一种设有隔热保温结构的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种设有隔热保温结构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜可以通过搅拌和加热，使得化合物之间能够充分混合，并达到充分反应的目的。现有反应釜的釜体为单层板筒体结构，隔热保温效果较差，反应釜在使用时大量热量散失，一方面造成资源浪费，另一方面有可能造成反应釜内的温度快速下降，低于反应所需温度，造成反应釜反应效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种设有隔热保温结构的反应釜。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种设有隔热保温结构的反应釜，包括釜体和盖体，所述釜体的侧壁开设有板腔，所述釜体的下部设置有一个将釜体分隔成上下两部分的隔仓板，所述釜体的底部设置有下盒，所述下盒为空心盒体，所述下盒内密封滑动连接有一个活塞板，所述活塞板上端转动连接有一个下柱，所述釜体的底部开设有一个液孔，所述液孔连通下盒和板腔，所述板腔为环形腔体，所述隔仓板的下部设置有双轴电机，所述双轴电机驱动下柱转动，所述板腔内密封滑动连接有活塞环。
5.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述双轴电机的第一输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述双轴电机的第二输出轴固定连接有第二主动齿轮；所述第一主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与釜体的内侧下壁转动连接，所述第一从动齿轮的轴心处开设有螺纹孔，该螺纹孔与下柱螺纹连接。
6.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述隔仓板转动连接有外管和内柱，所述内柱与外管通过单向轴承连接，所述外管套设在内柱外，所述内柱外壁固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，所述内柱上端固定连接有上柱。
7.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述外管侧壁等距离固定连接有多个横管，所述外管侧壁等距离阻尼滑动连接有多个大扇叶，所述大扇叶上设置有辅助搅拌组件。
8.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述辅助搅拌组件包括与大扇叶远离外管一端固定连接有大摩擦环，所述隔仓板的上壁固定连接有一个轨道环，所述轨道环上壁开设有环形轨道，所述环形轨道内滑动连接有多个竖管，所述竖管上固定连接有多个小摩擦环，所述小摩擦环与大摩擦环相抵，所述竖管上固定连接有多个小扇叶。
9.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述外管内等距离固定连接有多个分隔板，所述上柱贯穿分隔板并与其转动连接，多个所述分隔板将外管分隔为多个换液单元，每个所述换液单元内均包含一个内扇叶，所述内扇叶与上柱固定连接，每个所述换液单元处的外管侧壁均开设有侧孔。
10.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述釜体的顶部固定连接有一个顶环，
所述顶环上固定连接多个转轴，每个所述转轴均转动连接有一个散热板，所述散热板与转轴的连接处设置有扭簧。
11.在上述的设有隔热保温结构的反应釜中，所述散热板的底部一端固定嵌设有磁块，所述活塞环运动至板腔的底部时对磁块产生磁吸力；所述釜体外壁为多棱柱结构，所述散热板的数量与釜体外壁的棱数量相等，所述散热板转动至一个极限位置时与釜体外壁相抵，多个所述散热板转动至另一个极限位置时形成一个环形。
