一种安全型化工配料釜的制作方法

1.本发明涉及配料釜技术领域，具体是一种安全型化工配料釜。


背景技术：

2.配料釜故名思意就是为生产原料按照配比进行混合的设备，配料釜应用领域非常广泛，尤其是在化工领域，在化工生产中，需要对不同的材料进行混合搅拌，实现对化工材料的加工。
3.现有的化工配料釜在使用过程中容易导致混合不均匀，且配料容易附着在配料釜内壁上，影响后续的配料工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全型化工配料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型化工配料釜，包括釜体、进料口和配料机构，所述配料机构包括：旋转杆，位于所述釜体内侧中部，一端伸出釜体顶端；第一搅拌杆，固定安装在所述旋转杆外侧，用于对釜体内侧的材料进行搅拌混合；第二搅拌杆，位于所述第一搅拌杆侧面，用于对对釜体内壁进行清理并对材料进行搅拌混合；调节组件，固定安装在所述旋转杆外侧，并与第二搅拌杆连接，用于调节第二搅拌杆和旋转杆之间的距离；驱动组件，位于所述釜体顶端，并与旋转杆连接，用于驱动旋转杆在釜体内侧进行旋转；升降组件，安装在所述旋转杆两端，用于使旋转杆在旋转过程中可进行竖直方向的位置移动；刮板，位于所述釜体内侧底端，并与升降组件连接，用于对釜体内侧底端进行清理。
6.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：固定杆，一端固定安装在所述旋转杆上，并为水平状；槽孔，位于所述第二搅拌杆上，与所述固定杆凹凸连接；第一弹性件，位于所述槽孔内侧，并与所述固定杆连接，用于调节第二搅拌杆和固定杆之间的距离。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：驱动件，固定安装在所述进料口侧面；旋转齿，与所述驱动件输出端连接，用于跟随驱动件输出端进行旋转；连接齿，与所述旋转齿啮合连接，并与所述釜体顶端转动连接；
定位筒，位于所述旋转杆外侧，并与釜体转动连接；齿轮环，固定安装在所述定位筒外侧，并与连接齿啮合连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：第一锥齿轮，固定安装在所述定位筒外侧，并位于齿轮环侧面；定位架，固定安装在所述釜体顶端；第二锥齿轮，安装在所述定位架上，与定位架转动连接，并与所述第一锥齿轮啮合连接；凸轮，固定安装在所述第二锥齿轮中部，并与旋转杆顶端接触，用于跟随第二锥齿轮进行旋转，并驱动旋转杆向下进行移动；伸缩组件，位于所述旋转杆底端，用于驱动旋转杆向上进行位置移动。
9.作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括：定位杆，安装在所述釜体内侧底端，与釜体转动连接，并与所述刮板连接；限位槽，位于所述旋转杆底端，并与所述定位杆凹凸连接；第二弹性件，位于所述限位槽内侧，用于调节旋转杆和定位杆之间的距离。
10.作为本发明进一步的方案：所述安全型化工配料釜还包括：滑槽和滑条，所述滑槽位于定位筒内壁上，滑条固定安装在旋转杆外侧，滑条与所述滑槽凹凸连接，用于使定位筒带动旋转杆进行旋转。
11.作为本发明进一步的方案：所述安全型化工配料釜还包括：排料管和阀门，排料管安装在所述釜体底端，阀门安装在排料管出口处，用于将釜体内侧的材料排出。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，所述釜体顶端设有进料口，釜体中部设有旋转杆，旋转杆外侧安装有第一搅拌杆、调节组件和第二搅拌杆，方便对釜体内侧的材料进行搅拌混合，且第二搅拌杆方便对釜体内壁进行清理；通过所述驱动组件可实现旋转杆在釜体内侧旋转，并通过所述升降组件可实现旋转杆在旋转过程中进行上下移动，方便使材料进行充分搅拌混合，所述釜体内侧底端设有刮板，方便跟随旋转杆进行旋转，并对釜体内侧底端进行清理，方便使用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明中釜体顶端的结构示意图。
