.(1)设定脱水罐ⅰ中上水水位，低于脱水罐ⅰ中水位控制器设定水位脱水罐ⅰ中补水自动气动阀开启进行上水，当脱水罐ⅰ中水位达到设定水位时关闭补水自动气动阀，水泵开启；设置上水水位为1.0米；
34.(2)待处理沥青尾气进入水喷淋塔中，沥青尾气经填料层中分离后，沥青烟气在水喷淋塔中往上走，从喷淋塔上部引出，轻质油及水则往塔下部走并进入脱水罐ⅰ中进行粗处理使油、水分离；水在脱水罐ⅰ中锥体部分到下部并由水泵进入水喷淋塔中，脱水罐ⅰ内上层的油受脱水罐ⅰ自动控制出油比重控制器的控制，比重不满足，脱水罐ⅰ自动出油气动阀关
闭，比重满足，则脱水罐ⅰ自动出油气动阀开启，脱水罐ⅰ中油进入脱水罐ⅱ中进行再次锥体部沉降；脱水罐ⅰ内上部出油的比重控制为0.900；
35.(3)脱水罐ⅰ输入至脱水罐ⅱ中的物料(油)进行再次油水分离，分离出的水由脱水罐ⅱ下部的脱水罐ⅱ自动控制出水比重控制器控制脱水罐ⅱ自动出水气动阀门，比重满足阀门开启，比重不满足则阀门关闭；脱水罐ⅱ内底部出水的比重控制为1.000。脱水罐ⅱ内上部出油的比重控制为0.850，分离出的油由脱水罐ⅱ上部脱水罐ⅱ自动控制出油比重控制器控制脱水罐ⅱ的自动出油气动阀的开启，从而完成轻质油回收。
36.经计算，本实施例输入沥青尾气10吨，回收轻质油为4.5公斤，回收率非常高。