一种过波峰焊载具的制作方法

本实用新型属于波峰焊加工领域，具体涉及一种用于电池基板的过波峰焊载具。

背景技术：

波峰焊是指将熔化的焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软焊。波峰焊主要用于锡焊，例如电池基板。电池基板包括pcb板和与其连接的弹簧垫片。电池基板在进行波峰焊时，需要放在载具上，送入波峰焊机。目前市面上并没有相应的载具，常用的电池基板载具是具有一平面的合金板，此类载具用电池基板的波峰焊会有不少问题：电池载板的结构并不是完全平整，在移动过程中容易出现移动，从而导致焊接位置错误；在波峰焊进行过程中，会有液体助剂涂覆在pcb板上，移动过程中容易掉落在载具上，一方面容易腐蚀甚至导致载具损坏，另一方面黏着的助剂如果不清除掉，会粘附在后续放上的电池基板上，导致电池基板被腐蚀，而粘附在载具上的助剂冷却后清理起来也是费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种过波峰焊载具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种过波峰焊载具，包括主载板和若干安装在主载板内的副载板，其特征在于：主载板内开有安装槽，安装槽一内侧面设有一体成型的主凹槽，安装槽另一内侧面设有一体成型且与主匹配的主凸块；安装槽内固定有铁丝网，铁丝网位于主载板下部；副载板一侧面设有一体成型且与主凹槽匹配的副凸块，另一侧面设有一体成型且与副凸块匹配的副凹槽；副载板上设有放置位，放置位包括依次相连的基板槽、第一焊槽、第一支撑槽、第一镂空槽、第二支撑槽、第二焊槽、第三支撑槽、第二镂空槽、第四支撑槽和第三焊槽，第一焊槽两侧设有第一垫片槽，第二焊接槽两端设有第二垫片槽，第三焊接槽两侧设有第三垫片槽；第一焊槽、第二焊槽和第三焊槽贯穿副载板。

进一步的，副载板的厚度为3cm；第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽、第四支撑槽的深度为1.5cm；基板槽的深度为2.9cm；第一镂空槽、第二镂空槽的深度为2cm。

进一步的，基板槽上两顶端设有缓冲槽，缓冲槽的深度为1.5cm。电池基板的尺寸因为pcb板的材质原因无法保证在波峰焊的过程中一直精确，若电池基板与放置位出现不匹配的情况，会出现一定的位移和碰撞，所设的缓冲槽对应电池基板尾部，能够防止因pcb板与放置位碰撞而导致两角出现磨损和变形。

进一步的，基板槽和第一焊槽之间设有第五支撑槽，第五支撑槽的深度为1.5cm。

进一步的，第三焊接槽尾部设有第六支撑槽，第六支撑槽的深度为1.5cm。所设的缓冲槽对应电池基板尾部，能够防止因pcb板与放置位碰撞而导致两角出现磨损和变形。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构简单，生产成本低；副载板的放置位设置科学，能够给电池基板提供一个稳定的放置空间，副载板的结构不易出现被腐蚀和损坏，且方便调换；所设的铁丝网结构能够使该载具的清洁过程更方便。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实施例的正视图。

图3为主载板的结构示意图。

图4为副载板的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-3所示，本实施例包括主载板1和三块安装在主载板1内的副载板2。主载板1为矩形结构，主载板1内开有一体成型的安装槽11，副载板2安装在安装槽11内。安装槽11一内侧面设有一体成型的主凹槽12，安装槽11另一内侧面设有一体成型且与主匹配的主凸块13。

副载板2一侧面设有一体成型且与主凹槽12匹配的副凸块21，另一侧面设有一体成型且与副凸块21匹配的副凹槽22。具体的，当三块副载板2并排放置在一起时，第一副载板2上的副凸块21与第二副载板2上的副凹槽22卡接，第二副载板2上的副凸块21与第三副载板2上的副凸块21上的副凹槽22卡接；当三块副载板2安装在安装槽11内时，第一副载板2的副凹槽22与主载板1内的主凸块13卡接，第三副载板2的副凸块21与主载板1内的主凹槽12卡接，从而将该些副载板2固定在主载板1内。

