一种电子产品生产用可调式点胶装置的制作方法

1.本发明属于电子产品加工领域，尤其涉及一种电子产品生产用可调式点胶装置。


背景技术：

2.点胶是指工业生产电子产品的一种工艺，即把白胶，uv胶，红胶等涂抹、灌封、点滴到产品上，起到加固、密封、绝缘等作用，这么做的目的主要是给电子板和一些重要的电子元件器起到防湿防潮和导热功能以至于更好的保护这些敏感的器元件。
3.自动化点胶相较人工点胶具有更大的优势，自动化点胶可实现精密点胶，很多人工无法实现的高精度点胶，通过自动化识别定位都可准确实现，相较人工点胶，自动化点胶可避免因情绪、疲劳等造成的失误，并且可以保持长时间规范、标准的工作，在提高生产效率的同时，降低了企业人工成本。
4.然后传统的自动点胶机在工作时，只能对固定尺寸大小的电子产品进行点胶，这种点胶机有着一定局限性，因此提出一种电子产品生产用可调式点胶装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电子产品生产用可调式点胶装置，旨在解决传统的点胶装置无法进行调节的问题。
6.本发明是这样实现的，一种电子产品生产用可调式点胶装置，包括：
7.底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有横板，所述横板上设置有用于输送胶水的下料机构；
8.所述底座上设置有调节机构，所述调节机构上滑动安装有滑动块，所述调节机构上固定有偏心轮，所述滑动块上开设有通槽，所述滑动块两端分别固定有突出部和凸起，所述偏心轮与所述突出部和所述凸起抵接，所述底座上设置有与所述凸起连接的导向组件，所述底座上还设置有与所述导向组件连接的夹持机构，所述调节机构通过所述凸起驱动所述导向组件运动，并带动所述夹持机构运动。
9.更进一步地，所述下料机构包括固定安装在所述固定板上的电机、转动安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的传动杆、设置在所述横板上且与所述传动杆连接的往复组件。
10.更进一步地，所述往复组件包括固定安装在所述横板上且开设有通孔的导料管、设置在所述横板上且与所述导料管连接的弹性结构、固定安装在所述弹性结构上的固定块，所述传动杆上固定有与所述固定块抵接的凸轮。
11.更进一步地，所述弹性结构包括固定安装在所述横板上的限位套筒、活动安装在所述限位套筒内且与所述导料管活动连接的物料桶、固定安装在所述横板上且与所述物料桶固定连接的弹簧，所述物料桶与所述固定块固定连接。
12.更进一步地，所述调节机构包括转动安装在所述底座上的中空杆，所述中空杆上固定有蜗轮，所述底座上转动安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述底座上设置有与所述中
空杆连接的从动组件，所述从动组件与所述滑动块滑动连接，所述从动组件还与所述偏心轮固定连接。
13.更进一步地，所述从动组件包括固定安装在所述中空杆上的转盘、开设在所述转盘上的滑槽、转动安装在所述底座上且置于所述中空杆内的转动杆，所述转动杆与所述偏心轮固定连接，所述滑槽与所述滑动块滑动连接。
14.更进一步地，所述导向组件包括固定安装在所述底座上且呈对称设置的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，两组所述导向套筒之间固定有活动杆，所述活动杆上开设有与所述凸起卡合的卡槽，所述活动杆与所述夹持机构连接。
15.更进一步地，所述夹持机构包括固定安装在所述活动杆上的支撑板，所述支撑板上转动安装有转动把手，所述支撑板上转动安装有与所述转动把手同轴连接的双向丝杆，所述支撑板上还设置有与所述双向丝杆连接的卡合组件。
