线路板的载板治具的制作方法

本实用新型涉及线路板制备的技术领域，特别涉及一种线路板的载板治具。

背景技术：

目前，smt(surfacemountedtechnology)生产中，经常会遇到尺寸较小的印刷线路板，而本行业的此类印刷板在贴片时无法直接上机生产，为了正常生产，通常使用载板治具，载板治具，是指需要使用载板治具进行生产，在载板治具上根据pcb板的尺寸进行挖槽，然后将pcb板置于槽中，但是传统的载板治具均是和pcb板一一对应的，一种pcb板对应于一种载板治具，无法适用不同大小尺寸的pcb板，每种pcb板都要制作相应的治具，提高了治具的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线路板的载板治具，其可以适用不同大小尺寸的pcb板，不必每种pcb板都要制作相应的治具，减少了治具的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线路板的载板治具，包括载板，还包括限位板和间隔板，所述限位板设置在载板背离地面一侧相邻的两边边缘上，所述载板上设有两端开口的通腔，所述通腔内设有将通腔分隔成上腔室和下腔室的分隔板，所述载板上至少设有三个连通上腔室的通口，且通口之间相互平行，所述间隔板与通口滑动配合，所述分隔板上设有螺纹通孔，所述间隔板靠近分隔板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔螺接。

通过采用上述技术方案，在使用时，将pcb板放置在载板上，使pcb板抵触载板相邻两边边缘上的限位板，根据pcb板的尺寸选择使用哪个间隔板，选定间隔板后，转动选定间隔板上的螺纹杆，螺纹杆在转动过程中带动间隔板移动，改变间隔板与通口之间的相对位置，使间隔板凸出载板平面与pcb板抵触，从而固定pcb板，实现了可以适用不同大小尺寸的pcb板的目的，不必每种pcb板都要制作相应的治具，减少了治具的生产成本。

进一步设置：所述螺纹杆上设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置便于螺纹杆的转动，为转动螺纹杆提供了施力点。

进一步设置：所述间隔板与分隔板之间还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接分隔板，另一端连接间隔板。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置能够对间隔板起到缓冲作用，在间隔板受到外力时，能够减小间隔板发生形变的可能性。

进一步设置：所述间隔板上设有导向条，所述通口侧壁上设有导向槽，所述导向条处于导向槽内并与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在间隔板移动过程中，导向条沿着导向槽滑动，从而对间隔板的移动方向进行导向，提高了间隔板在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述间隔板侧壁上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板与凹槽之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧处于自然状态时，所述伸缩板的一侧处于凹槽外，另一侧处于凹槽内，所述伸缩板与凹槽底部之间通过锁紧螺钉紧固。

通过采用上述技术方案，间隔板在移动时凸出载板后，伸缩板处于载板上方，若此时间隔板的位置难以满足pcb板的尺寸，无法与pcb板抵触，将锁紧螺钉拆卸下来，伸缩板在第二弹簧的弹力作用下从凹槽内弹出并与pcb板抵触，从而完成pcb板的固定，适用更多的不同大小尺寸的pcb板。

进一步设置：所述凹槽侧壁上设有滑槽，所述伸缩板上设有滑块，所述滑块处于滑槽内并与滑槽滑动配合，且滑槽上设有用于对滑块进行限位的限位片。

通过采用上述技术方案，在伸缩板移动过程中，滑块沿着滑槽滑动，从而对伸缩板的移动方向进行导向，且限位片能够对滑块的运动行程进行限位，避免滑块从滑槽内脱离。

进一步设置：所述载板上可拆卸连接有用于遮挡通腔腔口的封闭门。

通过采用上述技术方案，封闭门的设置能够起到遮挡作用，避免有杂质进入到通腔内。

进一步设置：所述载板上设有第一磁铁，所述封闭门上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

通过采用上述技术方案，在安装封闭门时，将第二磁铁贴在第一磁铁上，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而完成封闭门的安装，在拆卸封闭门，拉动封闭门，使第一磁铁与第二磁铁相互分离，从而完成封闭门的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在使用时，将pcb板放置在载板上，使pcb板抵触载板相邻两边边缘上的限位板，根据pcb板的尺寸选择使用哪个间隔板，选定间隔板后，转动选定间隔板上的螺纹杆，螺纹杆在转动过程中带动间隔板移动，改变间隔板与通口之间的相对位置，使间隔板凸出载板平面与pcb板抵触，从而固定pcb板，实现了可以适用不同大小尺寸的pcb板的目的，不必每种pcb板都要制作相应的治具，减少了治具的生产成本；

