一种钼矿石加工用球磨机的制作方法

1.本发明涉及矿石加工处理相关技术领域，特别涉及一种钼矿石加工用球磨机。


背景技术：

2.矿石球磨机是矿石加工中的最后一道工序，其主要功能在于将上一破碎工序中的矿石块(厘米级)进一步的加工成毫米大小的颗粒物。
3.现有技术中钼矿石加工所使用的球磨机其加工后的矿石颗粒物中往往会含有一定比例的粉末状矿石，而此类的粉末状矿石并不能用于后续的使用，因此造成了一定程度的物料浪费，而产生粉末状矿石的原因在于球磨机内筒中的矿石块和钢球在受离心力转动时每个钢球所受到来自矿石块的阻力存在差异，因此会出现部分的钢球受到来自矿石块的阻力作用小而克服重力向上的高度高于大部分的钢球的高度，此钢球在下落与矿石接触时动能较大，因此更容易将矿石块的边角位置击碎形成矿石粉末，造成物料上的浪费。
4.因此，提出一种钼矿石加工用球磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钼矿石加工用球磨机，解决了现有的矿石加工用球磨机在对矿石进行加工时，加工后得到的矿石颗粒物中会夹杂有矿石粉末，造成加工后的矿石物料损耗增加的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种钼矿石加工用球磨机，包括驱动件、转动筒体和装于转动筒体内部的若干钢球，驱动件通过外部齿轮啮合驱动转动筒体转动，所述转动筒体的两端分别与固定端盖转动连接，所述固定端盖的下端设置有支撑底座，两个所述固定端盖之间固定设有连接件；
10.所述连接件的外部线性设有弹性挡板，所述弹性挡板与驱动外壳相连接，所述弹性挡板的表面可移动的设有挤压机构，所述挤压机构与中间机构活动配合，所述中间机构与提升机构啮合传动，所述提升机构与导向齿板啮合配合，所述中间机构与提升机构均装设于驱动外壳中；
11.所述挤压机构受钢球撞击频率作用而调节弹性挡板的设置高度，以使得弹性挡板自动调整高度到仅对个别受离心力作用上升较高的钢球进行阻截。
12.可选的，所述挤压机构包括挤压环、外筒体、限位环、第一压簧、挤压凸起、第一连杆和第二连杆，所述挤压环与第一连杆固定连接，所述挤压凸起与第二连杆固定连接，所述限位环设于外筒体的一侧并与第一压簧相连接。
13.可选的，所述弹性挡板内开设有活动腔孔，所述第一压簧远离限位环的一端与活动腔孔的内侧壁连接，限位环和第一压簧均位于活动腔孔的内部。
14.可选的，所述挤压机构还包括第一活塞环、第二活塞环、止油挡块、进油口、出油口
和第二压簧，所述第一活塞环与第一连杆固定连接，第二活塞环与第二连杆固定连接，所述止油挡块固定设于第一活塞环的内侧面，所述止油挡块的止油端头贴合位于进油口的下方，所述进油口的上方设有油箱，油箱的出油端口通过泵与出油口导管连接，所述出油口的端口处固定设有止流球，止流球与出油口的内壁之间留有间隙，所述第二压簧设置于第二活塞环和外筒体之间。
15.可选的，所述中间机构包括进给棘轮、拨动架、转动销杆、第一转动轴和扭簧，所述拨动架的下端与挤压凸起接触，所述转动销杆固定设于驱动外壳中并与拨动架转动连接，扭簧套设在第一转动轴上并与拨动架连接。
16.可选的，所述中间机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二中间轴和第一传动齿轮，所述第一锥齿轮与第一转动轴固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，第二锥齿轮与第二中间轴固定连接，第二中间轴远离第二锥齿轮的一端与第一传动齿轮固定连接。
17.可选的，所述提升机构包括第二传动齿轮、第三转动轴、提升齿轮和制动棘轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮互相啮合，所述第一传动齿轮与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴与提升齿轮固定连接，所述提升齿轮与导向齿板互相啮合。
18.可选的，所述提升机构还包括棘爪、连接弹簧、电磁体、磁铁板和棘爪安装架，所述电磁体固定设于驱动外壳的内部，所述电磁体和棘爪安装架之间通过连接弹簧进行连接，所述棘爪安装架与棘爪铰接，棘爪与制动棘轮挡止配合。
19.可选的，所述棘爪安装架包括挡止底板和限位顶板，挡止底板固定设于棘爪安装架的下方，限位顶板固定设于棘爪安装架的上方。
20.可选的，所述连接件上固定设有一组导向连杆，导向连杆与导向块滑动连接，所述导向块固定设于驱动外壳上。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种钼矿石加工用球磨机，具备以下有益效果：