15.图3为本发明中调节组件的结构示意图。
16.图4为本发明中旋转杆底端和刮板之间的结构示意图。
17.图5为本发明中定位筒和旋转杆之间的结构示意图。
18.图中：1-釜体、2-进料口、3-旋转杆、4-第一搅拌杆、5-第二搅拌杆、6-调节组件、61-固定杆、62-槽孔、63-第一弹性件、7-驱动组件、71-驱动件、72-旋转齿、73-连接齿、74-定位筒、75-齿轮环、8-升降组件、81-第一锥齿轮、82-定位架、83-第二锥齿轮、84-凸轮、85-伸缩组件、851-定位杆、852-限位槽、853-第二弹性件、9-刮板、10-滑槽、11-滑条、12-排料管、13-阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种安全型化工配料釜，包括釜体1、进料口2和配料机构，所述配料机构包括：旋转杆3，位于所述釜体1内侧中部，一端伸出釜体1顶端；第一搅拌杆4，固定安装在所述旋转杆3外侧，用于对釜体1内侧的材料进行搅拌混合；第二搅拌杆5，位于所述第一搅拌杆4侧面，用于对对釜体1内壁进行清理并对材料进行搅拌混合；调节组件6，固定安装在所述旋转杆3外侧，并与第二搅拌杆5连接，用于调节第二搅拌杆5和旋转杆3之间的距离；驱动组件7，位于所述釜体1顶端，并与旋转杆3连接，用于驱动旋转杆3在釜体1内侧进行旋转；升降组件8，安装在所述旋转杆3两端，用于使旋转杆3在旋转过程中可进行竖直方向的位置移动；刮板9，位于所述釜体1内侧底端，并与升降组件8连接，用于对釜体1内侧底端进行清理。
21.在本实施例中，所述釜体1顶端设有进料口2，釜体1中部设有旋转杆3，旋转杆3外侧安装有第一搅拌杆4、调节组件6和第二搅拌杆5，方便对釜体1内侧的材料进行搅拌混合，且第二搅拌杆5方便对釜体1内壁进行清理；通过所述驱动组件7可实现旋转杆3在釜体1内侧旋转，并通过所述升降组件8可实现旋转杆3在旋转过程中进行上下移动，方便使材料进行充分搅拌混合，所述釜体1内侧底端设有刮板9，方便跟随旋转杆3进行旋转，并对釜体1内侧底端进行清理，方便使用；所述釜体1内侧的形状为漏斗状，通过调节组件6可在旋转杆3进行上下移动时使第二搅拌杆5始终与釜体1内壁进行接触，能够有效避免材料附着在釜体1内壁上，方便使用。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件6包括：固定杆61，一端固定安装在所述旋转杆3上，并为水平状；槽孔62，位于所述第二搅拌杆5上，与所述固定杆61凹凸连接；第一弹性件63，位于所述槽孔62内侧，并与所述固定杆61连接，用于调节第二搅拌杆5和固定杆61之间的距离。
23.在本实施例中，所述固定杆61固定安装在旋转杆3外侧，并位于第一搅拌侧面，所述第二搅拌杆5靠近固定杆61一端设有槽孔62，槽孔62内侧与固定杆61凹凸连接，槽孔62内侧安装有第一弹性件63，第一弹性件63在本实施例中为弹簧，通过第一弹性件63方便调节第二搅拌杆5在固定杆61上的位置，方便使第二搅拌杆5始终与釜体1内壁接触，方便进行清理。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件7包括：
驱动件71，固定安装在所述进料口2侧面；旋转齿72，与所述驱动件71输出端连接，用于跟随驱动件71输出端进行旋转；连接齿73，与所述旋转齿72啮合连接，并与所述釜体1顶端转动连接；定位筒74，位于所述旋转杆3外侧，并与釜体1转动连接；齿轮环75，固定安装在所述定位筒74外侧，并与连接齿73啮合连接。
