一种蒸馏釜及其蒸馏方法

1.本发明涉及反应设备技术领域，尤其是一种蒸馏釜及其蒸馏方法。


背景技术：

2.蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的；蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量；现有的蒸馏釜工作效率低，例如专利授权公告号为cn102772910b公开的蒸馏装置，与现有市场上大多蒸馏釜一样，对物料放置部的进出料较为不便，且难以对物料的蒸馏高度进行稳定的调节，蒸馏效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸馏釜及其蒸馏方法，用以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种蒸馏釜，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体上设置有启闭门；蒸馏主体，设于壳体内部，包括蒸馏部和设于蒸馏部上端的置物部，所述蒸馏部内设置有蒸汽加热管，所述蒸馏部与置物部连通，所述置物部可拆卸设置在壳体内部；精馏塔，设于壳体顶部，与置物部上端连通；转移机构，设于所述底座上，设于壳体上启闭门的一侧，用于控制置物部进出壳体。
5.优选为：所述转移机构包括滑轨，固定在底座上，一端位于启闭门处、另一端向远离启闭门方向延伸；滑座，设于滑轨上端，能够在滑轨上滑动；液压腔，设置为两个，分别开设于滑座的两侧；第一活塞，设于液压腔内；夹持件，设置为两个，分别对称设置在两个液压腔内，固定在第一活塞上，所述所述滑座上开设有供夹持件穿出的滑槽，所述夹持件能够穿入壳体内部夹持置物部；第一弹簧，设于液压腔内，位于夹持件远离第一活塞的一端，其两端分别与夹持件和液压腔内壁固定连接；挤压腔，呈“u”型开设于滑座内，所述挤压腔的一端与液压腔连通另一端向上开口；第二活塞，设于挤压腔内，所述第二活塞的高度低于液压腔；驱动组件，控制第二活塞上下移动。
6.优选为：所述驱动组件包括第一电机，安装在滑座上；主动齿轮，安装在第一电机的输出端上，受第一电机控制转动；齿杆，竖直设置在滑座上，其插入挤压腔与第二活塞固定连接，所述齿杆与主动齿轮啮合传动。
7.优选为：还包括设于壳体内用于控制蒸馏部上下移动的升降机构，所述升降机构包括第二电机，设置为两个，分别位于蒸馏部的两侧；螺纹杆，竖直设置在壳体内，受第二电机控制转动；安装板，水平设置在壳体内部，两根螺纹杆均向上穿出所述安装板且与安装板螺纹连接，所述蒸馏部固定在安装板上。
8.优选为：所述置物部底部开设有供蒸馏部顶端插入的插接槽，所述壳体内还设置有用于固定置物部的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块，固定在壳体内顶壁上，所述锁紧块底部开设有供置物部上端插入的锁紧槽；限位环，固定在置物部上端的侧壁上；限位杆，
水平设置在壳体内，且一端穿出壳体至壳体外部、另一端穿入锁紧槽内位于限位环底部；安装环，固定在限位杆外壁上；第二弹簧，套设在限位杆上，两端分别与安装环和壳体内壁固定连接；所述限位环的上端面和限位杆的西段面设置为斜面。
9.通过上述技术方案，通过转移机构的设置，实现稳定的进出料工作，进出料方便，控制简单，设置为可拆卸结构操作灵活；通过液压控制夹持，夹持稳定，保证进出料的便捷，通过锁紧机构的设置将置物部的上端稳定支撑，避免置物部的重量全部作用在蒸馏部上造成蒸馏部不稳，保证结构的稳定；件个冷凝塔与蒸馏直接结合，缩短了输送路径，提高蒸馏效率。
10.优选为：所述置物部内设置有置物单元，所述置物单元包括承料筒，其外壁上设置有外螺纹，所述置物部内壁上设置有内螺纹，所述承料筒螺纹连接在置物部内壁上，所述承料筒上下端开口；第一承料机构，设于承料筒内，所述第一承料机构包括第一置物网，所述第一置物网水平架设在承料筒底部；第二承料机构，设于承料筒内且位于第一承料机构上端。