23.1、本发明通过设置弹性挡板、挤压机构、中间机构、提升机构和导向齿条，根据钢球撞击到挤压机构上的频率促使提升机构驱动弹性挡板上移至弹性挡板只对个别上升较高的钢球进行阻截，避免钢球下落时动能太大而造成将矿石块边角击碎成粉末状，从而使得加工后得到的矿石物料中粉末量更少，减小了矿石物料加工过程中的损耗。
24.2、本发明通过设置外筒体、止油挡块、进油口、出油口，在弹性挡板位于钢球撞击频率较高的位置时，因为止油挡块频繁前移，进油口打开的频率高，从而外筒体内部的油液充满，第一活塞环的可驱动第二活塞环移动，从而使得弹性挡板不断上移，当弹性挡板移动至钢球撞击不频繁的位置即只对高度较高的钢球进行拦截的位置时，外筒体内部的油液处于未充满状态，因为第一活塞环无法驱动第二活塞环移动，从而此时弹性挡板的位置保持固定，使得弹性挡板对高度较高的钢球的拦截效果更好。
附图说明
25.图1为本发明外部结构的示意图；
26.图2为本发明连接件结构的示意图；
27.图3为本发明钢球下落轨迹的示意图；
28.图4为本发明弹性挡板和驱动外壳结构的示意图；
29.图5为本发明驱动外壳内部结构的示意图；
30.图6为本发明的外筒体内部结构示意图；
31.图7为为本发明的提升齿轮啮合啮合示意图；
32.图8为为本发明的挤压环安装位置示意图；
33.图9为本发明的制动棘轮啮合与棘爪配合示意图；
34.图10为图9中a处结构放大的示意图。
35.图中：1、驱动件；2、转动筒体；3、固定端盖；4、支撑底座；5、连接件；501、导向连杆；6、弹性挡板；601、活动腔孔；7、驱动外壳；701、导向块；801、挤压环；802、外筒体；803、限位环；804、第一压簧；805、挤压凸起；806、第一连杆；807、第二连杆；808、第一活塞环；809、第二活塞环；810、止油挡块；811、进油口；812、出油口；813、第二压簧；901、进给棘轮；902、拨动架；903、转动销杆；904、第一转动轴；905、第一锥齿轮；906、第二锥齿轮；907、第二中间轴；908、第一传动齿轮；1001、第二传动齿轮；1002、第三转动轴；1003、提升齿轮；1004、制动棘轮；1005、棘爪；1006、连接弹簧；1007、电磁体；1008、磁铁板；1009、棘爪安装架；1010、挡止底板；1011、限位顶板；11、导向齿板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.根据如图1-10所示，本发明提供了一种技术方案：
38.一种钼矿石加工用球磨机，包括驱动件1、转动筒体2和装于转动筒体2内部的若干钢球，驱动件1通过外部齿轮啮合驱动转动筒体2转动，转动筒体2的两端分别与固定端盖3转动连接，固定端盖3的下端设置有支撑底座4，两个固定端盖3之间固定设有连接件5，连接件5上固定设有一组导向连杆501，导向连杆501与导向块701滑动连接，导向块701固定设于驱动外壳7上，此处需要说明的是，设置两个导向连杆501有两个方面作用，第一在于为弹性挡板和驱动外壳的移动进行导向，第二在于避免提升齿轮1003与导向齿板11发生位置偏移；
39.连接件5的外部线性设有弹性挡板6，弹性挡板6与驱动外壳7相连接，弹性挡板6内开设有活动腔孔601，第一压簧804远离限位环803的一端与活动腔孔601的内侧壁连接，限位环803和第一压簧804均位于活动腔孔601的内部，弹性挡板6的表面可移动的设有挤压机构8，挤压机构8与中间机构9活动配合，中间机构9与提升机构10啮合传动，提升机构10与导向齿板11啮合配合，中间机构9与提升机构10均装设于驱动外壳7中；
40.挤压机构8包括挤压环801、外筒体802、限位环803、第一压簧804、挤压凸起805、第一连杆806、第二连杆807和第二压簧813，挤压环801与第一连杆806固定连接，挤压凸起805与第二连杆807固定连接，限位环803设于外筒体802的一侧并与第一压簧804相连接，此处需要说明的是，设置限位环803和第一压簧804其主要作用在于为外筒体802进行固定，优点在于安装方便以及不存在因为频繁受力而位置发生移动后无法及时复位；
41.挤压机构8还包括第一活塞环808、第二活塞环809、止油挡块810、进油口811和出
油口812，第一活塞环808与第一连杆806固定连接，第二活塞环809与第二连杆807固定连接，止油挡块810固定设于第一活塞环808的内侧面，止油挡块810的止油端头贴合位于进油口811的下方，进油口811的上方设有油箱，油箱的出油端口通过泵与出油口812导管连接，出油口812的端口处固定设有止流球，止流球与出油口812的内壁之间留有间隙，第二压簧813设置于第二活塞环809和外筒体802之间，此处需要说明的是，设置止流球在于减少出油口812单位时间向外排出的油液量，设置泵使得出油口812的流量保持稳定并将流出的油液回抽进油箱中；
