一种有色纺纱染料搅拌装置的制作方法

1.本发明属于有色纺纱生产技术领域,具体是涉及一种有色纺纱染料搅拌装置。


背景技术：

2.色纺纱,所谓色纺纱,就是先将纤维染成有色纤维,然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果的纱线,色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染,还可以最大程度地控制色差。因此,颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中高档服饰产品中。在对色纺纱染料混合时，传统的搅拌装置需要只能进行单一方式的混合，并且在添加辅助染料时，需要不断的打开混合器皿，进而造成空气过去氧化染料现象的发生。
3.需要说明的是,公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题,本发明该一种有色纺纱染料搅拌装置,通过注射针头与连通块的设置，使得在将辅助染料加入至主染料后，能够直接进行摇晃，无需打开主染料器皿；利用可拆卸的高压染料罐，可直接与电动注射器连接后，并通过电控按钮控制定量输出辅助染料；并且转动盘的设置，可使得混合筒能够被带动转动混合，并且转动盘安装在承载箱内部，可实现稳定转动；进一步的,能够在阻尼器与缓震弹簧的作用下，使得混合筒在工作时能够减小对外部器件的震动；最后在弧形轨道与电动滚轮的作用下，能够使得混合筒内染料被摇晃均匀。
5.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案：一种有色纺纱染料搅拌装置,包括承载机构、配置机构、混合机构,所述承载机构的上表面一侧通过螺栓连接有所述配置机构,所述配置机构的一侧设置有所述混合机构,所述混合机构与所述承载机构通过螺栓连接,还包括能够使得染料能够被摇晃均匀的摇晃机构,所述摇晃机构包括立式滑道、挡片、辅助滑槽、主动滑块、阻尼器、缓震弹簧、联动杆、从动滑块、弧形轨道、电动滚轮,所述立式滑道通过螺栓连接在所述混合机构的上表面的前部与后部,所述立式滑道的上表面被所述挡片封堵,所述挡片的内部相对面竖向开设有所述辅助滑槽,所述挡片的内部滑动连接有所述主动滑块,所述主动滑块的内部通过螺栓连接有所述阻尼器,所述阻尼器的伸缩端外部安装有所述缓震弹簧,所述主动滑块的下部通过所述联动杆连接有所述从动滑块,所述从动滑块的相对面上通过螺栓连接有所述弧形轨道,所述弧形轨道的滑动连接在所述辅助滑槽的内部,所述弧形轨道的内部滚动连接有所述电动滚轮。
6.在上述技术方案的基础上,所述承载机构包括底板、承载箱,所述底板的上表面通过螺栓连接有所述承载箱,所述底板与所述承载箱的衔接处做防水处理,所述承载箱的各
个棱边均做倒圆处理。
7.在上述技术方案的基础上,所述配置机构包括贴片滑轨、移动滑块、安装立架、高压染料罐、电控按钮、电动注射器、注射针头,所述贴片滑轨通过螺栓连接在所述承载箱的上表面一侧,所述贴片滑轨的内部滑动连接有所述移动滑块,所述移动滑块的上表面通过螺栓连接有所述安装立架,所述安装立架的一侧可拆卸连接有所述高压染料罐,所述安装立架的前表面均匀安装有五处所述电控按钮,所述安装立架的另一侧通过螺栓连接有所述电动注射器,所述电动注射器的一端可拆卸连接有所述注射针头。
8.在上述技术方案的基础上,所述混合机构包括混合筒、密封筒盖、把手、连通块、防护板、转动盘、传动减速部件、混合电机,所述混合电机通过螺栓连接在所述底板的上表面一侧,所述混合电机的输出端键连接有所述传动减速部件,所述传动减速部件的输出端键连接有所述转动盘,所述转动盘的上表面通过螺栓连接有所述防护板,所述防护板的上部放置有所述混合筒,所述混合筒的上部转动连接有所述密封筒盖,所述密封筒盖的上表面一侧通过螺栓连接有所述把手,所述混合筒的一侧密封连接有所述连通块。