11.优选为：所述第二承料机构包括第二置物网以及调节机构，所述调节机构包括螺纹轴，竖直设置在第二置物网上，且向下穿过第二置物网，所述螺纹轴的上端设置有旋块；螺纹套，螺纹套设在螺纹轴上；固定单元，至少位置为两个，位于第二置物网底部，且绕螺纹轴周向均匀设置；所述固定单元包括固定块，设置为弧形，与承料筒内壁螺纹连接；活动杆，所述活动杆的两端分别与螺纹套和固定块铰接；固定杆，竖直固定在第二置物网底部，所述固定杆底部与活动杆的中部铰接。
12.优选为：所述第一置物网和第二置物网结构相同，所述第一置物网包括引流板，所述引流板上开设有引流孔；缓冲板，所述缓冲板上开设有缓冲孔，所述缓冲孔的直径从下至上逐渐增大，各缓冲孔与引流孔连通；分散板，所述分散板上均匀开设有若干分散孔，所述分散孔与缓冲孔连通；所述引流板、缓冲板和分散板从下至上依次设置。
13.优选为：所述引流板和缓冲板之间设置有导向板，所述导向板上开设有螺旋槽，所述螺旋槽连通缓冲孔和引流孔。
14.通过上述技术方案，在承料筒内设置两个置物网，能够同时蒸馏两种不同的物料进行混合，适用于多种使用场景，且可根据不同物料的蒸馏高度进行分配，避免多种蒸馏物料直接混合，蒸馏效果好；同时可调节第二置物网的高度，通过调节第二置物网的高度，调节蒸馏效果，保证物料蒸馏的稳定；蒸馏产生的水蒸气向上输送进入置物网的引流孔内，由引流孔进入螺旋槽将蒸汽螺旋输送至缓冲孔内，蒸汽缓冲后从分散孔均匀排向物料与物料混合；通过引流孔将蒸汽进行引导，螺旋槽的设置，可使输送中的蒸汽产生一定的转动，提高蒸馏效率，缓冲孔的设置，将蒸汽进行移动的缓冲后再分散排放至物料，避免蒸汽冲击力大直接冲击物料，蒸馏稳定、均匀。
15.一种蒸馏方法，适用于上述蒸馏釜，其特征在于，包括如下步骤：
16.s1：打开壳体的启闭门，将滑座在滑轨上移动使夹持件进入壳体内部，启动第一电机带动主动齿轮转动，带动齿杆向下移动推动挤压腔内的液压油进入液压腔内，液压腔内的液压油增多将两侧的挤压件向中间推动夹持置物部，然后移动滑座将置物部取出，清理第一置物网和第二置物网，并在第一置物网和第二置物网上放置上待蒸馏物料，并向蒸馏部内加入蒸馏液体；
17.s2：转动螺纹轴，使螺纹套在螺纹轴上移动，调节活动杆的角度控制固定块的高度，选择合适的蒸馏高度后将固定块固定在承料筒内，然后控制滑座重新进入壳体，启动第一电机控制齿杆上升，夹持件松开置物部，置物部放置在蒸馏部上，启动第二电机带动螺纹杆转动，安装板及蒸馏部托着置物部向上移动，直至限位环进入锁紧块内至限位杆上端，关闭启闭门；
18.s3：控制蒸馏部内的蒸汽加热管工作，产生水蒸气向上输送进入置物网的引流孔内，由引流孔进入螺旋槽将蒸汽螺旋输送至缓冲孔内，蒸汽缓冲后从分散孔均匀排向物料与物料混合产生蒸馏汽，蒸馏汽直接输送至精馏塔内进行精馏冷凝。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本发明具体实施方式中转移机构的结构示意图；
22.图3为本发明具体实施方式中转移机构的剖视图；
23.图4为本发明具体实施方式中置物单元的结构示意图；
24.图5为本发明具体实施方式中第二承料机构的俯视示意图；
25.图6为本发明具体实施方式中第一置物网的结构示意图；
26.图中示例为：
27.1、底座；
28.2、壳体；21、启闭门；22、置物部；23、蒸馏部；24、精馏塔；
29.3、转移机构；31、滑轨；32、滑座；33、液压腔；34、第一活塞；35、夹持件；36、第一弹簧；37、挤压腔；38、第二活塞；39、驱动组件；391、第一电机；392、主动齿轮；393、齿杆；
30.4、升降机构；41、第二电机；42、螺纹杆；43、安装板；
