超低界面张力复配驱油剂制备工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及驱油剂技术领域，尤其涉及一种超低界面张力复配驱油剂制备工艺及设备。


背景技术：

2.目前在石油开采过程中需要使用驱油剂，但是在生产驱油剂过程中会产生沉淀物或者未溶解的药剂，导致驱油剂的使用效果不佳。
3.现有技术中，在驱油剂配置混合完毕后现有对驱油剂进行过滤，使得可以将驱油剂中的异物排出，使得驱油剂的品质更好，使用效果更好。
4.但是现有技术中，是将混合完毕的驱油剂排出后再进行过滤，导致增添了加工步骤，使得加工工序更繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种超低界面张力复配驱油剂制备工艺及设备，解决了现有技术中的将混合完毕的驱油剂排出后再进行过滤，导致增添了加工步骤，使得加工工序更繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种超低界面张力复配驱油剂制备设备，包括反应仓和混合过滤机构，所述混合过滤机构包括搅拌组件、蝶阀、过滤仓和盛放仓，所述搅拌组件设置于所述反应仓的内部，所述蝶阀与所述反应仓连通，并位于所述反应仓的下端，所述过滤仓与所述蝶阀连通，并位于所述蝶阀的下端，所述盛放仓与所述过滤仓连通，并位于所述过滤仓的下端。
7.其中，所述搅拌组件包括驱动电机、支架、主轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、支撑块、搅拌轴和搅拌桨，所述支架与所述反应仓固定连接，并位于所述反应仓的外表壁，所述驱动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述主轴与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述驱动电机的输出端的一端，且所述主轴贯穿所述反应仓，所述第一斜齿轮与所述主轴固定连接，并套设于所述主轴的外表壁，所述支撑块与所述反应仓固定连接，并位于所述反应仓的内部，所述搅拌轴与所述支撑块转动连接，且所述支撑块套设于所述搅拌轴的外表壁，所述第二斜齿轮与所述搅拌轴固定连接，并套设于所述搅拌轴的外表壁，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相互啮合，所述搅拌桨与所述搅拌轴固定连接，并套设于所述搅拌轴的外表壁。
8.其中，所述搅拌组件还包括限位块，所述限位块与所述反应仓固定连接，并位于所述反应仓的内部，且所述限位块套设于所述搅拌轴的外表壁并与所述搅拌轴转动连接。
9.其中，所述搅拌组件还包括绞环，所述绞环与所述搅拌轴固定连接，并套设于所述搅拌轴的外表壁。
10.其中，所述超低界面张力复配驱油剂制备设备还包括配料机构，所述配料机构设置于所述反应仓的外表壁。
11.其中，所述配料机构包括主充管、调节仓、配料管和电磁阀，所述主充管与所述反应仓连通，并位于所述反应仓的外表壁，所述调节仓与所述主充管连通，并位于所述主充管的一端，所述配料管的数量为多根，每根所述配料管分别与所述调节仓连通，并分别位于所述调节仓的外表壁，所述电磁阀的数量为多个，每个所述电磁阀分别与对应的所述配料管连通，并分别位于对应的所述配料管的一端。
12.其中，所述配料机构还包括支撑架，所述支撑架与所述反应仓固定连接，并位于所述反应仓的外表壁，所述支撑架的另一端分别与多根所述配料管固定连接，并分别套设于多根所述配料管的外表壁。
13.本发明还提供一种超低界面张力复配驱油剂制备工艺，包括如下步骤：
14.将脂肪醇和催化剂添加至所述反应仓之中，通过所述搅拌桨进行搅拌混合；
15.并且通过所述配料管充入氮气；
16.进而对所述反应仓进行加热；
17.待加热至预设温度后，停止加热和通入气体；
18.再而通过所述配料管加入环氧乙烷进行聚合反应；
19.再次对所述反应仓进行加热，加热至预设温度后进行保温，直至温度降低至预设的温度。
20.本发明的超低界面张力复配驱油剂制备工艺及设备，通过将原料添加至所述反应仓之中，同时启动所述搅拌组件进行转动，以此来对原料进行搅拌，使得原料可以得到充分的混合，在搅拌混合完毕后，开启所述蝶阀，使得原料通过所述蝶阀进入至所述过滤仓之中，对原料进行过滤，使得原料过滤流入至所述盛放仓之中，并且原料中未溶解的原料与杂质得到过滤，以上结构的设置，可以对驱油剂进行过滤，减少了驱油剂的加工步骤，使得加工过程更加简易。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
23.图2是本发明的第一实施例的俯视图。
