一种耐火材料生产用处理系统的制作方法

1.本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用处理系统。


背景技术：

2.耐火材料是一种允许其在高温环境下使用的材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。耐火材料在生产的过程中，需要使用到相应的处理设备对其原料进行粉碎处理，从而方便使用者对其进行使用。
3.现有的处理设备虽然可以对其原料进行粉碎处理，但是在粉碎的过程中，往往会有部分原料粉碎不充分，此时便需要使用者将粉碎不充分的原料重新投入处理设备中，进行粉碎处理，粉碎效率极其低下，为此我们提出了一种耐火材料生产用处理系统。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种耐火材料生产用处理系统，解决了耐火材料的处理设备工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种耐火材料生产用处理系统，包括底座和固定在底座顶部的多个处理箱体，所述处理箱体内部开设有粉碎腔、输送腔、传动腔和传输腔，所述粉碎腔的内部设有用于粉碎耐火材料的处理组件，所述底座上设有用于混合耐火材料的混合组件。
7.优选的，所述处理组件包括转动在粉碎腔内部两侧的粉碎辊，所述粉碎辊的中部嵌装有驱动轴，所述驱动轴的一端转动连接在粉碎腔的内壁上，所述驱动轴的另一端贯穿出粉碎腔的外部，所述处理箱体外侧的两端固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有位于粉碎腔外部的驱动轴上，所述粉碎辊的外壁和粉碎腔的内壁固定有多个配合工作的粉碎齿，所述粉碎腔和传输腔之间的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有筛网，所述粉碎腔和输送腔两端之间的内壁开设有进料槽，所述传动腔底部的内壁转动连接有蜗杆一，所述蜗杆一的另一端经过输送腔贯穿出处理箱体的外部、位于输送腔内部的蜗杆一外壁固定有转动在输送腔内部的螺旋叶片一。
8.优选的，所述底座的上方设有连接板，所述连接板两端的底部固定有固定在底座上的联接板，所述处理箱体的顶部安装有进料斗，其中一块联接板内侧固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有蜗杆二，所述蜗杆二的另一端转动连接在另一块联接板的内侧，位于处理箱体外部的蜗杆一端部转动连接在连接板上，位于处理箱体外部的蜗杆一外部套设有蜗轮一，所述蜗轮一与蜗杆二啮合，所述蜗轮一两端的内壁固定有滑动块，所述连接板的两侧开设有滑动槽，所述滑动块滑动在相应的滑动槽内部，所述滑动槽的内壁固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在相应的滑动块上。
9.优选的，所述滑槽的两端设有固定在传输腔顶部内壁上的装载块，所述筛网的两端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定在装载块上，所述导向杆的另一端固定有挡块，所述筛网的两侧设有套设在导向杆外部的连接弹簧，所述
传输腔的内壁转动连接有传输杆，所述传输杆的另一端转动连接在传动腔的内壁上，位于传动腔内部的传输杆外壁固定套接有蜗轮二，所述蜗轮二与蜗杆一啮合，位于传输腔内部的传输杆外壁固定套接有螺旋叶片二，所述处理箱体的底部开设有与传输腔连通的输料槽，所述传输杆的上方设有转动连接在传输腔内壁上的驱动杆，所述驱动杆和传输杆的外壁均固定套接有传动轮，所述传动轮的外部设有传动配合的传动带，所述驱动杆的外壁固定套接有与筛网配合工作的凸轮。
