一种LED高速锡膏喷射点胶设备的制作方法

一种led高速锡膏喷射点胶设备
技术领域
1.本发明涉及led锡膏喷射点胶设备技术领域，尤其涉及一种led高速锡膏喷射点胶设备。


背景技术：

2.led灯在生产过程中需要进行点锡工作，通常采用锡膏点胶机完成，现有的锡膏点胶机工作时通常是一次性对一组led灯进行点锡工作，一组点锡完成后输送带输送完成点锡的led灯移出点锡工位，同时将下一组待点锡的led灯进入到点锡工位进行点锡工作，虽然现有的锡膏点胶机能够高速完成点胶工作，但是由于每次一组led灯退出点锡工位和一组led灯进入点锡工位是需要一定的时间，不能够做到两组led灯无缝衔接进行点锡工作，从而使得点锡的效率得不到较大的提升。
3.因此，有必要提供一种新的led高速锡膏喷射点胶设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种led高速锡膏喷射点胶设备。
5.本发明提供的一种led高速锡膏喷射点胶设备，包括链板输送架，还包括放置框、支架、转轴、电机、十字工作架和喷射点锡机构，若干个放置框等距固定在链板输送架外表面的中部，支架固定在链板输送架上表面一侧的中部，转轴通过轴承转动连接在支架的中部，电机固定在链板输送架的顶部，且转轴的底部与电机的输出端固定，十字工作架固定在转轴的上端，十字工作架的四端均形成有内腔，且十字工作架四个端部的顶部均开设有通过槽，通过槽贯穿十字工作架延伸至十字工作架的底部，喷射点锡机构由滑动连接内腔内壁的第一导轨机构、转动安装在第一导轨机构一端的连接板、固定在连接板下表面的点锡组件以及固定在连接板顶部的第二导轨机构组成。
6.优选的，第一导轨机构包括移动块、第一弹簧、引导柱、l型导轨板和连接杆，四个移动块分别滑动连接在四个的内腔内壁，第一弹簧固定在移动块靠近转轴的一侧，且第一弹簧靠近转轴的一端与内腔的内壁固定，引导柱固定在移动块上表面的中部，引导柱与通过槽上端的内壁滑动连接，l型导轨板固定在链板输送架上表面远离转轴一侧的中部，且引导柱与l型导轨板相配合，连接杆固定在移动块下表面的中部，连接杆与通过槽下端的内壁滑动杆连接，且连接板通过轴承与连接杆的底部转动连接。
7.优选的，点锡组件包括第一直线电机、第二直线电机、电动伸缩杆和点锡头，第一直线电机固定在连接板下表面的中部，第二直线电机固定在第一直线电机的动端，电动伸缩杆固定在第二直线电机的动端，点锡头固定在电动伸缩杆的伸出端。
8.优选的，第二导轨机构包括定位板、第二导轨板、横向连接条、纵向连接柱、第二弹簧和限位板，定位板固定在连接板上表面的一侧，第二导轨板固定在l型导轨板靠近转轴一侧的上端，且定位板与第二导轨板相配合，横向连接条固定在连接杆外壁的下端，纵向连接柱固定在连接板上表面靠近定位板的一侧，四个第二弹簧分别设置在四个连接板的上方，
且第二弹簧的两端分别与横向连接条的外表面和纵向连接柱的外表面固定，限位板固定在连接杆外壁的下端，纵向连接柱与限位板的表面挤压接触。
9.优选的，支架上表面的中部固定有稳定套，转轴与稳定套的内壁转动连接。
10.优选的，电机为减速电机。
11.优选的，连接板上表面的中部固定有补强圈，连接杆通过轴承与补强圈的内壁转动连接。
12.优选的，定位板的两端均呈倾斜状设置。
13.优选的，l型导轨板靠近转轴一侧的下端对称固定有加强筋，加强筋的底部与链板输送架的顶部固定。
14.优选的，链板输送架的底部固定有支撑底座。
15.与相关技术相比较，本发明提供的led高速锡膏喷射点胶设备具有如下有益效果：
