一种新型化工设备供气装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种新型化工设备供气装置。

背景技术：

化工供气设备多是将外部空气或者一定纯度的特殊气体通入至反应设备中，这类气体由于在部分工况下并不需要其保持一定的纯度，因此仅需要对其进行粉尘过程，此时就需要粉尘过滤设备，由于这类的气体存在一定的水分或者含有较多的水分，因此在一定的低温工况下，进气管的端口位置容易积累水滴，这样存在冻结的情况，或者含尘空气不断冲击管口使得管口带上静电，久而久之管口会吸附一定的灰尘，这样较大的灰尘结块后不仅影响进气质量，同时也容易在气体罐体中呈现结块并吸附在滤芯上，这样影响滤芯的过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型化工设备供气装置，包括筒体，筒体呈上下端敞口的圆筒状结构，筒体的上下端开口位置分别通过螺栓固定封盖有上端盖以及底盖；

筒体的下方位置设有进气口，筒体的上方位置设有出气口，其中筒体的进气口以及出气口分别设有穿入至筒体内侧的进气管以及出气管，且筒体与进气管以及出气管之间均以焊接的形式密封固定；进气管和出气管上均串接有气阀和压力表，且进气管和出气管的外端头处均固定有对接法兰；

筒体的内侧中部位置设有上下端开口状的滤芯筒，滤芯筒呈圆筒状结构并与筒体之间同轴设置，滤芯筒的外表面与筒体的内表面之间紧贴并通过焊接的形式密封固定连接；滤芯筒的底部开口位置同轴设置有孔板，孔板的外沿位置与滤芯筒的底口内沿位置紧贴并焊接固定，孔板上均匀的开设有上下贯通的通孔；滤芯筒内填放有滤芯，利用滤芯实现气体的微尘粉尘过滤；

筒体内还设置有管口防冻装置，管口防冻装置正对设置在筒体的进气口处，管口防冻装置包括轴座、转轴、扇叶、插入轴、外杆、外刷毛、内杆以及内刷毛，轴座通过螺栓固定在筒体的内表面上，转轴的一端插入至轴座的轴孔内并与轴座内的轴承内圈固定套结，扇叶同轴固定套在转轴的中部位置；插入轴直径小于转轴并同轴一体成型在转轴的另端头部；外杆和内杆均呈长条片状结构，且外杆和内杆的中心位置均开设有中心孔，外杆和内杆均通过其中心孔同轴套在插入轴上，且外杆与内杆之间相互间隔设置；所述进气管的局部延伸至筒体的内侧位置，且进气管位于筒体的内侧部分呈斜向下倾斜设置的圆直管状结构；插入轴同轴插入至进气管的内侧位置且两者之间相互间隔设置，内杆位于进气管的内侧位置，外杆间隔设置在进气管的外侧位置，其中内杆与进气管之间相互间隔设置，内杆的两端头胶粘固定有内刷毛，内刷毛与进气管的管口内表面滑动接触；外杆的两端头胶粘固定有外刷毛，外刷毛与进气管的管口外表面滑动接触；当外部供气高速气流从进气管喷出后，扇叶在气流的作用下带动转轴转动，继而联动插入轴转动，而此时利用插入轴的转动使得内刷毛和外刷毛分别对进气管的管口内外侧进行刮刷，这种方式具备无动力情况下对管口的清理，避免管口的水滴出现容易冻结的情况，也避免了管口积灰的情况，而进气管的倾斜结构辅助了灰尘或者水滴的排落。

作为本实用新型进一步的方案：所述外杆和内杆均与插入轴之间以焊接的形式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底盖的中心位置设有排废口，且排废口的外端口焊接对接有带有封盖的排废管。

作为本实用新型进一步的方案：其中上端盖以及底盖与筒体的端口交接位置均设置有密封圈，上端盖以及底盖均可拆卸用于后期检修。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用供气的气流作为动力源，配合扇叶以及自动刮刷结构，使得进气口部减少了水滴的成型以及低温情况下的冻结，同时避免了灰尘在管口堆积的情况，避免灰渣结块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图一。