10.优选的，所述混合组件包括安装在底座内部的传送带，所述输料槽与传送带相对应，所述传送带的下方设有接收箱体，所述接收箱体的一端设有转动连接在底座内壁上的传接轴，位于底座一端的传送带转轴外壁和传接轴外壁固定套接有传送轮，所述传送轮的外部设有传动配合的传输带，所述传接轴的端部固定有传动盘，所述传动盘的外侧铰接有传动板，所述传动板远离传动盘一端的外侧铰接有齿条块，所述接收箱体开设有接料腔和装配腔，所述齿条块滑动在装配腔的内部，所述装配腔的内壁转动连接有联接杆，所述有联接杆的外壁固定套接有与齿条块啮合的驱动齿轮，所述装配腔的内壁转动连接有蜗杆三，所述蜗杆三的另一端转动连接在接料腔的内壁上，位于接料腔内部的蜗杆三外壁固定有多个转动在接料腔内部的混合杆，所述联接杆端部的外壁固定套接有与蜗杆三啮合的蜗轮三。
11.优选的，所述处理箱体的外侧铰接有活动门，所述活动门的外壁设有密封圈。
12.优选的，所述粉碎腔底部的内壁呈倾斜状，所述粉碎腔底部水平较低的内壁固定有导料板。
13.优选的，所述挡块为圆形结构，所述挡块的直径大于滑孔的孔径。
14.优选的，所述接收箱体靠近传动盘的一端开设有滑接槽，所述齿条块滑动在滑接槽的内部。
15.本发明中：
16.1、本发明可对耐火材料的原料进行多次粉碎处理，避免使用者定期的将粉碎不充分的原料重新投入处理设备中，粉碎效果充分，且可对耐火材料的筛分组件进行拨动，促使耐火材料的原料快速通过筛分组件，提高耐火材料的加工速率，并且可根据耐火材料的种类，简单方便的调控相应的工作部件，工作性能高。
17.2、本方面可对加工结束的耐火材料进行快速的接收，并且可对接收的各类耐火材料原料进行快速有效的混合处理，继而方便使用者对耐火材料的原料进行使用，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种耐火材料生产用处理系统的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种耐火材料生产用处理系统中处理箱体的结构示意图；
20.图3为图2中a部分的局部放大图；
21.图4为图1中b部分的局部放大图；
22.图5为图1中c部分的局部放大图；
23.图6为本发明提出的一种耐火材料生产用处理系统中处理箱体的示意图。
24.图中标号：1、底座；2、处理箱体；3、粉碎腔；4、输送腔；5、传动腔；6、传输腔；7、驱动轴；8、粉碎辊；9、滑槽；10、筛网；11、装载块；12、滑孔；13、导向杆；14、电机二；15、蜗杆二；
16、进料斗；17、蜗杆一；18、螺旋叶片一；19、进料槽；20、蜗轮一；21、滑动槽；22、滑动块；23、液压缸；24、连接板；25、联接板；26、传送带；27、接收箱体；28、传送轮；29、传输带；30、传动盘；31、传接轴；32、传动板；33、齿条块；34、驱动齿轮；35、蜗轮三；36、蜗杆三；37、混合杆；38、活动门；39、传输杆；40、螺旋叶片二；41、蜗轮二；42、凸轮；43、驱动杆；44、输料槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种耐火材料生产用处理系统，包括底座1和固定在底座1顶部的多个处理箱体2，处理箱体2内部开设有粉碎腔3、输送腔4、传动腔5和传输腔6，粉碎腔3的内部设有用于粉碎耐火材料的处理组件，底座1上设有用于混合耐火材料的混合组件，处理组件包括转动在粉碎腔3内部两侧的粉碎辊8，粉碎辊8的中部嵌装有驱动轴7，驱动轴7的一端转动连接在粉碎腔3的内壁上，驱动轴7的另一端贯穿出粉碎腔3的外部，处理箱体2外侧的两端固定有电机一，电机一的输出端传动连接有位于粉碎腔3外部的驱动轴7上，粉碎辊8的外壁和