25.在本实施例中，所述驱动件71固定安装在进料口2侧面，驱动件71在本实施例中为旋转电机，驱动件71输出端固定安装有旋转齿72，所述旋转齿72侧面设有连接齿73，连接齿73与所述旋转齿72啮合连接，连接齿73与釜体1顶端之间安装有滚动轴承，通过旋转齿72方便驱动连接齿73进行旋转，所述旋转杆3外侧设有定位筒74，定位筒74与釜体1顶端之间安装有滚动轴承，定位筒74可在釜体1顶端进行转动，所述定位筒74外侧固定安装在齿轮环75，齿轮环75与所述连接齿73啮合连接，当驱动件71控制旋转齿72进行旋转时，通过连接齿73和齿轮环75可实现定位筒74的旋转，进一步的实现旋转的旋转。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述升降组件8包括：第一锥齿轮81，固定安装在所述定位筒74外侧，并位于齿轮环75侧面；定位架82，固定安装在所述釜体1顶端；第二锥齿轮83，安装在所述定位架82上，与定位架82转动连接，并与所述第一锥齿轮81啮合连接；凸轮84，固定安装在所述第二锥齿轮83中部，并与旋转杆3顶端接触，用于跟随第二锥齿轮83进行旋转，并驱动旋转杆3向下进行移动；伸缩组件85，位于所述旋转杆3底端，用于驱动旋转杆3向上进行位置移动。
27.在本实施例中，所述第一锥齿轮81固定安装在定位筒74外侧，所述定位筒74侧面设有定位架82，定位架82固定安装在釜体1顶端，所述定位架82上安装有第二锥齿轮83，所述第二锥齿轮83与定位架82之间安装有滚动轴承，第二锥齿轮83与第一锥齿轮81啮合连接，第二锥齿轮83中部固定安装有凸轮84，凸轮84与所述旋转杆3顶端接触，当定位筒74进行旋转时，方便实现第一锥齿轮81、第二锥齿轮83和凸轮84的旋转，凸轮84在旋转过程中方便使旋转杆3向下进行位置移动，所述旋转杆3底端设有伸缩组件85，通过伸缩组件85方便使旋转杆3向上进行位置移动，进一步的实现旋转杆3在旋转过程中进行上下移动。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述伸缩组件85包括：定位杆851，安装在所述釜体1内侧底端，与釜体1转动连接，并与所述刮板9连接；限位槽852，位于所述旋转杆3底端，并与所述定位杆851凹凸连接；第二弹性件853，位于所述限位槽852内侧，用于调节旋转杆3和定位杆851之间的距离。
29.在本实施例中，所述定位杆851安装在所述釜体1内侧底端中部，定位杆851底端与釜体1之间安装有滚动轴承，定位杆851外侧与所述刮板9连接，所述旋转杆3底端设有限位槽852，限位槽852与所述定位杆851顶端凹凸连接，限位槽852内侧安装有第二弹性件853，第二弹性件853在本实施例中为弹簧，通过弹簧方便调节旋转杆3和定位杆851之间的距离，方便旋转杆3向上进行移动。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述安全型化工配料釜还包括：滑槽10和滑条11，所述滑槽10位于定位筒74内壁上，滑条11固定安装在旋转杆3外侧，滑条11与所述
滑槽10凹凸连接，用于使定位筒74带动旋转杆3进行旋转；所述定位杆851和旋转杆3之间也安装有滑条11和滑槽10，方便旋转杆3带动定位杆851进行旋转，并进一步的实现刮板9在釜体1内侧底端旋转，方便进行清理操作。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述安全型化工配料釜还包括：排料管12和阀门13，排料管12安装在所述釜体1底端，阀门13安装在排料管12出口处，用于将釜体1内侧的材料排出，方便使用。
32.本发明的工作原理是：在本发明中，首先将化工材料通过进料口2注入釜体1内侧，然后开启驱动件71，驱动件71控制旋转齿72进行旋转，通过连接齿73和齿轮环75实现定位筒74的旋转，定位筒74通过滑槽10和滑条11带动旋转杆3在釜体1内侧进行旋转，方便第一搅拌杆4和第二搅拌杆5对釜体1内侧的材料进行混合，通过第一锥齿轮81和第二锥齿轮83可实现凸轮84的旋转，在凸轮84和第二弹性件853的作用下，可使旋转杆3在旋转过程中进行上下移动，进一步的提高搅拌混合效果；所述第二搅拌杆5通过第一弹性件63方便对釜体1内壁进行清理，刮板9可对釜体1内侧底端进行清理，能够有效避免材料附着在釜体1内壁上，操作便捷，方便使用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。