12.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、在反应釜正常反应工作时，双轴电机带动第一主动齿轮转动，进而带动第一从动齿轮转动，从而使得下柱向下运动推动活塞板下移，此时下盒上部空间的压强降低，原位于板腔内的液体会向下流动至下盒内，此时板腔内的空气作为热的不良导体，可实现降低釜体内热量向外散发的速度，从而实现保温效果。
13.2、在进行快速降温时，双轴电机反转驱动内柱转动，此时由于单向轴承的存在，外管并不会随内柱转动，但是上柱随内柱同步转动，此时内扇叶转动驱动换液单元内的流体运动，此时换液单元内的流体被向上运输而从横管处运动至釜体外圈，内圈的物料经侧孔进入换液单元内，此过程可将位于釜体中部的物料快速运输至外侧，位于外侧而已受快速降温的物料被挤压至内侧，如此往复使得整体散热更快。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种设有隔热保温结构的反应釜的结构示意图；图2为本发明提出的一种设有隔热保温结构的反应釜中外管的局部放大示意图；图3为本发明提出的一种设有隔热保温结构的反应釜中顶环部分的仰视图；图4为本发明提出的一种设有隔热保温结构的反应釜a部分结构的放大示意图。
15.图中：1釜体、2盖体、3板腔、4隔仓板、5下盒、6活塞板、7下柱、8双轴电机、9第一主动齿轮、10第二主动齿轮、11液孔、12第一从动齿轮、13内柱、14第二从动齿轮、15上柱、16活塞环、17外管、18分隔板、19横管、20大扇叶、21竖管、22小摩擦环、23小扇叶、24大摩擦环、25内扇叶、26侧孔、27轨道环、28顶环、29散热板、30磁块。
具体实施方式
16.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
17.参照图1-4，一种设有隔热保温结构的反应釜，釜体1和盖体2，釜体1的侧壁开设有板腔3，釜体1的下部设置有一个将釜体1分隔成上下两部分的隔仓板4，釜体1的底部设置有下盒5，下盒5为空心盒体，下盒5内密封滑动连接有一个活塞板6，活塞板6上端转动连接有一个下柱7，釜体1的底部开设有一个液孔11，液孔11连通下盒5和板腔3，板腔3为环形腔体，隔仓板4的下部设置有双轴电机8，双轴电机8驱动下柱7转动，在反应釜正常反应工作时，双轴电机8带动第一主动齿轮9转动，进而带动第一从动齿轮12转动，从而使得下柱7向下运动推动活塞板6下移，此时下盒5上部空间的压强降低，原位于板腔3内的液体会向下流动至下盒5内，此时板腔3内的空气作为热的不良导体，可实现降低釜体1内热量向外散发的速度，
从而实现保温效果。
18.双轴电机8的第一输出轴固定连接有第一主动齿轮9，双轴电机8的第二输出轴固定连接有第二主动齿轮10；第一主动齿轮9啮合有第一从动齿轮12，第一从动齿轮12与釜体1的内侧下壁转动连接，第一从动齿轮12的轴心处开设有螺纹孔，该螺纹孔与下柱7螺纹连接。
19.隔仓板4转动连接有外管17和内柱13，内柱13与外管17通过单向轴承连接，外管17套设在内柱13外，内柱13外壁固定连接有第二从动齿轮14，第二从动齿轮14与第二主动齿轮10啮合，内柱13上端固定连接有上柱15。
20.外管17侧壁等距离固定连接有多个横管19，外管17侧壁等距离阻尼滑动连接有多个大扇叶20，大扇叶20上设置有辅助搅拌组件。在进行反应时，双轴电机8带动第二主动齿轮10转动，第二主动齿轮10啮合带动第二从动齿轮14转动，内柱13随第二从动齿轮14转动进而带动外管17转动，横管19和大扇叶20随外管17转动对反应釜内的反应物进行搅拌，使得物料接触更加彻底，反应更迅速。