42.中间机构9包括进给棘轮901、拨动架902、转动销杆903、第一转动轴904和扭簧，拨动架902的下端与挤压凸起805接触，转动销杆903固定设于驱动外壳7中并与拨动架902转动连接，扭簧套设在第一转动轴904上并与拨动架902连接，此处需要说明的是，扭簧用于拨动架902转动后的复位，扭簧在图中未示出；
43.中间机构9还包括第一锥齿轮905、第二锥齿轮906、第二中间轴907和第一传动齿轮908，第一锥齿轮905与第一转动轴904固定连接，第一锥齿轮905与第二锥齿轮906互相啮合，第二锥齿轮906与第二中间轴907固定连接，第二中间轴907远离第二锥齿轮906的一端与第一传动齿轮908固定连接，提升机构10包括第二传动齿轮1001、第三转动轴1002、提升齿轮1003和制动棘轮1004，第二传动齿轮1001与第一传动齿轮908互相啮合，第一传动齿轮908与第三转动轴1002固定连接，第三转动轴1002与提升齿轮1003固定连接，提升齿轮1003与导向齿板11互相啮合，提升机构10还包括棘爪1005、连接弹簧1006、电磁体1007、磁铁板1008和棘爪安装架1009，电磁体1007固定设于驱动外壳7的内部，电磁体1007和棘爪安装架1009之间通过连接弹簧1006进行连接，棘爪安装架1009与棘爪1005铰接，棘爪1005与制动棘轮1004挡止配合，棘爪安装架1009包括挡止底板1010和限位顶板1011，挡止底板1010固定设于棘爪安装架1009的下方，限位顶板1011固定设于棘爪安装架1009的上方。
44.挤压机构8受钢球撞击频率作用而调节弹性挡板6的设置高度，以使得弹性挡板6自动调整高度到仅对个别受离心力作用上升较高的钢球进行阻截。
45.工作原理：在工作时，待加工的矿石块从固定端盖3一端的进料口进入到转动筒体2内部，加工后的矿石颗粒物从固定端盖3一端的出料口向外排出，进料口和出料口在图1中未标注示出；
46.通过驱动件1驱动转动筒体2开始转动，转动筒体2带动其内部的钢球和矿石块受离心力作用而沿着转动筒体2的内壁克服重力上升一定高度后做抛物线形式的运动，因此不同的钢球所受到的来自矿石块的阻力存在差异，存在个别钢球所受到的阻力作用小而上升高度高于大部分的钢球，此钢球因为上升高度高，其下落到与矿石接触时对矿石块的砸击力更大，请参考图3中的钢球运动轨迹分布图；
47.弹性挡板6的初始位置位于偏低的位置，即为与大部分的钢球抛物线轨迹所干涉的位置，在转动筒体2以正常的转速转动时，其内部的大部分钢球的运动轨迹是确定值，因此便通过钢球对挤压环801的挤压频率变化使得弹性挡板6逐渐上移以找到一位置使得大部分的钢球的运动轨迹不与弹性挡板6接触，此位置使得只有上升高度较高的钢球才会与弹性挡板6接触；
48.初始位置时当高频率的钢球撞击到挤压环801上，挤压环801和第一连杆806以及第一活塞环808沿着外筒体802向内移动，于是止油挡块810向前移动不再对进油口811进行
封堵，油箱内的液压油通过进油口811流入，由于进油口811的进油量要大于出油口812的定量出油量，因此外筒体802内部的液压油处于充满状态，此时挤压环801的移动便可瞬时驱动第二活塞环809向外移动，第二压簧813同时被压缩，于是挤压凸起805向外移动对拨动架902下端形成挤压，拨动架902绕着转动销杆903偏转，拨动架902的上端拨齿推动进给棘轮901，进给棘轮901转动，从而第一转动轴904转动，通过第一锥齿轮905和第二锥齿轮906的啮合传动，第二中间轴907转动，通过第一传动齿轮908和第二传动齿轮1001的啮合传动，第三转动轴1002转动，从而提升齿轮1003转动使得驱动外壳7以及弹性挡板6沿着导向齿板11上移；
49.随着弹性挡板6的上移到只有上升高度较高的钢球才会与弹性挡板6接触，钢球与挤压环801的碰撞频率降低，也就使得外筒体802内部的液压油处于未充满装修，此时第一活塞环808移动并不能驱动第二活塞环809向外移动，因此也就无法驱动提升齿轮1003转动，此时弹性挡板6的位置保持固定，此时弹性挡板6只对个别上升较高的钢球进行阻截，避免钢球下落时动能太大而造成将矿石块边角击碎成粉末状，从而使得加工后得到的矿石物料中粉末量更少，减小了矿石物料加工过程中的损耗；
50.加工结束后，驱动件1停止工作，电磁体1008失电磁性消失，因此电磁体1008不再对磁铁板1008排斥，在连接弹簧1006的复位作用下，棘爪1005退回，此时在重力作用下，弹性挡板6以及驱动外壳7复位移动到初始位置，在导向齿板11的下端设置有限位挡条，此处进行说明。
51.综上所述：通过设置弹性挡板、挤压机构、中间机构、提升机构和导向齿条，根据钢球撞击到挤压机构上的频率促使提升机构驱动弹性挡板上移至弹性挡板6只对个别上升较高的钢球进行阻截，避免钢球下落时动能太大而造成将矿石块边角击碎成粉末状，从而使得加工后得到的矿石物料中粉末量更少，减小了矿石物料加工过程中的损耗。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。