31.5、锁紧机构；51、锁紧块；52、限位环；53、限位杆；54、安装环；55、第二弹簧；
32.6、置物单元；61、承料筒；62、第一置物网；621、引流板；622、引流孔；623、缓冲板；624、缓冲孔；625、分散板；626、分散孔；627、导向板；628、螺旋槽；63、第二置物网；64、螺纹轴；65、螺纹套；66、固定块；67、活动杆；68固定杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～图3所示，本发明公开了一种蒸馏釜，在本发明的具体实施方式中，包括底座1，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2上设置有启闭门21；蒸馏主体，设于壳体2内部，
包括蒸馏部23和设于蒸馏部23上端的置物部22，所述蒸馏部23内设置有蒸汽加热管，所述蒸馏部23与置物部22连通，所述置物部22可拆卸设置在壳体2内部；精馏塔24，设于壳体2顶部，与置物部22上端连通；转移机构3，设于所述底座1上，设于壳体2上启闭门21的一侧，用于控制置物部22进出壳体2。
36.在本实施例中，所述转移机构3包括滑轨31，固定在底座1上，一端位于启闭门21处、另一端向远离启闭门21方向延伸；滑座32，设于滑轨31上端，能够在滑轨31上滑动；液压腔33，设置为两个，分别开设于滑座32的两侧；第一活塞34，设于液压腔33内；夹持件35，设置为两个，分别对称设置在两个液压腔33内，固定在第一活塞34上，所述所述滑座32上开设有供夹持件35穿出的滑槽，所述夹持件35能够穿入壳体2内部夹持置物部22；第一弹簧36，设于液压腔33内，位于夹持件35远离第一活塞34的一端，其两端分别与夹持件35和液压腔33内壁固定连接；挤压腔37，呈“u”型开设于滑座32内，所述挤压腔37的一端与液压腔33连通另一端向上开口；第二活塞38，设于挤压腔37内，所述第二活塞38的高度低于液压腔33；驱动组件39，控制第二活塞38上下移动，所述液压腔和挤压腔内填充有液压油。
37.在本实施例中，所述驱动组件39包括第一电机391，安装在滑座32上；主动齿轮392，安装在第一电机391的输出端上，受第一电机391控制转动；齿杆393，竖直设置在滑座32上，其插入挤压腔37与第二活塞38固定连接，所述齿杆393与主动齿轮392啮合传动。
38.在本实施例中，还包括设于壳体2内用于控制蒸馏部23上下移动的升降机构4，所述升降机构4包括第二电机41，设置为两个，分别位于蒸馏部23的两侧；螺纹杆42，竖直设置在壳体2内，受第二电机41控制转动；安装板43，水平设置在壳体2内部，两根螺纹杆42均向上穿出所述安装板43且与安装板43螺纹连接，所述蒸馏部23固定在安装板43上。
39.在本实施例中，所述置物部22底部开设有供蒸馏部23顶端插入的插接槽，所述壳体2内还设置有用于固定置物部22的锁紧机构5，所述锁紧机构5包括锁紧块51，固定在壳体2内顶壁上，所述锁紧块51底部开设有供置物部22上端插入的锁紧槽；限位环52，固定在置物部22上端的侧壁上；限位杆53，水平设置在壳体2内，且一端穿出壳体2至壳体2外部、另一端穿入锁紧槽内位于限位环52底部；安装环54，固定在限位杆53外壁上；第二弹簧55，套设在限位杆53上，两端分别与安装环54和壳体2内壁固定连接；所述限位环52的上端面和限位杆53的西段面设置为斜面，斜面的设置便于限位环向上移动卡接。
40.在需要进行物料放置或者更换承料筒时，打开壳体的启闭门，将滑座在滑轨上移动使夹持件进入壳体内部，启动第一电机带动主动齿轮转动，带动齿杆向下移动推动挤压腔内的液压油进入液压腔内，液压腔内的液压油增多压力增大将两侧的挤压件向中间推动，夹持件相互靠近夹持置物部，然后移动滑座将置物部取出，更换承料筒或清理承料筒内的置物单元，并在置物单元上放置待蒸馏物料，并向蒸馏部内加入蒸馏液体；然后重新移动滑座将置物部移动进入壳体内部对准蒸馏部，然后控制蒸馏部向上移动托住置物部，启动待机带动齿杆向上移动，通过液压油的重力及第一弹簧的弹力使得夹持件松开置物部，置物部放置在蒸馏部上，启动第二电机带动螺纹杆转动，安装板及蒸馏部托着置物部向上移动，直至限位环进入锁紧块内至限位杆上端，由限位杆限位从上端支撑置物筒，然后关闭启闭门。
