1.本发明涉及一种建筑型钢材取放台，尤其涉及一种可防锈的建筑型钢材取放台。
背景技术：
2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，随着钢材技术领域越来越发达，钢材产量大大增加，生产好的钢材需要使用放置架来堆放，由于现有的放置架大多构造简单，人们将生产好的钢材放置在放置架上时，如果未捆绑好或者发生较大振动，钢材就会顺势倒塌，极易造成人员损伤。
3.专利申请cn210823693u，授权公告日为20200623，公开了一种钢材放置架，包括底座，其特征在于：所述底座上可拆卸安装有阵列排布的固定件，所述固定件用于将钢材层层固定堆放；所述固定件包括上固定箍和下固定箍；所述上固定箍的顶部和下固定箍的底部能够组合成一个新的固定件，所述上固定箍的底部和下固定箍的顶部能够组合成一个新的固定件；所述上固定箍和下固定箍均采用弹性材料制成，实现了钢材无需捆绑且防震效果好的效果。上述专利虽然能够防止钢材从放置架上滑落，但是钢材在长时间放置后，钢材的表面容易生锈，影响钢材的质量。
4.因此，需要设计一种能够防止钢材生锈的可防锈的建筑型钢材取放台。
技术实现要素：
5.为了克服人们在使用大部分现有的钢材放置架放置钢材时，钢材在长时间放置后，钢材的表面容易生锈的缺点，本发明提供一种能够防止钢材生锈的可防锈的建筑型钢材取放台。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种可防锈的建筑型钢材取放台，包括有第一固定架、第一固定板、第一弹簧、夹板、限位板、第一固定块、筛板、下料机构、抖动机构和动力机构，第一固定架顶部前后两侧均设有第一固定板，第一固定板内侧均间隔连接有五个第一弹簧，同侧的第一弹簧的另一端之间均连接有用于将钢材夹住的夹板，夹板内侧左部均设有限位板，第一固定架上部左侧的前后两侧均设有第一固定块，第一固定块下部之间滑动式设有筛板，筛板前后两侧均与第一固定架接触，第一固定板顶部设有用于对防锈剂进行上料的下料机构，第一固定架下部左侧设有用于使筛板进行抖动的抖动机构，下料机构上设有用于自动挤压防锈剂出料的动力机构。
7.更为优选的是，下料机构包括有支撑板、连接板、固定框、压板、第一把手、盖板和橡胶出水板，第一固定板顶部右侧均设有支撑板，第一固定架顶部左侧设有连接板，第一固定板左侧均与连接板连接，支撑板内侧上部之间设有固定框，固定框与连接板上部右侧连接，固定框内侧上部滑动式设有压板，压板顶部前后两侧均设有第一把手，压板顶部中间滑动式设有盖板，固定框内侧下部设有橡胶出水板。
8.更为优选的是，抖动机构包括有第二固定块、第一连接轴、皮带轮、平皮带、双轴电
机、转轴、第一凸盘、连接块、第一固定杆和第二弹簧，第一固定架下部左侧的前后两侧均设有第二固定块，第二固定块上部之间转动式设有第一连接轴，连接板顶部右侧中部设有双轴电机，双轴电机前后两侧的输出轴上均设有转轴，转轴内侧与第一连接轴前后两侧均设有皮带轮，同一垂直方向的皮带轮之间均绕有平皮带，第一连接轴前后两侧均设有第一凸盘，筛板左侧的前后两侧均设有连接块，第一凸盘在转动时会与同侧的连接块接触，第一固定架顶部左侧的前后两侧均设有第一固定杆，筛板顶部左侧的前后两侧与同侧的第一固定杆上部之间均设有第二弹簧。
9.更为优选的是，动力机构包括有圆盘拉杆、第二连接轴、第一缺齿轮、第三连接轴、第一平齿轮、第二缺齿轮、第二固定杆、第四连接轴、第二平齿轮和第二凸盘，转轴外侧均设有圆盘拉杆，固定框前后两侧的左部均转动式设有第二连接轴，第二连接轴外侧均与同侧的圆盘拉杆连接，第二连接轴内侧均设有第一缺齿轮，固定框前后两侧的中部均转动式设有第三连接轴，第三连接轴内侧均设有第一平齿轮，第一缺齿轮转动时会与第一平齿轮啮合，第三连接轴外侧均设有第二缺齿轮，固定框顶部前后两侧的中部均设有第二固定杆，第二固定杆上部均转动式设有第四连接轴，第四连接轴外侧均设有第二平齿轮，第二缺齿轮转动时会与第二平齿轮啮合，第四连接轴内侧均设有第二凸盘，第二凸盘转动时会与压板接触。
10.更为优选的是，还包括有用于将钢材推出的推出机构，推出机构包括有无杆气缸、连接杆和推板，连接板右侧上部的前后两侧均设有无杆气缸，无杆气缸外部均滑动式设有连接杆，连接杆右部内侧均设有推板。
11.更为优选的是，还包括有用于阻挡钢材的挡住机构，挡住机构包括有第二固定板、第五连接轴、挡板、第三固定块、接触杆和第三弹簧，固定框前后两侧的右部均设有第二固定板，第二固定板右部均转动式设有第五连接轴，第五连接轴外侧之间设有挡板，无杆气缸右部均滑动式设有第三固定块，第三固定块内侧均设有接触杆，接触杆向右移动时会与挡板接触，第三固定块左侧与同侧的连接杆之间均设有第三弹簧。