图4是本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1-筒体、2-上端盖、3-底盖、4-排废管、5-封盖、6-进气管、7-出气管、8-气阀、9-压力表、10-对接法兰、11-滤芯筒、12-孔板、13-滤芯、14-轴座、15-转轴、16-扇叶、17-插入轴、18-外杆、19-外刷毛、20-内杆、21-内刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型化工设备供气装置，包括筒体1，筒体1呈上下端敞口的圆筒状结构，筒体1的上下端开口位置分别通过螺栓固定封盖有上端盖2以及底盖3，其中上端盖2以及底盖3与筒体1的端口交接位置均设置有密封圈，上端盖2以及底盖3均可拆卸用于后期检修；

筒体1的下方位置设有进气口，筒体1的上方位置设有出气口，其中筒体1的进气口以及出气口分别设有穿入至筒体1内侧的进气管6以及出气管7，且筒体1与进气管6以及出气管7之间均以焊接的形式密封固定；进气管6和出气管7上均串接有气阀8和压力表9，且进气管6和出气管7的外端头处均固定有对接法兰10；

筒体1的内侧中部位置设有上下端开口状的滤芯筒11，滤芯筒11呈圆筒状结构并与筒体1之间同轴设置，滤芯筒11的外表面与筒体1的内表面之间紧贴并通过焊接的形式密封固定连接；滤芯筒11的底部开口位置同轴设置有孔板12，孔板12的外沿位置与滤芯筒11的底口内沿位置紧贴并焊接固定，孔板12上均匀的开设有上下贯通的通孔；滤芯筒11内填放有滤芯13，利用滤芯13实现气体的微尘粉尘过滤；

筒体1内还设置有管口防冻装置，管口防冻装置正对设置在筒体1的进气口处，管口防冻装置包括轴座14、转轴15、扇叶16、插入轴17、外杆18、外刷毛19、内杆20以及内刷毛21，轴座14通过螺栓固定在筒体1的内表面上，转轴15的一端插入至轴座14的轴孔内并与轴座14内的轴承内圈固定套结，扇叶16同轴固定套在转轴15的中部位置；插入轴17直径小于转轴15并同轴一体成型在转轴15的另端头部；外杆18和内杆20均呈长条片状结构，且外杆18和内杆20的中心位置均开设有中心孔，外杆18和内杆20均通过其中心孔同轴套在插入轴17上，且外杆18与内杆20之间相互间隔设置；所述进气管6的局部延伸至筒体1的内侧位置，且进气管6位于筒体1的内侧部分呈斜向下倾斜设置的圆直管状结构；插入轴17同轴插入至进气管6的内侧位置且两者之间相互间隔设置，内杆20位于进气管6的内侧位置，外杆18间隔设置在进气管6的外侧位置，其中内杆20与进气管6之间相互间隔设置，内杆20的两端头胶粘固定有内刷毛21，内刷毛21与进气管6的管口内表面滑动接触；外杆18的两端头胶粘固定有外刷毛19，外刷毛19与进气管6的管口外表面滑动接触；当外部供气高速气流从进气管6喷出后，扇叶16在气流的作用下带动转轴14转动，继而联动插入轴17转动，而此时利用插入轴17的转动使得内刷毛21和外刷毛19分别对进气管6的管口内外侧进行刮刷，这种方式具备无动力情况下对管口的清理，避免管口的水滴出现容易冻结的情况，也避免了管口积灰的情况，而进气管6的倾斜结构辅助了灰尘或者水滴的排落。

所述外杆18和内杆20均与插入轴17之间以焊接的形式固定连接。

所述底盖3的中心位置设有排废口，且排废口的外端口焊接对接有带有封盖5的排废管4。

本实用新型的工作原理是：当外部供气高速气流从进气管6喷出后，扇叶16在气流的作用下带动转轴14转动，继而联动插入轴17转动，而此时利用插入轴17的转动使得内刷毛21和外刷毛19分别对进气管6的管口内外侧进行刮刷，这种方式具备无动力情况下对管口的清理，避免管口的水滴出现容易冻结的情况，也避免了管口积灰的情况，而进气管6的倾斜结构辅助了灰尘或者水滴的排落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。