磨耗衬板组件的制作方法

1.本发明涉及磨耗衬板，且具体地说涉及破碎机的磨耗衬板组件。
2.本发明主要作为颚式破碎机和回转破碎机的磨耗衬板组件而开发，并将参考这些应用进行描述。然而，应了解，本发明不限于这些应用。


背景技术：

3.磨耗衬板通常应用在材料处理和加工机械中，以形成承受高磨耗和冲击的工作表面。磨耗衬板通常包含极为耐磨的材料以延长使用寿命，并且是可更换的以便于对机器进行翻新。例如高铬合金材料等的合金材料与例如锰钢等的材料相比具有高耐磨性，因此常用于破碎机的磨耗零件以增强耐磨性，从而延长使用寿命。
4.然而，具有高耐磨性的材料通常相对易碎，已知的做法是将耐磨的材料插入或附接到由相对坚韧但较软的材料所形成的基体。例如，可用机械方式将由合金材料制成的磨耗插入物压入配合到磨耗衬板基体的磨耗表面中。然而，当衬板发生变形时，压入配合到磨耗表面中的磨耗插入物容易脱落或移位。
5.另外，压入配合到磨耗表面中的磨耗插入物通常通过化学粘合剂粘合到磨耗衬板基体上。然而，化学粘合剂通常具有较差的耐热性，因此在较高的工作温度下存在脱粘的风险，这可能反过来又会导致磨耗插入物移位。
6.如应了解，磨耗插入物移位会在磨耗表面中留下空隙，这可能会降低附近区域的耐磨性，由此缩短衬板的使用寿命。另外，更换和维护费时费力，有时还可能会造成伤害事故。
7.此外，磨耗插入物通常为了满足所需的粘合强度而限于相对较小的尺寸。另外，较小的磨耗插入物比较大的磨耗插入物更受青睐，这是因为与较小的磨耗插入物相比，较大的磨耗插入物更容易脱落或移位。然而，尺寸较小的磨耗插入物制造起来相对困难。制造高精度的小尺寸磨耗插入物更加困难。


技术实现要素：

8.本发明旨在克服或至少改善现有技术的一个或多个缺点。
9.根据本公开的一个方面，提供一种破碎机的磨耗衬板组件，所述磨耗衬板组件具有用于暴露于所述破碎机的高磨耗环境的工作磨耗表面，所述磨耗衬板组件包括：基体，所述基体具有第一面，所述基体包括自所述第一面中的开口起延伸的、用于接纳磨耗插入物的腔，所述腔具有侧壁，所述侧壁包括用于接合所述磨耗插入物以将所述磨耗插入物保持在所述腔内的保持肩；以及所述磨耗插入物，所述磨耗插入物具有插入物磨耗面，所述插入物磨耗面形成所述磨耗表面的一部分。
10.在一些实施例中，所述第一面形成所示磨耗衬板组件的所述磨耗表面的一部分。
11.在一些实施例中，所述腔在末端处开放，以提供使得能够将至少一个所述磨耗插入物插入到所述腔中的插入开口。
12.在一些实施例中，所述腔在所述腔的横向末端处开放，使得能够沿着插入轴线将至少一个所述磨耗插入物插入到所述腔中，所述插入轴线基本上平行于所述第一面。
13.在一些实施例中，所述保持肩安置在所述侧壁的悬伸部分上。
14.在一些实施例中，所述腔沿着所述插入轴线延伸且具有垂直于所述插入轴线的截面，所述截面具有第一宽度和第二宽度，所述第一宽度相比于所述第二宽度更小且更靠近所述第一面，由此提供所述保持肩。
15.在一些实施例中，所述截面沿着所述插入轴线大体上恒定。
16.在一些实施例中，所述磨耗插入物具有与所述腔的所述截面相对应的截面。
17.在一些实施例中，所述腔在所述第一宽度与所述第二宽度之间包含锥形部分。
18.在一些实施例中，所述磨耗插入物被配置成完全嵌入到所述腔中。在一实施方式中，所述磨耗插入物可以延伸至高出或者低于第一面中的开口所在的平面，高出或者低于的部分不超过磨耗插入物高度的20％。在另一实施方式中，所述磨耗插入物可以延伸至高出或者低于第一面中的开口所在的平面，高出或者低于的部分不超过磨耗插入物高度的10％。在另一实施方式中，所述磨耗插入物可以延伸至高出或者低于第一面中的开口所在的平面，高出或者低于的部分不超过磨耗插入物高度的5％。
19.在一些实施例中，所述腔被配置成接纳沿着所述插入轴线排列的多个所述磨耗插入物。
20.在一些实施例中，所述基体包括平行间隔开的所述腔的阵列。
