一种板材轧机滤芯的清洗机的制作方法

1.本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种板材轧机滤芯的清洗机。


背景技术：

2.现有轧钢机械的滤芯清洗方法均为人工手动清洗，存在人力成本较高、清洗速度较慢、清洁质量无法保证等缺点。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作效率高的板材轧机滤芯的清洗机。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案：一种板材轧机滤芯的清洗机，包括底板、机壳、连接结构、压紧机构、动力机构、清洗机构；机壳固定安装在底板上，机壳底部安装有用于安放滤芯的连接机构，机壳顶部设有用于压紧滤芯的旋转压紧机构，底板上位于机壳外侧设有用于带动滤芯旋转的动力机构，机壳内壁上设有用于对滤芯进行清洗的清洗机构；所述的旋转压紧机构包括基座、螺杆、滤芯固定环、上承接盘、上承接盘轴承和上承接盘轴承座；基座底部固定安装在机壳顶部，基座中间螺纹连接有一螺杆，螺杆底部设有方便旋转调节的圆形凸起，基座下方设有上承接盘轴承座，上承接盘轴承座位于机壳内；上承接盘下端面中间设有二级压紧装置，二级压紧装置内设有若干弹簧，每个弹簧的上端均固定连接在上承接盘的下表面，所有弹簧的下端均通过一缓冲垫与滤芯固定环相连。滤芯固定环紧用于压在待清洗滤芯上端。
5.所述的机壳为由下面板、上面板、左面板、右面板、前面板和后面板拼合而成的箱体，前面板包括位于下部的下挡板、位于下挡板上方左右两侧的左挡板和右挡板，下挡板、左挡板和右挡板形成前面板的门洞，前面板侧边设有用于封堵门洞的门板。
6.所述的机壳的下面板的底部四周设有补偿承接支脚。
7.所述的连接机构包括滤芯承接盘、轴承防水盖、旋转轴、下承接盘轴承和同步带轮，滤芯承接盘底部固定设置在机壳底部，轴承防水盖固定在滤芯承接盘上端面，轴承防水盖内设有下承接盘轴承，下承接盘轴承外圈通过下承接盘轴承座固定在轴承防水盖上，旋转轴下端与下承接盘轴承内圈固定连接，旋转轴上端与同步带轮下端面固定连接，待清洗的滤芯下端嵌于下承接盘中。
8.所述的连接机构的旋转轴下部设有用于对下承接盘轴承轴向定位的下承接盘轴承定位环。
9.所述的动力机构包括电机、电机安装座和电机端同步带轮，电机安装在电机安装座上，电机安装座固定安装在底板上，电机输出轴与电机端同步带轮固定连接，电机端同步带轮与传动轴同步带轮之间通过皮带传动连接。
10.所述清洗机构包括高压水泵、弯头、出水管和喷头，弯头和出水管均安装在机壳侧壁上，弯头一端与出水管相连，喷头安装在出水管上且喷头的喷水口正对待清洗的滤芯位
置。
11.所述基座四周设有4根导向轴，每根导向轴均通过一个直线轴承竖直安装在基座上，每根导向轴的上端均设有用于限位的导向轴端盖，每根导向轴的下端均与上承接盘轴承座固定连接。
12.本发明的有益效果在于：本发明将待清洗的滤芯放置在机壳内，滤芯下端通过连接机构可旋转安装在机壳底部，机壳顶部设有用于配合滤芯旋转且压紧滤芯的旋转压紧机构，通过设置在底板上的动力机构带动滤芯旋转，清洗机构就能够对旋转中的滤芯进行自动清洗，解决了现有人工清洗人力成本较高、清洗速度较慢、清洁质量无法保证的问题。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构立体图。
14.图2为图1的正视图。
15.图3为本发明机壳的结构示意图。
16.图4为本发明连接机构的立体示意图。
17.图5为本发明连接机构的剖视图。
18.图6为本发明动力机构的外部结构示意图。
19.图7为本发明动力机构的剖视图。
20.图8为本发明旋转压紧机构的外部结构示意图。
21.图9为本发明旋转压紧机构的剖视图。
22.图中：1.包括底板；2.机壳；3.滤芯；4.连接机构；5.旋转压紧机构；6.动力机构；7.面板；8.上面板；9.左面板、10.右面板；11.弯头；12. 出水管；13.下挡板；14.左挡板；15.右挡板；16.门洞；17.门板；18承接支脚；19.滤芯承接盘；20.轴承防水盖；21.旋转轴；22.下承接盘轴承；23.传动轴端同步带轮；24.下承接盘轴承座；25.下承接盘轴承定位环；26.电机；27.电机安装座；28.电机端同步带轮；29.基座；30.螺杆；31.滤芯固定环；32.上承接盘；33.上承接盘轴承；34.上承接盘轴承座；35.环形凸起；36..轴承端盖；37.上承接盘轴承压盖；38.台阶状凸起；39.螺钉；40.二级压紧装置；41.弹簧；42.缓冲垫；43.导向轴；44. 直线轴承；45.导向轴端盖；46.喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.如图1所示：一种板材轧机滤芯的清洗机，包括底板1、机壳2和滤芯3，所述机壳2固定安装在底板1上，待清洗的滤芯3放置在机壳2内，滤芯3下端通过连接机构4可旋转安装在机壳2底部，机壳2顶部设有用于配合滤芯3旋转且压紧滤芯3的旋转压紧机构5，所述底板1上位于机壳2外侧设有用于带动滤芯3旋转的动力机构6，所述机壳2内壁上设有用于对滤芯3进行清洗的清洗机构。