如图4所示，副载板2上设有放置位23，放置位23用于放置电池基板。放置位23从上至下包括依次相连的基板槽31、第一焊槽32、第一支撑槽33、第一镂空槽34、第二支撑槽35、第二焊槽36、第三支撑槽37、第二镂空槽38、第四支撑槽39和第三焊槽30，第一焊槽32两侧设有第一垫片槽24，第二焊槽36两端设有第二垫片槽25，第三焊槽30两侧设有第三垫片槽26，第一焊槽32、第二焊槽36和第三焊槽30贯穿副载板2。副载板2的厚度为3cm，第一支撑槽33、第二支撑槽35、第三支撑槽37、第四支撑槽39的深度为1.5cm，基板槽31的深度为2.9cm，第一镂空槽34、第二镂空槽38的深度为2cm。其中，基板槽31对应电池基板的前部，用于在放置电池基板时确定方向的定位槽；第一焊槽32、第二焊槽36和第三焊槽30分别对应电池基板上三个需要进行波峰焊的焊接位，贯穿副载板2板身的通槽方便热量穿过，使其能够受热均匀；第一支撑槽33、第二支撑槽35、第三支撑槽37和第四支撑槽39用于支撑电池基板的板身（pcb板）；第一镂空槽34和第二镂空槽38的设置能够在不影响副载板2对电池基板放置效果的情况下减少副载板2的重量，节省其生产成本；第一垫片槽24、第二垫片槽25和第三垫片槽26对应电池基板上的弹簧垫片，给予弹簧垫片下部突出部位的放置空间。

本实施例中，安装槽11内固定有铁丝网14，铁丝网14位于主载板1下部。当副载板2卡接在安装槽11内后，铁丝网14位于副载板2下方，即每一个贯穿副载板2的焊接槽下方。具体的，当放置有电池基板的载具进入波峰焊机进行预涂助焊剂或是进行波峰焊时出现掉落，液态高温锡或是助焊剂会通过任意一焊接槽穿过副载板2，掉落在铁丝网14上，一方面能够防止副载板2出现腐蚀损坏，另一方面掉落在铁丝网14上的污物可以在主载板1将副载板2拿去后进行清理，清洁更方便。

本实施例中，基板槽31上两顶端设有缓冲槽27，缓冲槽27的深度为1.5cm。电池基板的尺寸因为pcb板的材质原因无法保证在波峰焊的过程中一直精确，若电池基板与放置位23出现不匹配的情况，会出现一定的位移和碰撞，所设的缓冲槽27对应电池基板前部两角，能够防止pcb板与两角出现磨损和变形。

本实施例中，基板槽31和第一焊槽32之间设有第五支撑槽28，第五支撑槽28的深度为1.5cm。

本实施例中，第三焊槽30尾部设有第六支撑槽29，第六支撑槽29的深度为1.5cm。电池基板的尺寸因为pcb板的材质原因无法保证在波峰焊的过程中一直精确，若电池基板与放置位23出现不匹配的情况，会出现一定的位移和碰撞，所设的第六支撑槽29对应电池基板尾部，能够防止因pcb板与放置位23碰撞而导致两角出现磨损和变形。

本实施例所记述的电池基板过波峰焊载具用于放置电池基板，载着电池基板进行波峰焊。该载具的整体结构简单，生产成本低，可以根据需要对主载板1的大小进行调整，从而能够放置更多的副载板2，提高一次加工电池基板的数量。副载板2的放置位23设置科学，不易出现被腐蚀和损坏，即便出现损害，也方便调换。所设的铁丝网14结构能够使该载具的清洁过程更方便。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。