21.在一些实施例中，所述基体包括朝向基体的与所述第一面相对的第二面凹陷的凹陷区域。
22.在一些实施例中，所述凹陷区域呈凹槽或通道的形式。
23.在一些实施例中，所述腔被包围在自所述凹陷区域突起的基体的突起部中。
24.在一些实施例中，所述基体包括围绕中心轴线的成对的所述阵列，每一腔在靠所述中心轴线一侧的横向末端处开放。
25.在一些实施例中，所述底座包括成对的所述阵列，每一腔在靠所述基体的外周一侧的横向末端处开放。
26.在一些实施例中，所述插入开口处于所述基体的与所述第一面相对的第二面中，使得能够沿着插入轴线将磨耗插入物插入到所述腔中，所述插入轴线基本上垂直于所述第一面。
27.在一些实施例中，所述基体和所述磨耗插入物焊接在一起。
28.根据本公开的另一方面，提供一种耐磨衬板板，所述磨耗衬板包括具有用于暴露于破碎机的高磨耗环境的工作磨耗面的基体，所述基体包括自所述第一面中的开口起延伸的、用于接纳磨耗插入物的腔，所述腔具有侧壁，所述侧壁包括用于接合所述磨耗插入物以将所述磨耗插入物保持在所述腔内的保持肩。
29.根据本公开的另一方面，提供一种制造上述磨耗衬板组件的方法，所述方法包括：提供所述基体；将所述磨耗插入物安置到所述腔中；将所述磨耗插入物和腔焊接在一起；以及将所述插入开口密封。
附图说明
30.现将参考附图并仅以示例的方式描述本发明的优选实施例，在附图中：
31.图1a是破碎机的磨耗衬板组件的立体图；
32.图1b是图1a的磨耗衬板组件的基体的立体图；
33.图1c是图1b的基体的俯视图；
34.图1d是图1b的基体的截面图；
35.图2a是图1a的磨耗衬板组件的另一种基体的立体图，图2b是图2a的基体的俯视图；
36.图3a是图1a的磨耗衬板组件的磨耗插入物的立体图；
37.图3b是另外几种磨耗插入物的截面图；
38.图4a是图1b所示的接纳有磨耗插入物的基体的立体图；
39.图4b是图4a的基体的俯视图；
40.图5a是图1a的磨耗衬板组件的俯视图；
41.图5b是图1a的磨耗衬板的截面图；
42.图5c是图1a的磨耗衬板的另一截面图；
43.图6a是另一种磨耗衬板组件的立体图；
44.图6b是图6a的磨耗衬板组件的基体的前立体图；
45.图6c是6b的基体的后立体图；
46.图6d是图6b的基体的仰视图；
47.图7是图6a的磨耗衬板组件的磨耗插入物的立体图；
48.图8是可安装图6a所示的磨耗衬板组件的板的立体图；
49.图9a是图6a的磨耗衬板组件的截面图；
50.图9b是图6a的磨耗衬板组件的另一截面图；
51.图10a是另一磨耗衬板组件的侧视图；
52.图10b是图10a的基体的立体图；
53.图10c是图10a的基体的俯视图；
54.图11是图10a的磨耗衬板组件的截面图；
55.图12a是另一磨耗衬板组件的侧视图；
56.图12b是图12a的磨耗衬板组件的截面图；
57.图12c是图12a的磨耗衬板组件的另一截面图；
58.图13是破碎机的局部立体图；
59.图14是另一破碎机的局部立体图；
60.图15a示出了磨耗插入物未示出的图14所示的磨耗衬板组件的一段基体的局部放大图；
61.图15b示出了磨耗插入物未示出的图14所示的磨耗衬板组件的一段基体的局部放大图；
62.图15c示出了图15a的一部分的俯视图和截面图；以及
63.图16是制造磨耗衬板组件的方法的示意图。
具体实施方式
64.图1a示出了例如颚式破碎机等的破碎机(未示出)的磨耗衬板组件10。磨耗衬板组件10包括用于暴露于所述破碎机的高磨耗环境的工作磨耗表面12。所述磨耗衬板组件10包括基体100和接纳于基体100中的磨耗插入物102。在磨碎机为颚式破碎机的一些应用中，磨耗衬板组件10是固定颚板或活动颚板或者是固定颚板或活动颚板的一部分。