16.本发明通过设置的喷射点锡机构能够实现对相邻的两组led灯进行无缝衔接点锡的效果，从而省去了传统的锡膏点胶机的led灯的上料时间，极大的提高了点锡的效率，便于企业使用，在使用时通过驱动电机转动，使得四个点锡头转动，一个点锡头在与相对的放置框内侧的一组led灯进行点锡工作的同时，下一组led灯同时向点锡工位移动，而同时下一个点锡头也同样的向点锡工位移动，直至第一组led灯完成点锡工作时，下一组led灯即可以立刻进入到点锡工作。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的a处放大图；
19.图3为本发明的内腔位置结构示意图；
20.图4为本发明的第一导轨机构结构示意图；
21.图5为本发明的b处放大图；
22.图6为本发明的点锡组件结构示意图；
23.图7为本发明的第二导轨机构结构示意图之一；
24.图8为本发明的第二导轨机构结构示意图之二；
25.图9为本发明的c处放大图。
26.图中标号：1、链板输送架；2、放置框；3、支架；4、转轴；5、电机；6、十字工作架；6a、内腔；6b、通过槽；7、喷射点锡机构；71、第一导轨机构；711、移动块；712、第一弹簧；713、引导柱；714、l型导轨板；715、连接杆；72、连接板；73、点锡组件；731、第一直线电机；732、第二直线电机；733、电动伸缩杆；734、点锡头；74、第二导轨机构；741、定位板；742、第二导轨板；743、横向连接条；744、纵向连接柱；745、第二弹簧；746、限位板；8、稳定套；9、补强圈；10、加强筋；11、支撑底座。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种led高速锡膏喷射点胶设备，包括链板输送架1，链板输送架1的底部固定有支撑底座11，还包括放置框2、支架3、转轴4、电机5、十字工作架6和喷射点锡机构7，若干个放置框2等距固定在链板输送架1外表面的中部，支架3固定在链板输送架1上表面一侧的中部，转轴4通过轴承转动连接在支架3的中部，电机5固定在链板输送架1的顶部，电机5为减速电机，使得转轴4能够稳定平稳的转动，且转轴4的底部与电机5的输出端固定，十字工作架6固定在转轴4的上端，十字工作架6的四端均形成有内腔6a，且十字工作架6四个端部的顶部均开设有通过槽6b，通过槽6b贯穿十字工作架6延伸至十字工作架6的底部，喷射点锡机构7由滑动连接内腔6a内壁的第一导轨机构71、转动安装在第一导轨机构71一端的连接板72、固定在连接板72下表面的点锡组件73以及固定在连接板72顶部的第二导轨机构74组成。
30.能够实现对led灯进行随动点锡的效果，即点锡头734能够跟随放置框2一同移动，在与led灯移动的同时进行点锡工作，进而能够在一组led灯点锡工作结束的同时立刻对下一组led灯进行点锡工作，省去了传统的锡膏点胶机中的需要等待led灯进入到点锡工位的时间，从而极大的提高了点锡的效率。
31.请参阅图4和图5，第一导轨机构71包括移动块711、第一弹簧712、引导柱713、l型导轨板714和连接杆715，四个移动块711分别滑动连接在四个的内腔6a内壁，第一弹簧712固定在移动块711靠近转轴4的一侧，且第一弹簧712靠近转轴4的一端与内腔6a的内壁固定，引导柱713固定在移动块711上表面的中部，引导柱713与通过槽6b上端的内壁滑动连接，l型导轨板714固定在链板输送架1上表面远离转轴4一侧的中部，且引导柱713与l型导轨板714相配合，连接杆715固定在移动块711下表面的中部，连接杆715与通过槽6b下端的内壁滑动杆连接，且连接板72通过轴承与连接杆715的底部转动连接。
32.在使用的时候，在链板输送带的两端各设置一个机械手进行led灯组的上料以及下料工作，上料工作用于将led灯组放置进放置框2内侧，下料工作用于将led灯组从放置框2内侧取出；