16.更进一步地，所述卡合组件包括活动安装在所述双向丝杆上且呈对称设置的螺纹套筒、固定安装在所述支撑板上的导轨、转动安装在所述螺纹套筒上且与所述导轨卡合的滑轮，所述螺纹套筒上固定有承接板，所述螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹连接，所述滑轮呈对称设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.在使用时，将需要点胶的电子产品固定在夹持机构之间，并将胶水置于下料机构内，此时调节机构工作，并驱动偏心轮转动，由于偏心轮与凸起和突出部抵接，使得固定有凸起的滑动块做往复运动，滑动块还会带动导向组件运动，并驱动夹持机构运动，同时，下料机构将会间歇输送胶水至电子产品上，由于电子产品的尺寸不同，需要改变夹持机构的运动行程，因此，可通过调节机构调节夹持机构的运动行程，以对电子产品的表面进行点胶。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的结构示意图。
22.图2是本发明提供的第一角度的结构示意图。
23.图3是本发明提供的第二角度的结构示意图。
24.图4是图3中a处的结构放大示意图。
25.图5是本发明提供的调节机构、导向组件、偏心轮的连接关系示意图。
26.图6是本发明提供的调节机构、滑动块、凸起、偏心轮的爆炸结构示意图。
27.图7是本发明提供的夹持机构的爆炸结构示意图。
28.图8是本发明提供的部分爆炸结构示意图。
29.附图标记：
30.1、底座；2、固定板；3、横板；4、电机；5、传动杆；6、凸轮；7、限位套筒；8、物料桶；9、
弹簧；10、导料管；11、固定块；12、中空杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、转盘；16、滑槽；17、滑动块；18、凸起；19、转动杆；20、偏心轮；21、活动杆；22、导向杆；23、导向套筒；24、支撑板；25、导轨；26、转动把手；27、双向丝杆；28、螺纹套筒；29、滑轮；30、承接板。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
33.本发明提供一种电子产品生产用可调式点胶装置，以解决传统的点胶装置无法进行调节的问题。
34.参见图1至图8，本发明实施例提供的一种电子产品生产用可调式点胶装置，包括：
35.底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有横板3，所述横板3上设置有用于输送胶水的下料机构，所述下料机构包括固定安装在所述固定板2上的电机4、转动安装在所述固定板2上且与所述电机4输出轴连接的传动杆5、设置在所述横板3上且与所述传动杆5连接的往复组件，其中，所述往复组件包括固定安装在所述横板3上且开设有通孔的导料管10、设置在所述横板3上且与所述导料管10连接的弹性结构、固定安装在所述弹性结构上的固定块11，所述传动杆5上固定有与所述固定块11抵接的凸轮6，所述弹性结构包括固定安装在所述横板3上的限位套筒7、活动安装在所述限位套筒7内且与所述导料管10活动连接的物料桶8、固定安装在所述横板3上且与所述物料桶8固定连接的弹簧9，所述物料桶8与所述固定块11固定连接。
36.请参阅图1-3、图8，需要说明的是，固定板2和横板3可通过焊接的方式固定，也可通过螺栓的方式固定，本技术不做限定，初始状态下，凸轮6的短轴与固定块11抵接，在弹簧9的作用下，使得物料桶8位于朝向横板3方向的最大行程处，此时导料管10开设的通孔位于物料桶8外，当需要对电子产品进行点胶时，将胶水置于物料桶8内，此时电机4工作，并驱动传动杆5转动，使得凸轮6转动，当凸轮6的长轴转动至与固定块11抵接位置时，驱动固定块11朝向远离横板3的方向运动，并驱动物料桶8沿着限位套筒7的长度方向运动，由于导料管10为固定设置，当物料桶8运动至一定位置后，导料管10上开设的通孔将会进入物料桶8内，物料桶8内的胶水将会通过通孔进入导料管10内，并通过导料管10排出至电子产品表面，此时弹簧9被拉伸，凸轮6继续转动，当凸轮6的长轴与固定块11分离时，在弹簧9的作用下，驱动物料桶8朝向横板3方向运动，使得导料管10开设的通孔再次与物料桶8分离，此时导料管10不再下料，其中，在凸轮6的作用下，使得物料桶8间歇性的下料，从而实现自动点胶的效果。