9.在上述技术方案的基础上,所述移动滑块的内部安装有自锁式电动滚轮,所述高压染料罐与所述电动注射器联通,所述电控按钮与所述电动注射器电性连接。
10.在上述技术方案的基础上,所述密封筒盖与所述混合筒的贴合处安装有密封胶条,所述转动盘与所述承载箱通过轴承连接,所述连通块的内部竖向安装有橡胶头。
11.在上述技术方案的基础上,所述防护板为珍珠棉材质制成,所述传动减速部件由主动带轮、皮带和从动带轮组合而成,所述把手的手握处做有防滑纹路。
12.在上述技术方案的基础上,所述阻尼器与所述从动滑块均与所述混合筒通过轴承连接,所述主动滑块的内部安装自锁式电动滚轮,所述弧形轨道的背部与所述辅助滑槽的对应位置处安装有矩形滑块。
13.在上述技术方案的基础上,所述弧形轨道设置有两处,所述挡片的外部边缘做圆角处理。
14.在上述技术方案的基础上,所述辅助滑槽共设置有两组,每组两处,所述阻尼器与所述混合筒的贴合面安装有硬质胶片。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是：该一种有色纺纱染料搅拌装置,通过注射针头与连通块的设置，使得在将辅助染料加入至主染料后，能够直接进行摇晃，无需打开主染料器皿；利用可拆卸的高压染料罐，可直接与电动注射器连接后，并通过电控按钮控制定量输出辅助染料；并且转动盘的设置，可使得混合筒能够被带动转动混合，并且转动盘安装在承载箱内部，可实现稳定转动；进一步的,能够在阻尼器与缓震弹簧的作用下，使得混合筒在工作时能够减小对外部器件的震动；最后在弧形轨道与电动滚轮的作用下，能够使得混合筒内染料被摇晃均匀。
16.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明所述一种有色纺纱染料搅拌装置的轴测图；图2是本发明所述一种有色纺纱染料搅拌装置的正视图；图3是本发明所述一种有色纺纱染料搅拌装置摇晃机构的轴测图；图4是本发明所述一种有色纺纱染料搅拌装置混合机构的轴测图；图5是本发明所述一种有色纺纱染料搅拌装置摇晃机构承载部件的右视图。
18.附图标记说明如下：1、承载机构；101、底板；102、承载箱；2、配置机构；201、贴片滑轨；202、移动滑块；203、安装立架；204、高压染料罐；205、电控按钮；206、电动注射器；207、注射针头；3、混合机构；301、混合筒；302、密封筒盖；303、把手；304、连通块；305、防护板；306、转动盘；307、传动减速部件；308、混合电机；4、摇晃机构；401、立式滑道；402、挡片；403、辅助滑槽；404、主动滑块；405、阻尼器；406、缓震弹簧；407、联动杆；408、从动滑块；409、弧形轨道；410、电动滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
21.请参阅图1-图5本发明提供一种有色纺纱染料搅拌装置：包括承载机构1、配置机构2、混合机构3,承载机构1的上表面一侧通过螺栓连接有配置机构2,配置机构2的一侧设置有混合机构3,混合机构3与承载机构1通过螺栓连接,还包括能够使得染料能够被摇晃均匀的摇晃机构4,摇晃机构4包括立式滑道401、挡片402、辅助滑槽403、主动滑块404、阻尼器405、缓震弹簧406、联动杆407、从动滑块408、弧形轨道409、电动滚轮410,立式滑道401通过螺栓连接在防护板305的上表面的前部与后部,可为主动滑块404提供滑动轨道,立式滑道401的上表面被挡片402封堵,避免主动滑块404移出既定轨道,挡片402的内部相对面竖向开设有辅助滑槽403,可辅助弧形轨道409的移动,挡片402的内部滑动连接有主动滑块404,主动滑块404的内部通过螺栓连接有阻尼器405,阻尼器405的伸缩端外部安装有缓震弹簧406,主动滑块404的下部通过联动杆407连接有从动滑块408,可带动弧形轨道409进行上下移动,从动滑块408的相对面上通过螺栓连接有弧形轨道409,可使得混合筒301在其内部进行晃动摇匀,弧形轨道409的滑动连接在辅助滑槽403的内部,弧形轨道409的内部滚动连接有电动滚轮410,可带动混合筒301进行主动晃动在上述实施例的基础上：承载机构1包括底板101、承载箱102,底板101的上表面通
