锡膏点胶设备的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种锡膏点胶设备。

背景技术：

采用点胶机进行锡膏涂覆，在点胶机应用中也相对非常普遍。锡膏点胶机主要用于印制线路板、连接器、表面贴装器件的焊接等。

目前，如图2所示，在对印刷线路板2进行划锡膏作业时，印刷线路板2在锡膏点胶机的轨道1内依靠锡膏点胶机的吸气定位装置进行定位，吸气定位装置包括工作台上的定位销3和印刷线路板2下方的吸气装置(图中未示出)，定位好后的印刷线路板2再由锡膏点胶机进行划锡膏作业，但是，由于印刷线路板2较大，吸气定位装置不能完全将印刷线路板2吸附，印刷线路板2的周边不能很好的被定位，致使印刷线路板2在定位时易产生变形，生产过程中极易出现划锡膏不良的现象，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种锡膏点胶设备，该锡膏点胶设备解决了印刷线路板的定位问题，提高了产品的良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

锡膏点胶设备，包括锡膏点胶机，还包括压紧装置，所述压紧装置包括固定板和用于压紧印刷线路板边缘的压板，所述固定板设置于所述锡膏点胶机的轨道，所述压板设置于所述固定板。

优选地，所述固定板设置有安装孔，所述安装孔内设置有第一连接件，所述轨道设置有与所述第一连接件相适配的第一螺纹孔。

优选地，所述安装孔为长孔，所述安装孔的延伸方向与所述轨道的延伸方向一致。

优选地，所述安装孔为沉孔。

优选地，所述压板包括一体设置的固定部、连接部和按压部，所述固定部设置有连接孔，所述连接孔内设置有第二连接件，所述固定板设置有与所述第二连接件相适配的第二螺纹孔；所述按压部设置于所述固定部的下方，所述连接部垂直设置于所述固定部与所述按压部之间。

优选地，所述连接孔为长孔，所述连接孔的延伸方向与所述轨道的延伸方向垂直。

优选地，所述固定板设置有与所述固定部相适配的安装槽，所述第二螺纹孔设置在所述安装槽的底部。

优选地，所述固定板设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有用于调节所述固定板高度的紧定螺钉。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的锡膏点胶设备，由于设置有压紧装置，在进行划锡膏作业时，通过压紧装置的压板压住印刷线路板的边缘，实现了印刷线路板的准确定位，避免了印刷线路板因定位不好而出现变形的现象，提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型锡膏点胶设备中压紧装置的结构示意图；

图2是现有技术中锡膏点胶设备定位印刷线路板的示意图；

图中：1-轨道，11-第一螺纹孔，2-印刷线路板，3-定位销，4-固定板，41-安装孔，42-安装槽，43-第二螺纹孔，44-第三螺纹孔，5-压板，51-固定部，52-连接部，53-按压部，54-连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中，为了便于描述本实用新型锡膏点胶设备的结构，将锡膏点胶设备的方位表述为上、下、横和纵，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。

如图1所示，锡膏点胶设备，包括锡膏点胶机，还包括压紧装置，压紧装置包括固定板4和用于压紧印刷线路板2边缘的压板5，固定板4设置于锡膏点胶机的轨道1，压板5设置于固定板4。

如图1所示，本实施例中的固定板4设置有安装孔41，安装孔41内设置有第一连接件(图中未示出)，轨道1设置有与第一连接件相适配的第一螺纹孔11。本实施例中优选第一连接件为螺栓，螺栓穿设在安装孔41和第一螺纹孔11内，将固定板4固定在轨道1上，实际应用中第一连接件也可采用螺钉，本实施例对此不作限制。

如图1所示，本实施例中的安装孔41优选为长孔，安装孔41的延伸方向与轨道1的延伸方向一致。采用这样的结构，可以实现固定板4沿轨道1延伸的方向调整，从而调整压板5在横向上按压印刷线路板2的位置，提高设备的灵活性。

如图1所示，本实施例中的安装孔41优选为沉孔。采用这样的结构，可以使第一连接件的头部落入安装孔41内，使固定板4上无超出部分，提高了设备的美观性。

如图1所示，本实施例中的压板5包括一体设置的固定部51、连接部52和按压部53，固定部51设置有连接孔54，连接孔54内设置有第二连接件(图中未示出)，固定板4设置有与第二连接件相适配的第二螺纹孔43；按压部53设置于固定部51的下方，连接部52垂直设置于固定部51与按压部53之间。本实施例中优选第二连接件为螺栓，螺栓穿设在连接孔54和第二螺纹孔43内，将压板5固定在固定板4上，实际应用中第二连接件也可采用螺钉，本实施例对此不作限制。

如图1所示，本实施例中的压板5有两种结构形式，一种是连接部52的一端垂直设置于固定部51的端部，连接部52的另一端垂直设置于按压部53的端部；另一种是连接部52的一端垂直设置于固定部51的端部，连接部52的另一端垂直设置于按压部53的中部，实际应用中，不限定压板5的结构，可以根据具体情况进行设计。

如图1所示，本实施例中的连接孔54为长孔，连接孔54的延伸方向与轨道1的延伸方向垂直。采用这样的结构，可以实现压板5沿与轨道1相垂直的方向调整，从而调整压板5在纵向上按压印刷线路板2的位置，提高设备的灵活性。

如图1所示，本实施例中优选固定板4设置有与固定部51相适配的安装槽42，第二螺纹孔43设置在安装槽42的底部。采用这样的结构，可以使固定部51落入安装槽42内，使固定板4上无超出部分，进一步提高设备的美观性。

如图1所示，本实施例中的固定板4设置有第三螺纹孔44，第三螺纹孔44内设置有用于调节固定板4高度的紧定螺钉(图中未示出)，采用这样的结构，可以根据产品的厚度调整固定板4的高度，扩大了设备的使用范围。

由以上结构可知，本实用新型提供的锡膏点胶设备，由于设置有压紧装置，在进行划锡膏作业时，通过压紧装置的压板5压住印刷线路板2的边缘，实现了印刷线路板2的准确定位，避免了印刷线路板2因定位不好而出现变形的现象，提高了产品的良率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。