一种用于贴片机的电路板夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于贴片机的电路板夹具。

背景技术：

表面贴装技术smt(surfacemountedtechnology)是直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好等特点。可以减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

在表面贴装技术smt中，贴片机是用于将表面组装原件准确安装在电路板的固定位置上，为了防止电路板在贴装过程中发生位移，影响贴装效果，需将电路板固定到相应的夹具装置上。

现有技术中，待加工的电路板是直接放在贴片机的滑动平台上，有时电路板上的元器件位于板的边缘位置，放置在滑动平台上时，边缘位置的元器件易被夹持住，从而损害电路板的质量；而且，有的电路板结构尺寸较小，单片加工必须经历一次输入时间、打板时间和输出时间，浪费在输入和输出上的时间非常严重，降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于贴片机的电路板夹具，能够一次性将多个需加工的电路板并列放置加工，提高加工效率，避免了元器件被夹持住的可能，提高产品的合格率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于贴片机的电路板夹具，所述电路板夹具为由u型的第一夹持板、第二夹持板拼接而成的中空矩形，所述第一夹持板包括第一本体以及设置于第一本体两端的夹持臂，所述第二夹持板包括第二本体以及设置于第二本体两端的支撑臂，第一本体和第二本体相对设置，第一本体和第二本体之间连接有若干可伸缩的条状分隔板，第一本体和第二本体上分别沿长度方向设有滑槽，条状分隔板的两端分别滑动于相应的滑槽内，夹持臂沿条状分隔板的长度方向分别滑动于相对应的支撑臂上。

优选的，所述支撑臂的厚度大于夹持臂的厚度，支撑臂上开设有沿第二本体的长度方向贯穿的滑腔，所述滑腔在朝向夹持臂的端面上形成开口，所述夹持臂穿过开口滑动于滑腔内，所述夹持臂上设有沿厚度方向贯穿的导向槽，所述支撑臂上沿厚度方向设有位于导向槽内的紧固螺栓，所述支撑臂与所述夹持臂通过紧固螺栓紧固。

优选的，所述夹持臂的宽度与支撑臂的宽度相同。

优选的，所述第一本体与所述第二本体的结构相同，所述第一本体与所述第二本体的相对内壁上分别设有支撑板，支撑板的厚度小于第一本体和第二本体的厚度，所述支撑板的上表面分别设有所述滑槽，所述条状分隔板滑动于支撑板的上表面。

优选的，所述滑槽在支撑板的上表面形成连接槽，所述连接槽的宽度小于滑槽的宽度，所述滑槽内滑动设有与滑槽宽度相匹配的方形滑块，所述方形滑块开设有朝向所述连接槽的螺纹孔，所述条状分隔板的两侧分别通过锁紧螺栓与方形滑块连接固定。

优选的，所述条状分隔板包括宽度相同的呈长条状的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板沿长度方向并列设置，第一分隔板和第二分隔板分别通过所述锁紧螺栓与两侧的方形滑块连接固定，所述第一分隔板上沿滑槽的长度方向贯穿设有调节腔，调节腔朝向第二分隔板的端面上形成开口，第二分隔板穿过开口滑动于调节腔内，所述第二分隔板上沿厚度方向贯穿设有调节槽，所述第一分隔板上沿厚度方向设有位于调节槽内的调节螺栓，所述第一分隔板与所述第二分隔板通过调节螺栓紧固。

优选的，所述第二分隔板的上下两侧表面分别沿第二分隔板的长度方向设有导槽，所述第一分隔板位于调节腔的两侧内壁上分别设有与导槽相配合的导轨。

优选的，所述导槽对称设置于调节槽的两侧，调节腔的两侧内壁上分别设有与导槽相对应的所述导轨。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以根据电路板的尺寸调节第一本体和第二本体之间的相对位置以及条状分隔板的位置以夹持电路板，能够适应多种尺寸的电路板，而且能够一次性将多个需加工的电路板并列放置在相邻两个条状分隔板之间进行加工，只需一次输入、输出，就可完成多个生产，这样节省了大量输入与输出的运输时间，从而提高时间利用率即提高产量；需加工的电路板放置在夹具上，不会直接夹持电路板，从而避免了元器件被夹持住的可能，提高产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二夹持板的结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型夹持臂与支撑臂连接处的结构示意图；

