一种SMT回流焊机的加热装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种smt回流焊机的加热装置。

背景技术：

smt，即表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里普遍的一种技术和工艺，通常通过隧道炉、回流焊机等设备来实现对pcb板进行焊接加工，例如，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

回流焊工艺是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊机在生产加工过程中需要加热，使得炉内保持高温状态，为保证加热过程中回流焊机炉体内温度均匀，回流焊机炉体内除需设有空气回流装置外，还需要对加热管所处的空间位置做严格的限制和要求，使加热管产生的热量能够始终均匀地对每一位置上的每一块pcb线路板进行加热，这样焊接出的产品质量才有保证、性能才能稳定。

现有的加热管安装，如专利(公告号cn201146635y，公告日2008.11.05)公开了一种用于回流焊机中的加热管安装支架，包括上支架体和下支架体，上支架体和下支架体相互上、下拼接，拼接面上设有与加热管两端形状相匹配的通槽。通过机械对上支架体和下支架体上的u形槽一次定位加工完成，使u形槽间相对位置保持准确、一致，提高了后期加热管的安装精度，保证了回流焊机炉体内每块pcb线路板的受热均匀；但是该装置只能适应一种尺寸的加热管，一旦加热管的直径与u形槽不匹配，即无法固定；而且，使用中，如果其中一个加热管损坏需要拆除更换，需要拆除整个支架才能更换，不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种smt回流焊机的加热装置，能够适应不同直径大小的加热管的安装，且固定效果好，无需整体拆除，即可单个拆除更换其中一个加热管。

本实用新型采用如下技术方案：

一种smt回流焊机的加热装置，所述加热装置包括平行分布的加热管以及相对设置于加热管两侧的支架，所述支架包括相互对应的两个夹持架，两个夹持架之间通过垂直夹持架的螺栓紧固，夹持架的相对面上分别设有与加热管位置一一对应的夹持槽，夹持槽内设有压紧机构，所述压紧机构包括与加热管的圆周面相接触的压板以及连接于压板上的导向杆，所述导向杆贯穿夹持架，压板通过导向杆沿平行螺栓的轴向滑动于夹持架上，压板与夹持架之间连接有弹性件。

优选的，所述夹持架包括第一夹持架和第二夹持架，所述夹持槽包括设置于第一夹持架上的v型夹持槽和设置于第二夹持架上的弧形夹持槽，所述弧形夹持槽内设有所述压紧机构。

优选的，所述导向杆包括导向段和限位段，所述导向段的截面呈矩形，所述第二夹持架上贯穿设有与导向段相配合的导向腔，压板通过导向段滑动于导向腔内，所述限位段的截面呈圆形，所述限位段的直径不大于导向段的宽度，所述限位段上设有外螺纹，限位段上螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述压板呈朝向v型夹持槽的倒v字型，导向杆沿压板的对称轴方向设置，压板的v字型表面与加热管的圆周面相接触，压板与弧形夹持槽的内壁之间连接所述弹性件，所述弹性件为套设于导向杆上的弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压紧机构压紧于加热管上，压板的表面与加热管的圆周面相接触，加热管推动压板压缩弹性件，通过导向杆沿平行螺栓的轴向滑动，在弹性件的作用下将加热管压紧，适应不同直径大小的加热管，且固定效果；若其中一个加热管需要更换时，人工操作该处的压紧机构，沿压缩弹性件的方向提拉导向杆，使压板的表面与加热管的圆周面脱离，当该加热管两侧的压板均脱离后，沿轴向抽拉加热管，即可拆卸，无需整体拆卸整个支架即可完成单个加热管的拆卸、更换，操作更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一夹持架和第二夹持架配合时的结构示意图；