65.图1b-1d示出了基体100，其中磨耗插入物未示出。如图1b所示，基体100可呈板的形式并且具有第一面104。腔106自第一面104中的开口108起延伸，用于接纳磨耗插入物102。所述腔106具有防止磨耗插入物完全穿过开口108的轮廓。在这方面，腔106具有侧壁110，所述侧壁包括用于接合磨耗插入物以将磨耗插入物保持在腔106内的保持肩。第一面104可形成磨耗衬板组件的磨耗表面12的一部分。
66.基体100具有与第一面104相对的反面，即第二面112。第二面可用作基体100的附接面，用于将磨耗衬板组件10附接到破碎机的支撑结构(未示出)。
67.在一些实施方案中，基体100包含多个用于接纳磨耗插入物的腔。例如，如图1b所示，基体100包含多个腔，所述多个腔被布置成围绕中心轴线114布置的平行间隔开的腔106的成对的阵列。在一些实施方案中，每一腔可接纳一个磨耗插入物，然而，如本实施例的图1a所示，每一腔被配置为接纳布置成线性阵列的多个磨耗插入物102。
68.参考图1c，每一腔106具有靠基体100的外周一侧的第一横向末端116和靠中心轴线114一侧的且与第一横向末端相对的第二横向末端118。
69.所述腔106包含使得能够将至少一个磨耗插入物102沿着基本平行于第一面104的插入轴线120插入到腔中的插入开口。例如，在图1b和1c的布置中，腔106的横向末端116开放，以提供该插入开口。在另一布置中，例如，在图2a和2b所示的实施例中，腔206在靠基体200的中心轴线214一侧的横向末端218处开放，由此提供插入开口。图2a和2b的基体200对应于图1b和1c的基体100，不同之处在于图2a和2b的插入开口设置在靠基体200的中心轴线214一侧的横向末端218处，而不是设置在靠基体的外周一侧的横向末端216处。
70.在一些实施方案中，侧壁110的保持肩形成为悬伸部，由此防止磨耗插入物从第一面104中的开口108中脱出。例如，参考图1d，示出了沿图1c的线a-a截取的基体100的截面图。腔106具有垂直于插入轴线120的截面124。截面124具有第一宽度w1和第二宽度w2。第一宽度w1与第二宽度w2相比更小且更靠近第一面104，由此提供悬伸于所述腔106之上的保持肩，从而防止与腔106形状相应的磨耗插入物从第一面104中的开口108中脱出。
71.图3a示出图1a所示的磨耗插入物102的立体图300a。磨耗插入物102具有插入物磨耗面301，磨耗面301形成磨耗衬板组件10的磨耗表面12的一部分。
72.在图1a-1d的布置中，腔106在第一宽度w1与第二宽度w2之间呈锥形，并且磨耗插入物102具有相应成锥形的轮廓，例如，如图3a所示的梯形300a。然而，腔和对应磨耗插入物的轮廓不限于该布置。例如，在其它实施例中，腔106可被配置成可容纳具有不同截面的其它磨耗插入物，例如截面呈三角形、圆角梯形、菱形、圆形、工字形、多边形或椭圆形的插入物。图3b示出了另外几种磨耗插入物的截面图300b。此外，磨耗插入物的形状可以在几何形状上与腔的形状不同，但在某种程度上仍然是对应的，此种程度使得磨耗插入物被接纳并保持在腔内，以至于无法从第一面104的开口脱出。例如，腔106可具有垂直于插入轴线120的梯形截面，而磨耗插入物具有如图3b所示的工形截面302。这种布置也能够防止磨耗插入
物从第一面104中的开口108中脱出，且并不脱离本范明的范围。
73.在本公开中，截面124被示为沿插入轴线120大体恒定。然而，应了解，截面124也可沿着插入轴线120变化以接纳具有不同截面的多个磨耗插入物，这并不脱离本发明的范围。
74.现参考对应于图1b和1c的图4a和4b。图4a和4b示出了基体100，其中多个磨耗插入物102接纳在腔106中。磨耗插入物102经由靠基体100的外周一侧的第一横向末端116处的插入开口插入到腔106中。第一横向末端116处的插入开口可密封，以将插入物保持在腔106内，密封材料例如为含锰的材料。
75.磨耗插入物102比基体100更耐磨。在一些实施方案中，磨耗插入物102由合金等高耐磨的材料制成。在一些实施方案中，每一磨耗插入物102沿着插入轴线120的长度为300mm或更小，以便于插入。