41.需要说明的是，在取出置物部时，需要先将限位杆向外拉动，然后带动蒸馏部和置物部向下移动，在夹持住置物部后控制蒸馏部向下移动，避免置物部移出时受到阻挡。
42.通过上述技术方案，通过转移机构的设置，实现稳定的进出料工作，进出料方便，控制简单，设置为可拆卸结构操作灵活；通过液压控制夹持，夹持稳定，保证进出料的便捷，通过锁紧机构的设置将置物部的上端稳定支撑，避免置物部的重量全部作用在蒸馏部上造成蒸馏部不稳，保证结构的稳定；件个冷凝塔与蒸馏直接结合，缩短了输送路径，提高蒸馏效率。
43.实施例2
44.如图4～图6所示，在本实施例中，所述置物部22内设置有置物单元6，所述置物单元6包括承料筒61，其外壁上设置有外螺纹，所述置物部22内壁上设置有内螺纹，所述承料筒61螺纹连接在置物部22内壁上，所述承料筒61上下端开口；第一承料机构，设于承料筒61内，所述第一承料机构包括第一置物网62，所述第一置物网62水平架设在承料筒61底部；第二承料机构，设于承料筒61内且位于第一承料机构上端。
45.在本实施例中，所述第二承料机构包括第二置物网63以及调节机构，所述调节机构包括螺纹轴64，竖直设置在第二置物网63上，且向下穿过第二置物网63，所述螺纹轴64的上端设置有旋块；螺纹套65，螺纹套65设在螺纹轴64上；固定单元，至少位置为两个，位于第二置物网63底部，且绕螺纹轴64周向均匀设置；所述固定单元包括固定块66，设置为弧形，与承料筒61内壁螺纹连接；活动杆67，所述活动杆67的两端分别与螺纹套65和固定块66铰接；固定杆68，竖直固定在第二置物网63底部，所述固定杆底部与活动杆67的中部铰接。
46.通过上述技术方案，在承料筒内设置两个置物网，能够同时蒸馏两种不同的物料进行混合，适用于多种使用场景，且可根据不同物料的蒸馏高度进行分配，避免多种蒸馏物料直接混合，蒸馏效果好；同时可调节第二置物网的高度，通过调节第二置物网的高度，调节蒸馏效果，保证物料蒸馏的稳定。
47.具体调节步骤为：控制第二置物网不动，转动螺纹轴，使螺纹套在螺纹轴上移动，调节活动杆的角度控制固定块的高度，选择合适的蒸馏高度后将松开第二置物网转动第二置物网使固定块螺纹连接在承料筒内壁，从而将第二置物网固定在承料筒内。
48.在本实施例中，所述第一置物网62和第二置物网63结构相同，所述第一置物网62包括引流板621，所述引流板621上开设有引流孔622；缓冲板623，所述缓冲板623上开设有缓冲孔624，所述缓冲孔624的直径从下至上逐渐增大，各缓冲孔624与引流孔622连通；分散板625，所述分散板625上均匀开设有若干分散孔626，所述分散孔626与缓冲孔624连通；所述引流板621、缓冲板623和分散板625从下至上依次设置。
49.在本实施例中，所述引流板621和缓冲板623之间设置有导向板627，所述导向板627上开设有螺旋槽628，所述螺旋槽628连通缓冲孔624和引流孔622。
50.通过上述技术方案，蒸馏产生的水蒸气向上输送进入置物网的引流孔内，由引流孔进入螺旋槽将蒸汽螺旋输送至缓冲孔内，蒸汽缓冲后从分散孔均匀排向物料与物料混合；通过引流孔将蒸汽进行引导，螺旋槽的设置，可使输送中的蒸汽产生一定的转动，提高蒸馏效率，缓冲孔的设置，将蒸汽进行移动的缓冲后再分散排放至物料，避免蒸汽冲击力大直接冲击物料，蒸馏稳定、均匀。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。