图5为本实用新型条状分隔板的整体结构示意图；

图6为本实用新型第一分隔板的结构示意图；

图7为本实用新型滑槽内各部件连接时的剖视示意图；

图8为图7的爆炸示意图。

图中标记为：1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、第一本体；4、夹持臂；5、第二本体；6、支撑臂；7、条状分隔板；8、滑槽；9、滑腔；10、导向槽；11、紧固螺栓；12、支撑板；13、连接槽；14、方形滑块；15、螺纹孔；16、锁紧螺栓；17、第一分隔板；18、第二分隔板；19、调节腔；20、调节槽；21、调节螺栓；22、导槽；23、导轨。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至8所示，为本实用新型的一种用于贴片机的电路板夹具，电路板夹具为由u型的第一夹持板1、u型的第二夹持板2相对拼接而成的中空矩形，第一夹持板1包括矩形的第一本体3以及设置于第一本体3长度方向两端的夹持臂4，第二夹持板2包括矩形的第二本体5以及设置于第二本体5长度方向两端的支撑臂6，第一本体3和第二本体5相对设置，夹持臂4与支撑臂6相对应，第一本体3和第二本体5之间连接有若干可伸缩的条状分隔板7，第一本体3和第二本体5上分别沿长度方向设有滑槽8，条状分隔板7的两端分别滑动于相应的滑槽8内，夹持臂4沿条状分隔板7的长度方向分别滑动于相对应的支撑臂6上，根据电路板的尺寸调节第一本体3和第二本体5之间的相对位置以及条状分隔板7的位置以夹持电路板，能够适应多种尺寸的电路板，而且能够一次性将多个需加工的电路板并列放置在相邻两个条状分隔板7之间进行加工，只需一次输入、输出，就可完成多个生产，这样节省了大量输入与输出的运输时间，从而提高时间利用率即提高产量。

支撑臂6的厚度大于夹持臂4的厚度，支撑臂6上开设有沿第二本体5的长度方向贯穿的滑腔9，滑腔9在朝向夹持臂4的端面上形成开口，滑腔9的长度小于支撑臂6的总长度，夹持臂4穿过开口滑动于滑腔9内，夹持臂4上设有沿厚度方向贯穿的导向槽10，导向槽10沿夹持臂4的长度方向不贯穿，支撑臂6上沿厚度方向设有位于导向槽10内的紧固螺栓11，支撑臂6与夹持臂4通过紧固螺栓11紧固，调节第一本体3和第二本体5之间的距离，夹持臂4沿支撑臂6的滑腔9滑动，紧固螺栓11沿导向槽10滑动，拧紧紧固螺栓11以确定夹持臂4与支撑臂6的位置，即可实现距离调节；夹持臂4的宽度与支撑臂6的宽度相同，夹持臂4的侧壁与支撑臂6的侧壁在同一平面上，夹持臂4与支撑臂6的侧壁均能够对电路板产生夹持作用，而且滑腔9的长度小于支撑臂6的总长度，支撑臂6留有能够夹持电路板的部分侧壁，避免极端情况出现。

第一本体3与第二本体5的结构相同，第一本体3与第二本体5的相对内壁上分别设有支撑板12，支撑板12的厚度小于第一本体3和第二本体5的厚度，支撑板12的上表面低于第一本体3和第二本体5的上表面，支撑板12的上表面分别设有滑槽8，条状分隔板7滑动于支撑板12的上表面，电路板的底面由支撑板12支撑，电路板的左右两侧由第一本体3和第二本体5的侧壁夹持，电路板的前后两侧由夹持臂4、支撑臂6和条状分隔板7夹持或者两个条状分隔板7夹持。