76.现参考图5a-5c，分别示出了磨耗衬板组件10的俯视图、截面图b-b和截面图c-c。在本实施方案中，磨耗插入物102的截面至少部分地对应于腔106的截面。如图5b和5c所示，磨耗插入物基本上完全嵌入到腔内，以使得形成磨耗衬板组件的磨耗面12的一部分的每个磨耗插入物102的插入物磨耗面301与周围紧邻的基体100的材料基本同高或齐平。由此，磨耗插入物以在一个或多个横向侧面(优选地至少两个横向侧面)基本上被基体包围的方式嵌入。这使得优选由相对坚韧、相对有韧性的材料(例如锰钢)所形成的基体100能够向相对较脆的磨耗插入物102提供直到插入物磨耗面301的支持。如此，磨耗衬板组件10的磨耗表面12会包括磨耗插入物的区域和基体材料的区域。一般来讲，基体材料在使用中会先于磨耗插入物受到磨耗。
77.在一些实施方案中，例如图5a-5c所示，基体100包括区域501。区域501朝向附接面112凹陷，在第一面104中形成多个切口503。由此，磨耗衬板组件10具有包括基体的凹陷区域501和抬升区域503的“波纹状”磨耗表面12。凹陷区域501可呈凹槽或通道的形式。在一实施方式中，抬升区域是由凹槽或通道隔开而来的脊，以形成波纹状磨耗表面12。参考图5c可知，每一脊可以是基体材料自基体的凹陷区域501起突起而形成的突起部。应了解，接纳磨耗插入物102的腔106从突起部的上表面中的开口108起延伸，以至于腔(及磨耗插入物)被突起部所包围，使得基体材料基本上延申至插入物磨耗面301。
78.尽管在一些实施方案中磨耗插入物102被示为是基本上完全嵌入腔106以使得每一磨耗插入物102的插入物磨耗面与周围紧邻的基体100的材料基本同高或齐平，然而应理解，在另一些实施方案中，所述磨耗插入物102和腔的大小可以使得磨耗插入物延伸至所述开口或腔106所在的平面以外。在另外一些实施方案中，磨耗插入物和腔的大小可以使得磨耗插入物不延伸至所述开口，由此低于周围的基体材料。例如，磨耗插入物102的高度为h,如图示3a和3b所示,磨耗插入物可以高出或者低于腔106的开口108所在的平面，高出或者低于的部分不超过h的20％，或者优选地不超过h的10％，或者更优选地不超过h的5％。
79.图6a示出了例如颚式破碎机等的破碎机(未示出)的磨耗衬板组件60。磨耗衬板组件60包括基体600和接纳在基体600中的磨耗插入物602。所述磨耗衬板组件60具有用于暴露于破碎机的高磨耗环境的工作磨耗表面62。磨耗衬板组件60可以是颚式破碎机的固定颚板或活动颚板的一部分。
80.图6b-6c示出基体600，其中磨耗插入物未示出。如图6b所示，基体602具有第一面604。腔606自第一面604中的开口608起延伸，用于接纳磨耗插入物602。腔606具有侧壁610，
所述侧壁包括用于接合磨耗插入物以将磨耗插入物保持在腔606内的保持肩。第一面604可以形成磨耗表面62的一部分。
81.所述基体具有与第一面604相对的反面，即第二面。第二面可用作基体600的附接面612，用于将磨耗衬板组件附接到破碎机的支撑结构(未示出)。
82.腔606延伸到附接面612中的插入开口616，使得能够将磨耗插入物沿着基本上垂直于第一面604的插入轴线620插入到腔中。
83.在一些实施方案中，基体600包含多个腔606。每一腔606接纳有磨耗插入物602。所述腔可以按彼此平行间隔开的方式或以其它方式布置。应了解，腔的布置模式和密度可依据例如磨耗衬板的尺寸大小、待破碎材料的类型和尺寸大小等因素而有所不同。
84.图示7是图6a所示的磨耗插入物602的立体图。磨耗插入物602具有插入物磨耗面701，插入物磨耗面701形成磨耗衬板组件60中磨耗表面62的至少一部分。
85.在破碎机为颚式破碎机的一些应用中，如图8所示，基体600可附接到背板800，以保持磨耗插入物不从插入开口脱出。基体600可通过螺栓固定到背板800上。