24.图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。
25.图4是本发明的第二实施例的结构示意图。
26.图5是本发明的第三实施例的结构示意图。
27.图6是本发明的一种超低界面张力复配驱油剂制备工艺的步骤流程图。
28.101-反应仓、102-蝶阀、103-过滤仓、104-盛放仓、105-驱动电机、106-支架、107-主轴、108-第一斜齿轮、109-第二斜齿轮、110-支撑块、111-搅拌轴、112-搅拌桨、113-限位块、114-绞环、201-主充管、202-调节仓、203-配料管、204-电磁阀、205-支撑架、301-顶盖、302-进料仓、303-密封盖、304-扭块。
具体实施方式
29.本技术第一实施例为：
30.请参阅图1至图3，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的俯视图，图3为图2的a-a线结构剖视图，本发明提供超低界面张力复配驱油剂制备设备：包括反应仓101和混合过滤机构，所述混合过滤机构包括蝶阀102、过滤仓103和盛放仓104，所述搅拌组件包括驱动电机105、支架106、主轴107、第一斜齿轮108、第二斜齿轮109、支撑块110、搅拌轴111、搅拌桨112、限位块113和绞环114。
31.针对本具体实施方式，将原料添加至所述反应仓101之中，同时启动所述驱动电机105进行转动，进而带动所述主轴107和所述第一斜齿轮108进行转动，通过所述第一斜齿轮108带动所述第二斜齿轮109进行转动，从而带动所述搅拌轴111进行转动，通过所述搅拌轴111带动所述搅拌桨112进行转动，以此来对原料进行搅拌，使得原料可以得到充分的混合，在搅拌混合完毕后，开启所述蝶阀102，使得原料通过所述蝶阀102进入至所述过滤仓103之中，对原料进行过滤，使得原料过滤流入至所述盛放仓104之中，并且原料中未溶解的原料与杂质得到过滤。
32.其中，所述搅拌组件设置于所述反应仓101的内部，所述蝶阀102与所述反应仓101连通，并位于所述反应仓101的下端，所述过滤仓103与所述蝶阀102连通，并位于所述蝶阀102的下端，所述盛放仓104与所述过滤仓103连通，并位于所述过滤仓103的下端，。
33.其次，所述支架106与所述反应仓101固定连接，并位于所述反应仓101的外表壁，所述驱动电机105与所述支架106固定连接，并位于所述支架106的上方，所述主轴107与所述驱动电机105的输出端固定连接，并位于所述驱动电机105的输出端的一端，且所述主轴107贯穿所述反应仓101，所述第一斜齿轮108与所述主轴107固定连接，并套设于所述主轴107的外表壁，所述支撑块110与所述反应仓101固定连接，并位于所述反应仓101的内部，所述搅拌轴111与所述支撑块110转动连接，且所述支撑块110套设于所述搅拌轴111的外表壁，所述第二斜齿轮109与所述搅拌轴111固定连接，并套设于所述搅拌轴111的外表壁，且所述第二斜齿轮109与所述第一斜齿轮108相互啮合，所述搅拌桨112与所述搅拌轴111固定连接，并套设于所述搅拌轴111的外表壁，启动所述驱动电机105进行转动，进而带动所述主轴107和所述第一斜齿轮108进行转动，通过所述第一斜齿轮108带动所述第二斜齿轮109进行转动，从而带动所述搅拌轴111进行转动，通过所述搅拌轴111带动所述搅拌桨112进行转动，以此来对原料进行搅拌。
34.同时，所述限位块113与所述反应仓101固定连接，并位于所述反应仓101的内部，且所述限位块113套设于所述搅拌轴111的外表壁并与所述搅拌轴111转动连接，所述限位块113可以更好的对所述搅拌轴111进行限位，减少所述搅拌轴111发生摇晃震动。
35.另外，所述绞环114与所述搅拌轴111固定连接，并套设于所述搅拌轴111的外表壁，所述绞环114可以更好的带动原料进行搅拌。
36.使用本实施例的超低界面张力复配驱油剂制备设备时，将原料添加至所述反应仓101之中，同时启动所述驱动电机105进行转动，进而带动所述主轴107和所述第一斜齿轮108进行转动，通过所述第一斜齿轮108带动所述第二斜齿轮109进行转动，从而带动所述搅拌轴111进行转动，通过所述搅拌轴111带动所述搅拌桨112进行转动，以此来对原料进行搅拌，使得原料可以得到充分的混合，在搅拌混合完毕后，开启所述蝶阀102，使得原料通过所
述蝶阀102进入至所述过滤仓103之中，对原料进行过滤，使得原料过滤流入至所述盛放仓104之中，并且原料中未溶解的原料与杂质得到过滤，所述限位块113可以更好的对所述搅拌轴111进行限位，减少所述搅拌轴111发生摇晃震动，所述绞环114可以更好的带动原料进行搅拌。
37.本技术第二实施例为：