粉碎腔3的内壁固定有多个配合工作的粉碎齿，粉碎腔3和传输腔6之间的内壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有筛网10，粉碎腔3和输送腔4两端之间的内壁开设有进料槽19，传动腔5底部的内壁转动连接有蜗杆一17，蜗杆一17的另一端经过输送腔4贯穿出处理箱体2的外部、位于输送腔4内部的蜗杆一17外壁固定有转动在输送腔4内部的螺旋叶片一18，底座1的上方设有连接板24，连接板24两端的底部固定有固定在底座1上的联接板25，处理箱体2的顶部安装有进料斗16，其中一块联接板25内侧固定有电机二14，电机二14的输出端传动连接有蜗杆二15，蜗杆二15的另一端转动连接在另一块联接板25的内侧，位于处理箱体2外部的蜗杆一17端部转动连接在连接板24上，位于处理箱体2外部的蜗杆一17外部套设有蜗轮一20，蜗轮一20与蜗杆二15啮合，蜗轮一20两端的内壁固定有滑动块22，连接板24的两侧开设有滑动槽21，滑动块22滑动在相应的滑动槽21内部，滑动槽21的内壁固定有液压缸23，液压缸23的活塞端固定在相应的滑动块22上，当需要对耐火材料的原料进行粉碎处理时，可通过转动的粉碎辊8对耐火材料的原料进行粉碎处理，之后被粉碎辊8粉碎的耐火材料的原料将会落在筛网10上，此时粉碎充分的耐火材料的原料将会通过筛网10落入传输腔6的内部，未粉碎成功的耐火材料的原料将会通过进料槽19进入到输送腔4的内部，此时可根据工作的处理箱体2，液压缸23运行，带动蜗轮一20进行竖向位移，当相应的蜗轮一20与蜗杆二15啮合后，此时可通过电机二14的运行，带动蜗杆二15进行转动，带动蜗轮一20进行转动，带动蜗杆一17进行转动，此时可通过转动的蜗杆一17带动螺旋叶片一18进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片一18输送未粉碎成功的耐火材料原料，此时被输送的耐火材料原料将会通过进料槽19重新进入到粉碎腔3的内部，被粉碎腔3内部的粉碎辊8进行再次粉碎，避免使用者定期的将粉碎不充分的原料重新投入处理设备中，工作性能高。
27.滑槽9的两端设有固定在传输腔6顶部内壁上的装载块11，筛网10的两端开设有滑孔12，滑孔12的内部滑动穿设有导向杆13，导向杆13的一端固定在装载块11上，导向杆13的另一端固定有挡块，筛网10的两侧设有套设在导向杆13外部的连接弹簧，传输腔6的内壁转动连接有传输杆39，传输杆39的另一端转动连接在传动腔5的内壁上，位于传动腔5内部的传输杆39外壁固定套接有蜗轮二41，蜗轮二41与蜗杆一17啮合，位于传输腔6内部的传输杆
39外壁固定套接有螺旋叶片二40，处理箱体2的底部开设有与传输腔6连通的输料槽44，传输杆39的上方设有转动连接在传输腔6内壁上的驱动杆43，驱动杆43和传输杆39的外壁均固定套接有传动轮，传动轮的外部设有传动配合的传动带，驱动杆43的外壁固定套接有与筛网10配合工作的凸轮42，且当蜗杆一17进行转动时，将会带动驱动杆43进行转动，带动凸轮42进行转动，此时可通过转动的额凸轮42对筛网10进行间歇性的击打压迫，促使耐火材料的原料快速通过筛网10，提高筛网10的工作性能。