2、在间隔板移动过程中，导向条沿着导向槽滑动，从而对间隔板的移动方向进行导向，提高了间隔板在移动过程中的稳定性；

3、间隔板在移动时凸出载板后，伸缩板处于载板上方，若此时间隔板的位置难以满足pcb板的尺寸，无法与pcb板抵触，将锁紧螺钉拆卸下来，伸缩板在第二弹簧的弹力作用下从凹槽内弹出并与pcb板抵触，从而完成pcb板的固定，适用更多的不同大小尺寸的pcb板。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现载板与第一磁铁之间位置关系的a部结构放大图；

图3是图1中用于体现封闭门与第二磁铁之间位置关系的b部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现分隔板与第一弹簧之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现凹槽与伸缩板之间位置关系的结构示意图；

图6是图5中用于体现滑槽与滑块之间位置关系的c部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现锁紧螺钉与伸缩板之间位置关系的结构示意图。

图中，1、载板；2、限位板；3、间隔板；4、封闭门；5、第一磁铁；6、第一凹槽；7、第二磁铁；8、第二凹槽；9、上腔室；10、下腔室；11、分隔板；12、通口；13、导向槽；14、导向条；15、第一弹簧；16、螺纹通孔；17、螺纹杆；18、手柄；19、凹槽；20、伸缩板；21、滑槽；22、滑块；23、限位片；24、第二弹簧；25、锁紧螺钉；26、第一通孔；27、第二通孔；28、锁紧螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种线路板的载板治具，如图1所示，包括载板1、限位板2和间隔板3。

如图1所示，限位板2为“l”形，且限位板2设置在载板1背离地面一侧相邻的两边边缘上。

如图1和图2所示，载板1上设有两端开口的通腔，载板1上可拆卸连接有封闭门4，用于遮挡通腔腔口，载板1上设有第一磁铁5和第一凹槽6，第一磁铁5通过胶水设置在第一凹槽6内，如图1和图3所示，封闭门4上设有第二磁铁7和第二凹槽8，第二磁铁7通过胶水设置在第二凹槽8内，第一磁铁5与第二磁铁7相互吸引。

如图1和图4所示，通腔内设有将通腔分隔成上腔室9和下腔室10的分隔板11，载板1上设有三个连通上腔室9的通口12，且通口12之间相互平行，间隔板3与通口12滑动配合，间隔板3上设有导向条14，通口12侧壁上设有导向槽13，导向条14处于导向槽13内并与导向槽13滑动配合，间隔板3与分隔板11之间还设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端连接分隔板11，另一端连接间隔板3，分隔板11上设有螺纹通孔16，间隔板3靠近分隔板11的一侧转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿螺纹通孔16并与螺纹通孔16螺接，螺纹杆17背离间隔板3的一端设有手柄18，手柄18处于下腔室10内。

如图5和图6所示，间隔板3侧壁上设有凹槽19，凹槽19内滑动连接有伸缩板20，凹槽19侧壁上设有滑槽21，伸缩板20上设有滑块22，滑块22处于滑槽21内并与滑槽21滑动配合，且滑槽21上设有限位片23，用于对滑块22进行限位，伸缩板20与凹槽19之间通过第二弹簧24连接，所述第二弹簧24处于自然状态时，伸缩板20的一侧处于凹槽19外，另一侧处于凹槽19内，如图6和图7所示，伸缩板20与凹槽19底部之间通过锁紧螺钉25紧固，凹槽19底部设有锁紧螺纹孔28，伸缩板20上设有相互连通的第一通孔26和第二通孔27，第一通孔26的内径大于第二通孔27的内径，锁紧螺钉25依次贯穿第一通孔26和第二通孔27并与锁紧螺纹孔28螺接，且锁紧螺钉25的钉帽处于第一通孔26内。

实施过程：在使用时，将pcb板放置在载板1上，使pcb板抵触载板1相邻两边边缘上的限位板2，根据pcb板的尺寸选择使用哪个间隔板3，选定间隔板3后，拉动封闭门4，使第一磁铁5与第二磁铁7分离，将封闭门4拆卸下来，转动手柄18，手柄18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17在转动过程中带动间隔板3移动，间隔板3带动导向条14沿着导向槽13滑动，改变间隔板3与通口12之间的相对位置，使间隔板3凸出载板1平面与pcb板抵触（若pcb板与间隔板3之间有距离，将锁紧螺钉25拆卸下来，解除对伸缩板20的限位，伸缩板20在第二弹簧24的弹力作用下朝向靠近pcb板方向运动并抵触pcb板）,从而固定pcb板，实现了可以适用不同大小尺寸的pcb板的目的，不必每种pcb板都要制作相应的治具，减少了治具的生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。