38.在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4为第二实施例的结构示意图，本发明提供超低界面张力复配驱油剂制备设备：还包括配料机构，所述配料机构包括主充管201、调节仓202、配料管203、电磁阀204和支撑架205。
39.针对本具体实施方式，通过对应的所述配料管203充入所需要的氮气或者环氧乙烷，进入至所述调节仓202之中，进而通过所述调节仓202和所述主充管201进入至所述反应仓101之中，使其与其中的原料进行混合，同时所述电磁阀204对对应的所述配料管203进行控制。
40.其中，所述主充管201与所述反应仓101连通，并位于所述反应仓101的外表壁，所述调节仓202与所述主充管201连通，并位于所述主充管201的一端，所述配料管203的数量为多根，每根所述配料管203分别与所述调节仓202连通，并分别位于所述调节仓202的外表壁，所述电磁阀204的数量为多个，每个所述电磁阀204分别与对应的所述配料管203连通，并分别位于对应的所述配料管203的一端，通过对应的所述配料管203充入所需要的氮气或者环氧乙烷，进入至所述调节仓202之中，进而通过所述调节仓202和所述主充管201进入至所述反应仓101之中，使其与其中的原料进行混合，同时所述电磁阀204对对应的所述配料管203进行控制。
41.其次，所述支撑架205与所述反应仓101固定连接，并位于所述反应仓101的外表壁，所述支撑架205的另一端分别与多根所述配料管203固定连接，并分别套设于多根所述配料管203的外表壁，所述支撑架205可以对所述配料管203进行支撑，防止所述配料管203折断。
42.使用本实施例的超低界面张力复配驱油剂制备设备时，通过对应的所述配料管203充入所需要的氮气或者环氧乙烷，进入至所述调节仓202之中，进而通过所述调节仓202和所述主充管201进入至所述反应仓101之中，使其与其中的原料进行混合，同时所述电磁阀204对对应的所述配料管203进行控制，同时所述支撑架205可以对所述配料管203进行支撑，防止所述配料管203折断。
43.本技术第三实施例为：
44.在第二实施例的基础上，请参阅图5，其中图5为第三实施例的结构示意图，本发明提供超低界面张力复配驱油剂制备设备：还包括密封机构，所述密封机构包括顶盖301、进料仓302、密封盖303和扭块304。
45.针对本具体实施方式，通过所述顶盖301对所述反应仓101进行盖合，同时通过所述进料仓302对所述反应仓101内部进行添加原料，并且所述密封盖303可以对所述进料仓302进行密封盖303合，所述扭块304便于对所述密封盖303进行拧紧与松动。
46.其中，所述顶盖301与所述反应仓101固定连接，并位于所述反应仓101的上方，所述进料仓302与所述反应仓101连通，并位于所述反应仓101的外表壁，所述密封盖303与所述进料仓302螺纹连接，并位于所述进料仓302的内部，通过所述顶盖301对所述反应仓101
进行密封，同时通过所述进料仓302对所述反应仓101内部进行添加原料，并且所述密封盖303可以对所述进料仓302进行密封盖303合。
47.其次，所述扭块304与所述密封盖303固定连接，并位于所述密封盖303的一侧，所述扭块304便于对所述密封盖303进行拧紧与松动。
48.使用本实施例的超低界面张力复配驱油剂制备设备时，通过所述顶盖301对所述反应仓101进行盖合，使得多余的氮气可以通过所述顶盖301排出至回收气体的罐体之中以此可以达到环保的作用，同时通过所述进料仓302对所述反应仓101内部进行添加原料，并且所述密封盖303可以对所述进料仓302进行密封盖303合，所述扭块304便于对所述密封盖303进行拧紧与松动。
49.请参阅图6，本发明还提供一种超低界面张力复配驱油剂制备工艺，包括如下步骤：
50.s1：将脂肪醇和催化剂添加至所述反应仓101之中，通过所述搅拌桨112进行搅拌混合；
51.s2：并且通过所述配料管203充入氮气；
52.s3：进而对所述反应仓101进行加热；
53.s4：待加热至预设温度后，停止加热和通入气体；
54.s5：再而通过所述配料管203加入环氧乙烷进行聚合反应；
55.s6：再次对所述反应仓101进行加热，加热至预设温度后进行保温，直至温度降低至预设的温度。
56.通过将将脂肪醇和催化剂添加至所述反应仓101之中，通过所述搅拌桨112进行搅拌混合，并且在原料的内部通入氮气和对原料进行加温，在加热反应至一定时间与温度后，加入环氧乙烷进行聚合反应，再次对所述反应仓101进行加热，加热至预设温度后进行保温，直至温度降低至预设的温度。
57.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。