21.辅助搅拌组件包括与大扇叶20远离外管17一端固定连接有大摩擦环24，隔仓板4的上壁固定连接有一个轨道环27，轨道环27上壁开设有环形轨道，环形轨道内滑动连接有多个竖管21，竖管21上固定连接有多个小摩擦环22，小摩擦环22与大摩擦环24相抵，竖管21上固定连接有多个小扇叶23。在进行反应时，双轴电机8带动第二主动齿轮10转动，第二主动齿轮10啮合带动第二从动齿轮14转动，内柱13随第二从动齿轮14转动进而带动外管17转动，横管19和大扇叶20随外管17转动对反应釜内的反应物进行搅拌，使得物料接触更加彻底，反应更迅速。
22.外管17内等距离固定连接有多个分隔板18，上柱15贯穿分隔板18并与其转动连接，多个分隔板18将外管17分隔为多个换液单元，每个换液单元内均包含一个内扇叶25，内扇叶25与上柱15固定连接，每个换液单元处的外管17侧壁均开设有侧孔26，内扇叶25转动驱动换液单元内的流体运动，此时换液单元内的流体被向上运输而从横管19处运动至釜体1外圈，内圈的物料经侧孔26进入换液单元内，此过程可将位于釜体1中部的物料快速运输至外侧，位于外侧而已受快速降温的物料被挤压至内侧，使得整体散热更快。
23.釜体1的顶部固定连接有一个顶环28，顶环28上固定连接多个转轴，每个转轴均转动连接有一个散热板29，散热板29与转轴的连接处设置有扭簧。散热板29的底部一端固定嵌设有磁块30，活塞环16运动至板腔3的底部时对磁块30产生磁吸力；釜体1外壁为多棱柱结构，散热板29的数量与釜体1外壁的棱数量相等，散热板29转动至一个极限位置时与釜体1外壁相抵，多个散热板29转动至另一个极限位置时形成一个环形，环形结构可在釜体1周围形成一个保护罩，以降低周围气体流速，从而使得稳定降低较慢，即实现保温效果。
24.本发明中，在反应釜正常反应工作时，双轴电机8带动第一主动齿轮9转动，进而带动第一从动齿轮12转动，从而使得下柱7向下运动推动活塞板6下移，此时下盒5上部空间的压强降低，原位于板腔3内的液体会向下流动至下盒5内，此时板腔3内的空气作为热的不良导体，可实现降低釜体1内热量向外散发的速度，从而实现保温效果。
25.在反应釜内反应完成后需进行快速降温时，双轴电机8带动第一主动齿轮9反向转动，此时第一从动齿轮12随其同步转动带动活塞板6上移，进而将液体向上挤压至板腔3内，此时的板腔3内灌满了原位于下盒5内的液体，加速了板腔3两侧壁的温度传递，即使得釜体
1内的热量可以快速散失，不受在板腔3内原用于保温的空气的影响。
26.本发明中设置有活塞环16，在进行快速降温时，活塞板6上移将液体挤压至板腔3内，此时板腔3内的液体带动活塞环16上移，当其移动至板腔3的顶端时对磁块30产生磁吸力，从而带动散热板29偏转，直至各个散热板29与釜体1外壁接触，此时各个散热板29形成釜体1的散热鳍片，加速散热效果。
27.本发明中设置有轨道环27和竖管21，外管17转动会带动竖管21在轨道环27内滑动，当外管17转动时，由于大扇叶20与外管17阻尼滑动连接，即二者会存在相对运动，故而大摩擦环24会驱动小摩擦环22运动，从而带动小扇叶23转动，使得釜体1边缘的物料被搅拌的更加彻底，加速反应。
28.本发明中，在进行快速降温时，双轴电机8反转驱动内柱13转动，此时由于单向轴承的存在，外管17并不会随内柱13转动，但是上柱15随内柱13同步转动，此时内扇叶25转动驱动换液单元内的流体运动，此时换液单元内的流体被向上运输而从横管19处运动至釜体1外圈，内圈的物料经侧孔26进入换液单元内，此过程可将位于釜体1中部的物料快速运输至外侧，位于外侧而已受快速降温的物料被挤压至内侧，如此往复使得整体散热更快。
29.尽管本文较多地使用1釜体、2盖体、3板腔、4隔仓板、5下盒、6活塞板、7下柱、8双轴电机、9第一主动齿轮、10第二主动齿轮、11液孔、12第一从动齿轮、13内柱、14第二从动齿轮、15上柱、16活塞环、17外管、18分隔板、19横管、20大扇叶、21竖管、22小摩擦环、23小扇叶、24大摩擦环、25内扇叶、26侧孔、27轨道环、28顶环、29散热板、30磁块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。