86.图9a-9b示出了磨耗衬板组件60的截面图d-d和截面图e-e。
87.在图9a和9b所示的实施例中，磨耗插入物602与腔606齐平。然而应了解，在一些实施方案中，根据磨耗插入物与腔相比的尺寸，磨耗插入物可以突出到腔以外或下沉到腔中。
88.参考截面图e-e，每一腔606具有第一宽度w1和第二宽度w2。第一宽度与第二宽度相比更小且更靠近第一面604，由此提供防止磨耗插入物从第一面604中的开口608脱出的保持肩。在一些实施方案中，腔606在第一宽度与第二宽度之间包含锥形部分。
89.图10a-10c示出了例如回转破碎机等的破碎机(未示出)的磨耗衬板组件1000。磨耗衬板组件1000包括基体1001和接纳在基体1001中的磨耗插入物1002。所示磨耗衬板组件具有用于暴露于破碎机的高磨耗环境的工作磨耗表面。
90.图10b和10c示出基体1001，其中磨耗插入物未示出。基体1001具有第一面1004。腔1006a自第一面1004中的开口1008起延伸，用于至少部分地接纳磨耗插入物1002。腔1006a具有侧壁1010，所述侧壁包括用于接合磨耗插入物以将磨耗插入物保持在腔1006a内的保持肩。第一面1004可以形成磨耗衬板组件1000的磨耗表面的一部分。
91.腔1006a在末端1016处开放，以提供使得能够将至少一个磨耗插入物插入到腔1006a中的插入开口。
92.所述基体具有与第一面1004相对的反面，即第二面。第二面可用作基体1001的附接面1012，用于将磨耗衬板组件1000附接到破碎机的支撑结构(未示出)。所述结构为例如回转破碎机的轴头(未示出)。
93.在一些实施方案中，基体1001分段成上部部分1003a和下部部分1003b。应了解，在一些实施方案中，基体1001可以是单件结构。下部部分1003b的侧壁1005b从其底部边沿1007延伸到顶部边沿1009，所述顶部边沿被配置成连接上部部分1003a的底部边沿1011。上部部分1003a的侧壁1005a从其底部边沿1011延伸到顶部边沿1013。侧壁1005a包含在上部部分1003a的顶部边沿1013与底部边沿1011之间延伸的多个腔1006a。侧壁1005b包含在下部部分1003b的顶部边沿1009与底部边沿1007之间延伸的多个腔1006b。腔1006a和腔1006b围绕磨耗衬板组件1000的中心轴线1014周向间隔开。在图10a-10c的布置中，腔1006b的尺寸与腔1006a的尺寸不同，用于接纳尺寸与磨耗插入物1002的尺寸不同的磨耗插入物
1002’。在另一布置中，腔1006a和腔1006b具有相同的尺寸。
94.图11示出了图10a的磨耗衬板组件1000的截面图f-f。
95.图12a-12c示出了磨耗衬板组件1200。图12a示出了磨耗衬板组件1200的侧视图。磨耗衬板组件1200包括分段成上部部分1203a和下部部分1203b的基体。上部部分1203a包含围绕中心轴线1214周向间隔开的多个腔1206a。每一腔1206a接纳至少一个磨耗插入物1202a。下部部分1203b包含围绕磨耗衬板组件1200的中心轴线1214周向间隔开的多个腔1206b。一组两个相邻的腔1206b可相互靠拢，且与另一组间隔开。每一腔1206b接纳至少一个磨耗插入物1202b。
96.图13示出了包括图10a的磨耗衬板组件1000和第二磨耗衬板组件1303的回转破碎机1300的局部视图。磨耗衬板组件1000和第二磨耗衬板组件1303可分别是回转破碎机的外罩衬板和凹面衬板。在磨耗衬板组件1000和第二磨耗衬板组件1303之间形成有破碎室1305。当磨耗衬板组件1000相对于磨耗衬板组件1303偏心旋转时，从第二磨耗衬板组件1303的开口1307送到破碎室1305中的物料得以破碎。如图13所示，磨耗衬板组件1303包含基体1307，所述基体水平分段成各自包含周向彼此间隔开的多个腔1311的三个节段1313、1315和1317。每一腔1311接纳至少一个磨耗插入物1319。