33.而在链板输送带工作时，带动放置框2移动，至一个放置框2带动led灯组到达点锡工位上时，同时驱动电机5转动，带动十字工作架6转动，从而使得四个点锡头734同时转动，转动的同时，处于led灯组上方的一个引导柱713则抵紧在l型导轨板714的表面，随着十字工作架6的转动，同时受到l型导轨板714的挤压，从而使得移动块711沿着十字工作架6的内腔6a向靠近转轴4的一侧挤压第一弹簧712滑动，即处于led灯组上方的点锡头734能够跟随led灯组做直线移动，而其余的三个点锡头734由于没有受到l型导轨板714的作用则是绕转轴4进行转动。
34.请参阅图6，点锡组件73包括第一直线电机731、第二直线电机732、电动伸缩杆733和点锡头734，第一直线电机731固定在连接板72下表面的中部，第二直线电机732固定在第一直线电机731的动端，电动伸缩杆733固定在第二直线电机732的动端，点锡头734固定在电动伸缩杆733的伸出端。
35.在点锡头734跟随led灯组移动时，点锡组件73则对led灯组上进行点锡工作。
36.请参阅图7、图8和图9，第二导轨机构74包括定位板741、第二导轨板742、横向连接条743、纵向连接柱744、第二弹簧745和限位板746，定位板741固定在连接板72上表面的一
侧，定位板741的两端均呈倾斜状设置，第二导轨板742固定在l型导轨板714靠近转轴4一侧的上端，且定位板741与第二导轨板742相配合，横向连接条743固定在连接杆715外壁的下端，纵向连接柱744固定在连接板72上表面靠近定位板741的一侧，四个第二弹簧745分别设置在四个连接板72的上方，且第二弹簧745的两端分别与横向连接条743的外表面和纵向连接柱744的外表面固定，限位板746固定在连接杆715外壁的下端，纵向连接柱744与限位板746的表面挤压接触。
37.在点锡头734跟随led灯组纸箱移动时，此时由于该点锡头734上方的定位板741抵紧在第二导轨板742的表面，随着十字工作架6的转动，使得定位板741能够始终沿着第二导轨板742的表面滑动，且定位板741一直处于与第二导轨板742平行的状态，从而能够使得连接板72能够稳定的做直线移动，保证点锡组件73能够稳定的进行点胶工作；
38.在对led灯组进行点胶工作的同时，由于连接杆715是始终绕着转轴4转动同时直线移动的，因而带动横向连接条743转动，但由于连接板72不会转动，则会拉伸第二弹簧745，直至在点胶工作结束后，第二组led灯组进入到点胶工作，下一个点锡头734正好转动至第二组led灯组的上方后，随着电机5的持续转动，定位板741逐渐与第二导轨板742分离，从而在第二回弹力的作用下，拉动纵向连接柱744转动抵紧在限位板746的表面，从而带动连接板72转动至复位，而在下一个点锡头734到达点胶工作时，下一个点锡头734上方的定位板741则再次贴在第二导轨板742的表面，重复上述操作完成后续的点锡工作；
39.还需要强调说明的是在一组led灯组的点锡工作进行到一半后，移动块711则是受到第一弹簧712弹力的作用沿着内腔6a向远离转轴4的一侧滑动至复位在十字工作架6上的位置。
40.请参阅图1，支架3上表面的中部固定有稳定套8，转轴4与稳定套8的内壁转动连接，能够提高转轴4与支架3连接的稳定性。
41.请参阅图5，连接板72上表面的中部固定有补强圈9，连接杆715通过轴承与补强圈9的内壁转动连接，提高了连接板72与连接杆715连接的稳定性。
42.请参阅图4，l型导轨板714靠近转轴4一侧的下端对称固定有加强筋10，加强筋10的底部与链板输送架1的顶部固定，能够提高l型导轨板714与链板输送架1表面连接的强度。
43.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。