图3为本实用新型v型夹持槽和弧形夹持槽相对应时的结构示意图。

图中标记为：1、加热管；2、支架；3、螺栓；4、压板；5、导向杆；6、弹性件；7、第一夹持架；8、第二夹持架；9、v型夹持槽；10、弧形夹持槽；11、导向段；12、限位段；13、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至3所示，为本实用新型的一种smt回流焊机的加热装置，所述加热装置包括平行分布的加热管1以及相对设置于加热管1两侧的支架2，支架2包括相互对应的两个夹持架，两个夹持架之间通过垂直夹持架的螺栓3紧固，螺栓3的数量优选为单数个，其中一个螺栓3位于夹持架的中心处，其它螺栓3对称分布在中心螺栓的两侧且均匀分布，保证夹持架相互夹紧时受力均匀，夹持架的相对面上分别设有与加热管1位置一一对应的夹持槽，优选夹持槽均位于距离最远的两个螺栓3之间，相对应的两个夹持槽中，至少其中一个夹持槽内设有压紧机构，压紧机构包括与加热管1的圆周面相接触的压板4以及连接于压板4上的导向杆5，导向杆5贯穿夹持架，压板4通过导向杆5沿平行螺栓3的轴向滑动于夹持架上，压板4与夹持架之间连接有弹性件6，安装时，将加热管1的一侧依次放置于其中一个夹持架的夹持槽内，平行排布，将另一个夹持架通过夹持槽卡扣于相对应的加热管1上，通过螺栓3夹紧两个夹持架，重复操作另一侧的加热管1，螺栓3锁紧后，压紧机构压紧于加热管1上，压板4的表面与加热管1的圆周面相接触，加热管1推动压板4压缩弹性件6，通过导向杆5沿平行螺栓3的轴向滑动，在弹性件6的作用下将加热管1压紧，适应不同直径大小的加热管1，且固定效果好；若其中一个加热管1需要更换时，人工操作该处的压紧机构，沿压缩弹性件6的方向提拉导向杆5，使压板4的表面与加热管1的圆周面脱离，当该加热管两侧的压板4均脱离后，沿轴向抽拉加热管，即可拆卸，无需整体拆卸整个支架即可完成单个加热管的拆卸、更换，操作更加方便。

夹持架包括第一夹持架7和第二夹持架8，夹持槽包括设置于第一夹持架7上的v型夹持槽9和设置于第二夹持架8上的弧形夹持槽10，弧形夹持槽10内设有压紧机构，v型夹持槽9内不安装压紧机构，减少装置的成本，v型夹持槽9能够适应多种尺寸的加热管1的放置。

导向杆5包括导向段11和限位段12，导向段11的截面呈矩形，第二夹持架8上贯穿设有与导向段11相配合的导向腔，压板4通过导向段11滑动于导向腔内，导向段11沿导向腔滑动时，能够避免导向杆5转动，导向效果更好，限位段12的截面呈圆形，限位段12的直径不大于导向段11的宽度，限位段12能够进入导向腔内，压板4在初始位置时以及压板4压缩弹性件6至最大行程时，限位段12与导向段11的连接处始终位于导向腔内，限位段12上设有外螺纹，限位段12上螺纹连接有限位螺母13，拆卸单个加热管1时，先沿压缩弹性件6的方向提拉导向杆5，然后转动限位螺母13至与第二夹持架8的表面接触，能够防止压板4在弹性件6的作用下复位，拆卸和更换加热管1时更加方便，由于限位段12与导向段11的连接处始终位于导向腔内，即使在压板4的最大行程处，依然可以通过限位螺母13来锁止导向杆5的位置。

压板4呈朝向v型夹持槽的倒v字型，导向杆5沿压板4的对称轴方向设置，压板4的v字型表面与加热管1的圆周面相接触，倒v字型的压板同样能够与多种直径的加热管1相接触，适用范围更广，压板4与弧形夹持槽10的内壁之间连接弹性件6，弹性件6为套设于导向杆5上的弹簧。

本实用新型的工作原理：

安装时，将加热管1的一侧依次放置于第一夹持架7的v型夹持槽9内，将第二夹持架8通过弧形夹持槽10内的压紧机构压紧于加热管1上，通过螺栓3锁紧第一夹持架7和第二夹持架8，重复操作另一侧的加热管1，螺栓3锁紧后，压板4的v字型表面与加热管1的圆周面相接触，加热管1推动压板4压缩弹性件6，通过导向杆5沿导向腔滑动，在弹簧的作用下将加热管1压紧，适应不同直径大小的加热管1，且固定效果好；当需要拆卸或更换其中一个加热管1时，人工操作该处的压紧机构，沿压缩弹性件6的方向向外拉动导向杆5，使压板4的表面与加热管1的圆周面脱离，转动限位螺母13，至与第二夹持架8的表面接触，能够防止压板4在弹性件6的作用下复位，保持导向杆5的位置，沿轴向抽出该加热管1即可，能够单个的更换加热管1，无需整体拆除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。