97.图14示出了包括图12a-12b所示的磨耗衬板组件1200和第二磨耗衬板组件1403的回转破碎机1400的局部视图。磨耗衬板组件1200和第二磨耗衬板组件1403可分别是回转破碎机的外罩衬板和凹面衬板。在磨耗衬板组件1200和第二磨耗衬板组件1403之间形成有破碎室1405。当磨耗衬板组件1200相对于磨耗衬板组件1403偏心旋转时，从第二磨耗衬板组件1403的开口1407送到破碎室1405中的材料得以破碎。如图14所示，第二磨耗衬板组件1403包含基体1407，所述基体水平分段成各自包含周向彼此间隔开的多个腔1411的三个节段1413、1415和1417。每一腔1411接纳至少一个磨耗插入物1419。
98.图15a示出了第二磨耗衬板组件1403的基体1407的节段1413、1415和1417的局部放大图1501，其中磨耗插入物未示出。图15b示出了第二磨耗衬板组件1403的基体1407的节段1413、1415和1417的局部放大图1503，其中示出了磨耗插入物。
99.图15c是节段1417的局部俯视图1505及其截面图i-i。如截面图i-i所示，磨耗插入物1419略微突出到腔1411以外。然而，应了解，在一些实施方案中，根据磨耗插入物与腔相比的尺寸，磨耗插入物可与腔齐平或下沉到腔中。
100.图16示出了制造磨耗衬板组件的方法1600。所述方法从步骤1601开始。在步骤1601中，提供基体。所述基体可通过铸造预制而成。所述基体包含自基体的一面的开口起延伸的腔，用于接纳磨耗插入物。所述腔具有侧壁，所述侧壁包括用于接合磨耗插入物以将磨耗插入物保持在腔内的保持肩。所述腔在末端处开放，以提供使得能够将至少一个磨耗插入物插入到腔中的插入开口。
101.在步骤1603中，将磨耗插入物从插入开口滑入腔中。
102.在步骤1605中，将磨耗插入物和腔焊接在一起。
103.在步骤1607中，将插入开口密封，例如可以通过锰材料密封插入开口。
104.上文所述的布置使得磨耗插入物能够滑入磨耗衬板中以保持在其中。相比于压入配合或使用化学粘合剂，这种布置实施起来相对容易。
105.保持肩使得磨耗插入物能够牢固地保持在磨耗衬板内。通过这种布置，保持在磨
耗衬板中的磨耗插入物不会轻易脱落，这可节省更换或维护成本并避免更换或维护处理中的工作危险。
106.出于上述原因，以及所述布置不需要化学粘合剂来保持磨耗插入物的额外原因，磨耗插入物可在实际中制作得相对较大，且因此易于制造。
107.尽管本文中说明并描述了本发明的具体实施例，但本领域的普通技术人员应了解，存在多种替代和/或等效实施方案。应了解，示例性实施例仅仅是实例，并且并不意图以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。确切地说，前述发明内容和具体实施方式将向本领域的技术人员提供用于实施至少一个示例性实施例的便利指南，应了解，可在不脱离如所附权利要求书及其法定等效物中阐述的范围的情况下，对在示例性实施例中描述的元件的功能和布置作出各种改变。总体而言，本技术旨在涵盖本文中所论述的具体实施例的任何修改或变化形式。
108.还应了解，在本文中，术语“包括(comprise/comprising)”、“包含(include/including)”、“含有(contain/containing)”、“具有(have/having)”及其任何变化形式旨在以包含性(即非排他性)意义进行理解，以使得本文中所描述的过程、方法、装置、设备或系统不限于所述的这些特征或零件或元件或步骤，但可包含未明确列出的或此类过程、方法、制品或设备固有的其它元件、特征、零件或步骤。此外，除非另外明确陈述，否则本文中使用的术语“一(a)”和“一个(an)”旨在理解为意味着一个或多个。此外，术语“第一”、“第二”等仅用作标记，并不旨在对其对象施加数字要求或建立特定的重要性排序。