一种沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置的制作方法

本实用新型属于沥青加工技术领域，具体为一种沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置。

背景技术：

改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

但是目前市场上的沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置在使用时水中的尾气杂质清理不便，杂质清理耗时长，装置无法在杂质清除时快速的恢复工作状态；尾气的处理过程中，处理速度慢，且处理效果差，尾气产生的异味也会影响周边工作人员的身体健康和情绪，为此提出了一种沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置，有效的解决了目前市场上的沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置尾气产生的杂质清理不便，杂质清理耗时长，装置无法快速回复正常工作状态、尾气处理过程中，处理速度慢，处理效果差，尾气产生的异味也会影响工作人员身体健康和情绪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置，包括底座，所述底座的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内腔安装有过滤框，所述蓄水箱的顶部安装有封闭盖，所述封闭盖的顶部安装有输送管，所述输送管的一端安装有第一风机，所述第一风机的一端安装有组装管，所述封闭盖位于输送管侧面的顶部安装有导向管，所述导向管的内腔安装有雾化喷头，所述雾化喷头的顶部安装有引流管，所述引流管的一端安装有水泵，所述水泵的底部安装有送水管，所述导向管的内腔螺纹连接有安装框，所述安装框的内腔安装有活性炭层，所述安装框位于活性炭层侧面的内腔安装有光触媒层，所述安装框位于光触媒层侧面的内腔安装有合成纤维层，所述安装框位于合成纤维层侧面的内腔安装有香料层，所述导向管的一端安装有第二风机，所述第二风机的底部安装有支架，所述支架的底部安装有活动管，所述活动管的底部安装有定向杆，所述支架的侧面固定有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有固位管，所述固位管的内腔安装有定形杆，所述固位管的侧面安装有齿轮杆，所述齿轮杆的底部安装有电机。

优选的，所述过滤框内腔的侧面开设有固位凹槽，且过滤框的固位凹槽宽度值大于成年人的手掌平均宽度值。

优选的，所述蓄水箱内腔的侧面固定有挡板，且蓄水箱上挡板的顶部与过滤框的底部相安装。

优选的，所述封闭盖的顶部安装有注水塞，且封闭盖的中部开设有与导向管一端相契合的导出孔。

优选的，所述安装框的一端安装有防尘网，且安装框上的防尘网直径值与活性炭层的直径值相等。

优选的，所述支撑杆的侧面安装有齿条，且支撑杆上的齿条表面与齿轮杆的侧面相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动电机，利用电机带动齿轮杆进行旋转，此时齿轮杆带动固位管内部的支撑杆进行高度的调整，当支撑杆进行长度调整时，受到定形杆的位置限定，避免了支撑杆高度调整时产生位置偏移的状况，支撑杆移动的同时带动导向管同时移动，此时导向管带动第二风机与支架同时移动，支架底部的活动管则在定向杆的位置限定下移动，导向管另一端则带动封闭盖与蓄水箱进行分离，从而打开蓄水箱的顶部，并且输送管与引流管均为可伸缩的管材，当导向管与封闭盖移动时不会受到影响，保证了该沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置在使用时尾气产生的杂质清理简单，杂质清理耗时短，可快速恢复正常工作状态；

2)、通过启动第一风机，利用组装管将尾气快速导入输送管的内部，此时输送管再将尾气输入注满水的蓄水箱中，利用水对尾气进行过滤，此时启动第二风机与水泵，第二风机则利用导向管加速初步净化的尾气流动速度，此时水泵则利用送水管将蓄水箱内部的水输入引流管中，引流管则配合雾化喷头对尾气进行再次净化，然后这些尾气快速通过安装框，安装框则利用活性炭层、光触媒层、合成纤维层、香料层等进行尾气最后的净化与除味，最后这些净化的尾气则通过第二风机排出，保证了该沥青改性添加剂加工生产用除尾气装置在使用时尾气处理速度快，处理效果佳，处理过程中不会产生异味。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型过滤框的结构俯视图；