37.所述底座1上设置有调节机构，所述调节机构上滑动安装有滑动块17，所述调节机构上固定有偏心轮20，所述滑动块17上开设有通槽，所述滑动块17两端分别固定有突出部和凸起18，所述偏心轮20与所述突出部和所述凸起18抵接，所述调节机构包括转动安装在所述底座1上的中空杆12，所述中空杆12上固定有蜗轮13，所述底座1上转动安装有与所述蜗轮13啮合的蜗杆14，所述底座1上设置有与所述中空杆12连接的从动组件，所述从动组件
与所述滑动块17滑动连接，所述从动组件还与所述偏心轮20固定连接，其中，所述从动组件包括固定安装在所述中空杆12上的转盘15、开设在所述转盘15上的滑槽16、转动安装在所述底座1上且置于所述中空杆12内的转动杆19，所述转动杆19与所述偏心轮20固定连接，所述滑槽16与所述滑动块17滑动连接。
38.请参阅图1-3、图5-6，进一步来说，偏心轮20为偏心设置，转动杆19贯穿滑动块17开设的通槽，当需要点胶时，此时转动杆19转动，并驱动偏心轮20转动，由于偏心轮20与凸起18和突出部抵接，在偏心轮20的作用下，通过凸起18和突出部驱动滑动块17在滑槽16上滑动，当需要调节滑动块17的运动轨迹时，此时驱动蜗杆14转动，并带动蜗轮13转动，从而带动中空杆12转动，中空杆12还会带动转盘15转动，使得滑槽16位于初始状态下的角度改变，此时偏心轮20转动时，滑动块17的运动轨迹将会改变，其中，当滑动块17运动时，由于蜗轮13与蜗杆14有着自锁的作用，转盘15不会发生转动，以确保滑动块17运动时不会发生偏转，且通过蜗轮13与蜗杆14进行传动时，有着传动精度高的效果，从而精确的调节滑槽16转动的角度，蜗杆14可通过马达进行驱动，也可通过人力驱动，本技术不做限定。
39.所述底座1上设置有与所述凸起18连接的导向组件，所述导向组件包括固定安装在所述底座1上且呈对称设置的导向杆22，所述导向杆22上活动安装有导向套筒23，两组所述导向套筒23之间固定有活动杆21，所述活动杆21上开设有与所述凸起18卡合的卡槽，所述活动杆21与所述夹持机构连接。
40.请参阅图1-3、图5，再进一步来说，初始状态下，滑槽16处于与导向杆22平行位置，此时偏心轮20转动时，驱动滑动块17沿着导向杆22的长度方向往复运动，并驱动凸起18运动，由于凸起18与卡槽卡合，在凸起18的作用下，驱动活动杆21运动，并带动导向套筒23沿着导向杆22的长度方向运动，导向杆22和导向套筒23有着导向的作用，使得活动杆21沿着导向杆22的长度方向运动，活动杆21的运动行程处于最大值，当需要调节活动杆21的行程量时，转盘15转动，使得滑动块17的运动轨迹改变，此时凸起18沿着导向杆22方向运动的行程量改变，活动杆21的行程量将会减少。
41.所述底座1上还设置有与所述导向组件连接的夹持机构，所述调节机构通过所述凸起18驱动所述导向组件运动，并带动所述夹持机构运动，所述夹持机构包括固定安装在所述活动杆21上的支撑板24，所述支撑板24上转动安装有转动把手26，所述支撑板24上转动安装有与所述转动把手26同轴连接的双向丝杆27，所述支撑板24上还设置有与所述双向丝杆27连接的卡合组件，其中，所述卡合组件包括活动安装在所述双向丝杆27上且呈对称设置的螺纹套筒28、固定安装在所述支撑板24上的导轨25、转动安装在所述螺纹套筒28上且与所述导轨25卡合的滑轮29，所述螺纹套筒28上固定有承接板30，所述螺纹套筒28与所述双向丝杆27螺纹连接，所述滑轮29呈对称设置。