滑槽8在支撑板12的上表面形成连接槽13，连接槽13的宽度小于滑槽8的宽度，即滑槽8的上端留有夹持部，滑槽8内滑动设有与滑槽8宽度相匹配的方形滑块14，方形滑块14的高度小于滑槽8的高度，方形滑块14开设有朝向连接槽13的螺纹孔15，条状分隔板7的两侧分别通过锁紧螺栓16穿过连接槽13与方形滑块14连接固定，锁紧螺栓16与方形滑块14紧固时，方形滑块14将滑槽8上端的夹持部压紧在条状分隔板7的下表面，条状分隔板7无法继续滑动，达到紧固的目的，锁紧螺栓16松动时，条状分隔板7能够通过锁紧螺栓16带动方形滑块14沿滑槽8滑动，实现条状分隔板7的位置调节。

条状分隔板7包括宽度相同的呈长条状的第一分隔板17和呈长条状的第二分隔板18，第一分隔板17和第二分隔板18沿长度方向并列设置，第一分隔板17和第二分隔板18分别通过锁紧螺栓16与对应侧的方形滑块14连接固定，第一分隔板17上沿滑槽8的长度方向贯穿设有调节腔19，调节腔19朝向第二分隔板18的端面上形成开口，调节腔19的长度小于第一分隔板17的总长度，第二分隔板18穿过开口滑动于调节腔19内，第二分隔板18上沿厚度方向贯穿设有调节槽20，调节槽20沿第二分隔板18的长度方向不贯穿，第一分隔板17上沿厚度方向设有位于调节槽20内的调节螺栓21，第一分隔板17与第二分隔板18通过调节螺栓21紧固，第一分隔板17、第二分隔板18之间的调节原理与夹持臂4、支撑臂6相同；本实施例中，相邻两个条状分隔板7的安装方式相反，即一个条状分隔板7的第一分隔板17与第一本体3连接、第二分隔板18与第二本体5连接，另一个条状分隔板7的第二分隔板18与第一本体3连接、第一分隔板17与第二本体5连接，由于第一分隔板17的侧壁由调节腔19贯穿，第二分隔板18的侧壁是完整的，第一分隔板17、第二分隔板18错开布置，能够对电路板提供更好的夹持；夹持臂4、支撑臂6与第一分隔板17、第二分隔板18相对应时，同样可以采用上述错开布置的方式。

第二分隔板18的上下两侧表面分别沿第二分隔板18的长度方向设有导槽22，第一分隔板17位于调节腔19的两侧内壁上分别设有与导槽22相配合的导轨23，第一分隔板17、第二分隔板18位置调节时，导槽22沿导轨23滑动，起到导向的作用，保证滑动的稳定性；导槽22对称设置于调节槽20的两侧，调节腔19的两侧内壁上分别设有与导槽22相对应的导轨23，保证滑动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

根据电路板的尺寸调节第一本体3和第二本体5之间的相对位置以及条状分隔板7的位置以夹持电路板，先沿滑槽8滑动条状分隔板7，拧紧锁紧螺栓16确定条状分隔板7的位置，拉动第一本体3或第二本体5，夹持臂4沿支撑臂6的滑腔9滑动，导向槽10沿紧固螺栓11的位置滑动，拧紧紧固螺栓11以确定夹持臂4与支撑臂6的位置，同时，第二分隔板18沿第一分隔板17的调节腔19滑动，调节槽20沿调节螺栓21的位置滑动，拧紧调节螺栓21以确定第一分隔板17和第二分隔板18的位置，即调节完毕，一次性将多个需加工的电路板并列放置在相邻两个条状分隔板7之间进行加工，只需一次输入、输出，就可完成多个生产，这样节省了大量输入与输出的运输时间，从而提高时间利用率即提高产量；与此同时，需加工的电路板放置在夹具上，该夹具再放置在滑动平台上，因为该滑动平台没有直接夹持电路板，从而避免了元器件被夹持住的可能，所以提高产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。