图3为本实用新型安装框的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、蓄水箱；3、过滤框；4、封闭盖；5、输送管；6、第一风机；7、组装管；8、导向管；9、雾化喷头；10、引流管；11、水泵；12、送水管；13、安装框；14、活性炭层；15、光触媒层；16、合成纤维层；17、香料层；18、第二风机；19、支架；20、活动管；21、定向杆；22、支撑杆；23、固位管；24、定形杆；25、齿轮杆；26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有蓄水箱2，蓄水箱2的内腔安装有过滤框3，蓄水箱2的顶部安装有封闭盖4，封闭盖4的顶部安装有输送管5，输送管5的一端安装有第一风机6，第一风机6的一端安装有组装管7，封闭盖4位于输送管5侧面的顶部安装有导向管8，导向管8的内腔安装有雾化喷头9，雾化喷头9的顶部安装有引流管10，引流管10的一端安装有水泵11，水泵11的底部安装有送水管12，导向管8的内腔螺纹连接有安装框13，安装框13的内腔安装有活性炭层14，安装框13位于活性炭层14侧面的内腔安装有光触媒层15，安装框13位于光触媒层15侧面的内腔安装有合成纤维层16，安装框13位于合成纤维层16侧面的内腔安装有香料层17，导向管8的一端安装有第二风机18，第二风机18的底部安装有支架19，支架19的底部安装有活动管20，活动管20的底部安装有定向杆21，支架19的侧面固定有支撑杆22，支撑杆22的一端安装有固位管23，固位管23的内腔安装有定形杆24，固位管23的侧面安装有齿轮杆25，齿轮杆25的底部安装有电机26。

实施例二，在实施例一的基础上，过滤框3内腔的侧面开设有固位凹槽，且过滤框3的固位凹槽宽度值大于成年人的手掌平均宽度值，通过过滤框3的设置，使得其利用固位凹槽方便工作人员用手进行操作，从而将过滤框3在蓄水箱2中搬出进行清理。

实施例三，在实施例一的基础上，蓄水箱2内腔的侧面固定有挡板，且蓄水箱2上挡板的顶部与过滤框3的底部相安装，通过蓄水箱2的设置，使得其利用挡板对过滤框3的位置进行限定，从而确保过滤框3的正常使用。

实施例四，在实施例一的基础上，封闭盖4的顶部安装有注水塞，且封闭盖4的中部开设有与导向管8一端相契合的导出孔，通过封闭盖4的设置，使得其利用注水塞进行蓄水箱2内部水量的补充，同时利用导出孔将初步净化的尾气引导至导向管8中。

实施例五，在实施例一的基础上，安装框13的一端安装有防尘网，且安装框13上的防尘网直径值与活性炭层14的直径值相等，通过安装框13的设置，使得其利用防尘网对初步净化的尾气进行再次过滤，进而提高尾气的净化效果。

实施例六，在实施例一的基础上，支撑杆22的侧面安装有齿条，且支撑杆22上的齿条表面与齿轮杆25的侧面相啮合，通过支撑杆22的设置，使得其利用齿条与齿轮杆25的配合，实现支撑杆22的长度调整。

本实施例中：电机26采用y180m-4异步电机。

工作原理：工作时，首先在对蓄水箱2内部的过滤框3杂质进行清理时，启动电机26，利用电机26带动齿轮杆25进行旋转，此时齿轮杆25带动固位管23内部的支撑杆22进行高度的调整，当支撑杆22进行长度调整时，受到定形杆24的位置限定，避免了支撑杆22高度调整时产生位置偏移的状况，支撑杆22移动的同时带动导向管8同时移动，此时导向管8带动第二风机18与支架19同时移动，支架19底部的活动管20则在定向杆21的位置限定下移动，导向管8另一端则带动封闭盖4与蓄水箱2进行分离，从而打开蓄水箱2的顶部，并且输送管5与引流管10均为可伸缩的管材，当导向管8与封闭盖4移动时不会受到影响；在尾气净化时，先启动第一风机6，利用组装管7将尾气快速导入输送管5的内部，此时输送管5再将尾气输入注满水的蓄水箱2中，利用水对尾气进行过滤，此时启动第二风机18与水泵11，第二风机18则利用导向管8加速初步净化的尾气流动速度，此时水泵11则利用送水管12将蓄水箱2内部的水输入引流管10中，引流管10则配合雾化喷头9对尾气进行再次净化，然后这些尾气快速通过安装框13，安装框13则利用活性炭层14、光触媒层15、合成纤维层16、香料层17等进行尾气最后的净化与除味，最后这些净化的尾气则通过第二风机18排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。