25.如图2所示：清洗机构包括高压水泵、弯头11、出水管12和喷头46，弯头11和出水管12均安装在机壳2侧壁上，弯头11一端与出水管12相连，喷头46安装在出水管12上且喷头46的喷水口正对待清洗的滤芯3。高压水泵的高压水通过弯头11进入出水管12，然后从喷头46的喷水口喷射至滤芯3上，对滤芯3进行冲洗。
26.如图3所示：机壳2为由下面板7、上面板8、左面板9、右面板、前面板和后面板拼合而成的箱体结构，所述前面板包括位于下部的下挡板13、位于下挡板13上方左右两侧的左挡板14和右挡板15，下挡板13、左挡板14和右挡板15形成前面板的门洞16，前面板侧边设有用于封堵门洞16的门板17。所述下面板7底部四周设有承接支脚18。
27.如图4、图5所示：连接机构4包括滤芯承接盘19、轴承防水盖20、旋转轴21、下承接盘轴承22和传动轴端同步带轮23。滤芯承接盘19底部固定设置在机壳2底部，轴承防水盖20固定在滤芯承接盘19上端面，轴承防水盖20内设有下承接盘轴承22，下承接盘轴承22外圈通过下承接盘轴承座24固定在轴承防水盖20上。旋转轴21下端与下承接盘轴承22内圈固定连接，旋转轴21上端与传动轴端同步带轮23下端面固定连接，待清洗的滤芯3下端嵌于传动轴端同步带轮23上端面中。所述旋转轴21下部设有用于对下承接盘轴承22轴向定位的下承接盘轴承定位环25。
28.如图6、图7所示：动力机构6包括电机26、电机安装座27和电机端同步带轮28，所述电机26安装在电机安装座27上，电机安装座27固定安装在底板1上，所述电机26输出轴与电机端同步带轮28固定连接，电机端同步带轮28与传动轴端同步带轮23之间通过皮带传动连接。
29.如图8、图9所示：旋转压紧机构5包括基座29、螺杆30、滤芯固定环31、上承接盘32、上承接盘轴承33和上承接盘轴承座34，所述基座29底部固定安装在机壳2顶部，基座29中间螺纹连接有一螺杆30，螺杆30底部设有环形凸起35，基座29下方设有上承接盘轴承座34，上承接盘轴承座34位于机壳2内。上承接盘轴承33内圈上端设有轴承端盖36，上承接盘轴承压盖37下端与上承接盘轴承座34固定连接，上承接盘轴承压盖37上端面设有与所述螺杆30底部的环形凸起35相匹配的卡口，螺杆30底部的环形凸起35嵌于卡口中；所述上承接盘32上端面设有台阶状凸起38，台阶状凸起38穿过上承接盘轴承座34的下端面中心且台阶状凸起38的台阶面顶紧上承接盘轴承33的内圈。轴承端盖36上设有螺钉39，螺钉39穿过轴承端盖36并与台阶状凸起38的顶面固定连接，从而使得轴承端盖36、上承接盘轴承33内圈、上承接盘32紧固连接成一个整体。上承接盘32下端面中间设有二级压紧装置40，二级压紧装置40内设有若干弹簧41，每个弹簧41的上端均固定连接在二级压紧装置40槽底，所有弹簧41的下端均通过一缓冲垫42与滤芯固定环31相连，所述滤芯固定环31紧压在待清洗滤芯3上端。
30.基座29四周设有若干导向轴43，每根导向轴43均通过一个直线轴承44竖直安装在基座29上，每根导向轴43的上端均设有用于限位的导向轴端盖45，每根导向轴43的下端均与上承接盘轴承座34固定连接。
31.工作原理：需要清洗滤芯3时，打开机壳2的门板17，将滤芯3从门洞16放入至机壳2内，并将滤芯下端嵌于第一同步带轮23上端面中，然后旋转螺杆30，使得螺杆30螺旋下降，螺杆30下降带动轴承定位环、上承接盘轴承座34、上承接盘32一起下降，从而使得滤芯固定环31紧压在待清洗滤芯3上端并进一步通过弹簧41加强紧固效果，然后打开动力机构6，在动力机构6的带动下，滤芯3旋转；接着打开清洗机构，高压水泵的高压水通过弯头11进入出水管12，然后从喷头46的喷水口喷射至滤芯3上，对旋转的滤芯3进行冲洗；冲洗完毕后，关闭清洗机构和动力机构6，反方向旋转螺杆30，使得螺杆30螺旋上升，螺杆30上升带动上承接盘轴承座34、上承接盘32一起上升，从而使得滤芯固定环31离开待清洗滤芯3上端解除压紧状态，最后打开门板17取出清洗完毕的滤芯3即可。