过螺栓连接有承载箱102,底板101与承载箱102的衔接处做防水处理,防止水汽对内部零件造成严重腐蚀,承载箱102的各个棱边均做倒圆处理,使得在工作时避免操作人员被划伤；配置机构2包括贴片滑轨201、移动滑块202、安装立架203、高压染料罐204、电控按钮205、电动注射器206、注射针头207,贴片滑轨201通过螺栓连接在承载箱102的上表面一侧,为移动滑块202提供移动轨道,贴片滑轨201的内部滑动连接有移动滑块202,移动滑块202的上表面通过螺栓连接有安装立架203,为其他部件提供安装位置,安装立架203的一侧可拆卸连接有高压染料罐204,可将配置染料添加进混合筒301内部,安装立架203的前表面均匀安装有五处电控按钮205,可控制染料从注射针头207的喷出量,安装立架203的另一侧通过螺栓连接有电动注射器206,电动注射器206的一端可拆卸连接有注射针头207,可插入至连通块304内部；混合机构3包括混合筒301、密封筒盖302、把手303、连通块304、防护板305、转动盘306、传动减速部件307、混合电机308,混合电机308通过螺栓连接在底板101的上表面一侧,可为混合筒301的转动提供动力,混合电机308的输出端键连接有传动减速部件307,传动减速部件307的输出端键连接有转动盘306,转动盘306的上表面通过螺栓连接有防护板305,防护板305的上部放置有混合筒301,内部为染料混合的空间,混合筒301的上部转动连接有密封筒盖302,密封筒盖302的上表面一侧通过螺栓连接有把手303,混合筒301的一侧密封连接有连通块304,可从此处定量加入配置染料；移动滑块202的内部安装有自锁式电动滚轮,可带动注射针头207插入至连通块304内部,高压染料罐204与电动注射器206联通,可将配置染料送至电动注射器206内部,电控按钮205与电动注射器206电性连接,可控制电动注射器206的启停；密封筒盖302与混合筒301的贴合处安装有密封胶条,防止在摇晃时染料溢出,转动盘306与承载箱102通过轴承连接,使得在进行转动时能够保持稳定,连通块304的内部竖向安装有橡胶头,可在注射针头207退出时仍能保证液体不洒出；防护板305为珍珠棉材质制成,能够对混合筒301的底面起到保护作用,传动减速部件307由主动带轮、皮带和从动带轮组合而成,把手303的手握处做有防滑纹路,握持时避免打滑；阻尼器405与从动滑块408均与混合筒301通过轴承连接,主动滑块404的内部安装自锁式电动滚轮,可带动混合筒301进行升降移动,弧形轨道409的背部与辅助滑槽403的对应位置处安装有矩形滑块,使得混合筒301在晃动时能够保持稳定,弧形轨道409设置有两处,挡片402的外部边缘做圆角处理；辅助滑槽403共设置有两组,每组两处,阻尼器405与混合筒301的贴合面安装有硬质胶片,防止对混合筒301筒体造成损伤。
22.本发明的工作原理及使用流程：使用时,将挤出染料添加至混合筒301内部,接着在移动滑块202的带动下,使得注射针头207插入连通块304内部,并手动按动电控按钮205控制配置染料定量注入至混合筒301内部,接着利用主动滑块404的带动将混合筒301抬至合适高度,并在电动滚轮410的作用下控制混合筒301进行晃动摇匀,同时在混合电机308的作用下带动进行转动。
23.虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。