28.混合组件包括安装在底座1内部的传送带26，输料槽44与传送带26相对应，传送带26的下方设有接收箱体27，接收箱体27的一端设有转动连接在底座1内壁上的传接轴31，位于底座1一端的传送带26转轴外壁和传接轴31外壁固定套接有传送轮28，传送轮28的外部设有传动配合的传输带29，传接轴31的端部固定有传动盘30，传动盘30的外侧铰接有传动板32，传动板32远离传动盘30一端的外侧铰接有齿条块33，接收箱体27开设有接料腔和装配腔，齿条块33滑动在装配腔的内部，装配腔的内壁转动连接有联接杆，有联接杆的外壁固定套接有与齿条块33啮合的驱动齿轮34，装配腔的内壁转动连接有蜗杆三36，蜗杆三36的另一端转动连接在接料腔的内壁上，位于接料腔内部的蜗杆三36外壁固定有多个转动在接料腔内部的混合杆37，联接杆端部的外壁固定套接有与蜗杆三36啮合的蜗轮三35，且当蜗杆一17进行转动时，将会带动传输杆39进行转动，带动螺旋叶片二40进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片二40将输送腔4内部的耐火材料原料输送到输料槽44的内部，此时进入到输料槽44内部的耐火材料原料将会落在传送带26上，此时可通过传送带26的运行，将耐火材料原料输送到接料腔的内部，此时可通过接料腔对耐火材料的原料进行混合处理。
29.且当传送带26运行时，将会带动蜗杆三36和混合杆37进行转动，此时可通过转动的蜗杆三36和混合杆37对接料腔内部的各类耐火材料进行混合处理，继而有效的提高各类耐火材料的混合程度，工作性能高。
30.处理箱体2的外侧铰接有活动门38，活动门38的外壁设有密封圈，通过打开活动门38，使用者可方便的对处理箱体2内部的部件进行检修维护。
31.粉碎腔3底部的内壁呈倾斜状，粉碎腔3底部水平较低的内壁固定有导料板，通过导料板，可将粉碎腔3内部的材料导在筛网10上。
32.挡块为圆形结构，挡块的直径大于滑孔12的孔径，通过直径大于滑孔12孔径的挡块，可避免筛网10与导向杆13分离。
33.接收箱体27靠近传动盘30的一端开设有滑接槽，齿条块33滑动在滑接槽的内部，通过滑接槽，齿条块33可进行灵活的滑动。
34.工作原理：当需要对耐火材料的原料进行粉碎处理时，可通过转动的粉碎辊8对耐火材料的原料进行粉碎处理，之后被粉碎辊8粉碎的耐火材料的原料将会落在筛网10上，此时粉碎充分的耐火材料的原料将会通过筛网10落入传输腔6的内部，未粉碎成功的耐火材料的原料将会通过进料槽19进入到输送腔4的内部，此时可根据工作的处理箱体2，液压缸23运行，带动蜗轮一20进行竖向位移，当相应的蜗轮一20与蜗杆二15啮合后，此时可通过电机二14的运行，带动蜗杆二15进行转动，带动蜗轮一20进行转动，带动蜗杆一17进行转动，此时可通过转动的蜗杆一17带动螺旋叶片一18进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片一18输送未粉碎成功的耐火材料原料，此时被输送的耐火材料原料将会通过进料槽19重新进入到粉碎腔3的内部，被粉碎腔3内部的粉碎辊8进行再次粉碎，避免使用者定期的将粉碎不充
分的原料重新投入处理设备中，工作性能高，且当蜗杆一17进行转动时，将会带动驱动杆43进行转动，带动凸轮42进行转动，此时可通过转动的额凸轮42对筛网10进行间歇性的击打压迫，促使耐火材料的原料快速通过筛网10，提高筛网10的工作性能，且当蜗杆一17进行转动时，将会带动传输杆39进行转动，带动螺旋叶片二40进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片二40将输送腔4内部的耐火材料原料输送到输料槽44的内部，此时进入到输料槽44内部的耐火材料原料将会落在传送带26上，此时可通过传送带26的运行，将耐火材料原料输送到接料腔的内部，此时可通过接料腔对耐火材料的原料进行混合处理，且当传送带26运行时，将会带动蜗杆三36和混合杆37进行转动，此时可通过转动的蜗杆三36和混合杆37对接料腔内部的各类耐火材料进行混合处理，继而有效的提高各类耐火材料的混合程度，工作性能高。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。