42.请参阅图1-4、图7，最后来说，初始状态下，两组螺纹套筒28处于相互远离的最大行程处，将需要点胶的电子产品置于承接板30上，此时人力驱动转动把手26转动，并驱动双向丝杆27转动，并带动两组螺纹套筒28朝向彼此靠近的方向运动，螺纹套筒28运动时，还会带动滑轮29沿着导轨25的长度方向运动，由于滑轮29与导轨25处于卡合状态，滑轮29与导轨25有着导向的作用，以使螺纹套筒28沿着双向丝杆27的长度方向运动，并带动两组承接板30相互靠近，当两组承接板30都与电子产品抵接时，转动把手26停止转动，此时活动杆21将会驱动支撑板24沿着导向杆22的长度方向往复运动，其中，由于双向丝杆27进行传动时，
有着自锁的作用，从而防止电子产品脱离承接板30，且双向丝杆27进行传动时，有着传动精度高，且传动省力的优点。
43.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，初始状态下，凸轮6的短轴与固定块11抵接，在弹簧9的作用下，使得物料桶8位于朝向横板3方向的最大行程处，此时导料管10开设的通孔位于物料桶8外，滑槽16处于与导向杆22平行位置，两组螺纹套筒28处于相互远离的最大行程处，将需要点胶的电子产品置于承接板30上，此时人力驱动转动把手26转动，并驱动双向丝杆27转动，并带动两组螺纹套筒28朝向彼此靠近的方向运动，螺纹套筒28运动时，还会带动滑轮29沿着导轨25的长度方向运动，由于滑轮29与导轨25处于卡合状态，滑轮29与导轨25有着导向的作用，以使螺纹套筒28沿着双向丝杆27的长度方向运动，并带动两组承接板30相互靠近，当两组承接板30都与电子产品抵接时，转动把手26停止转动，当需要点胶时，此时转动杆19转动，并驱动偏心轮20转动，由于偏心轮20与凸起18和突出部抵接，在偏心轮20的作用下，通过凸起18和突出部驱动滑动块17在滑槽16上滑动，由于凸起18与卡槽卡合，在凸起18的作用下，驱动活动杆21运动，并带动导向套筒23沿着导向杆22的长度方向运动，导向杆22和导向套筒23有着导向的作用，使得活动杆21沿着导向杆22的长度方向运动，活动杆21的运动行程处于最大值，此时活动杆21将会驱动支撑板24沿着导向杆22的长度方向往复运动，并带动固定在承接板30上的电子产品运动，同时，电机4工作，并驱动传动杆5转动，使得凸轮6转动，当凸轮6的长轴转动至与固定块11抵接位置时，驱动固定块11朝向远离横板3的方向运动，并驱动物料桶8沿着限位套筒7的长度方向运动，由于导料管10为固定设置，当物料桶8运动至一定位置后，导料管10上开设的通孔将会进入物料桶8内，物料桶8内的胶水将会通过通孔进入导料管10内，并通过导料管10排出至电子产品表面，此时弹簧9被拉伸，凸轮6继续转动，当凸轮6的长轴与固定块11分离时，在弹簧9的作用下，驱动物料桶8朝向横板3方向运动，使得导料管10开设的通孔再次与物料桶8分离，此时导料管10不再下料，在凸轮6的作用下，使得物料桶8间歇性的下料，当需要调节滑动块17的运动轨迹时，此时驱动蜗杆14转动，并带动蜗轮13转动，从而带动中空杆12转动，中空杆12还会带动转盘15转动，使得滑槽16位于初始状态下的角度改变，此时偏心轮20转动时，滑动块17的运动轨迹将会改变，其中，当滑动块17运动时，由于蜗轮13与蜗杆14有着自锁的作用，转盘15不会发生转动，以确保滑动块17运动时不会发生偏转，且通过蜗轮13与蜗杆14进行传动时，有着传动精度高的效果，从而精确的调节滑槽16转动的角度，蜗杆14可通过马达进行驱动，也可通过人力驱动，本技术不做限定。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。