12.更为优选的是，还包括有用于回收防锈剂的收集机构，收集机构包括有第二固定架、收集框和第二把手，第一固定架下部前后两侧均设有第二固定架，第二固定架上部之间放置有收集框，收集框右侧中部设有第二把手。
13.更为优选的是，第二把手上套有橡胶皮套。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明将钢材放在筛板上，在夹板、限位板和第一弹簧的作用下，能够将钢材夹住，同时对钢材进行限位，从而防止钢材滑落。
15.2、本发明将防锈剂加入固定框内，通过开启双轴电机，能够使压板挤压固定框内的防锈剂从橡胶出水板内流出，从而使防锈剂掉落至钢材上，进而防止钢材生锈。
16.3、本发明通过无杆气缸开启，能够使推板推动钢材向右移出，从而方便人们将钢材从筛板上取下，节省人们的体力和时间。
17.4、本发明收集框的作用下，能够使防锈剂通过筛板流入收集框内，从而方便人们对防锈剂进行回收处理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明a处的放大图。
21.图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明b处的放大图。
25.图8为本发明抖动机构的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明动力机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明c处的放大图。
28.图11为本发明推出机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明挡住机构的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明挡住机构的第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明收集机构的第一种立体结构示意图。
32.图15为本发明收集机构的第二种立体结构示意图。
33.图中附图标记的含义：1、第一固定架，2、第一固定板，3、第一弹簧，4、夹板，5、限位板，6、第一固定块，7、筛板，8、下料机构，81、支撑板，82、连接板，83、固定框，84、压板，85、第一把手，86、盖板，87、橡胶出水板，9、抖动机构，91、第二固定块，92、第一连接轴，93、皮带轮，94、平皮带，95、双轴电机，96、转轴，97、第一凸盘，98、连接块，99、第一固定杆，910、第二弹簧，10、动力机构，101、圆盘拉杆，102、第二连接轴，103、第一缺齿轮，104、第三连接轴，105、第一平齿轮，106、第二缺齿轮，107、第二固定杆，108、第四连接轴，109、第二平齿轮，1010、第二凸盘，11、推出机构，111、无杆气缸，112、连接杆，113、推板，12、挡住机构，121、第二固定板，122、第五连接轴，123、挡板，124、第三固定块，125、接触杆，126、第三弹簧，13、收集机构，131、第二固定架，132、收集框，133、第二把手。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1一种可防锈的建筑型钢材取放台，包括有第一固定架1、第一固定板2、第一弹簧3、夹板4、限位板5、第一固定块6、筛板7、下料机构8、抖动机构9和动力机构10，参看图1-图10所示，第一固定架1顶部前后两侧均设有第一固定板2，第一固定板2内侧均间隔连接有五个第一弹簧3，同侧的第一弹簧3的另一端之间均连接有夹板4，夹板4在与钢材接触时，能够将钢材夹住，夹板4内侧左部均设有限位板5，第一固定架1上部左侧的前后两侧均设有第一固定块6，第一固定块6下部之间滑动式设有筛板7，筛板7前后两侧均与第一固定架1接触，第一固定板2顶部设有下料机构8，第一固定架1下部左侧设有抖动机构9，下料机构8上设有动力机构10。
36.下料机构8包括有支撑板81、连接板82、固定框83、压板84、第一把手85、盖板86和
橡胶出水板87，参看图4和图5所示，第一固定板2顶部右侧均焊接有支撑板81，第一固定架1顶部左侧设有连接板82，第一固定板2左侧均与连接板82连接，支撑板81内侧上部之间设有固定框83，人们能够将防锈剂加入固定框83内，从而对防锈剂进行上料，固定框83与连接板82上部右侧连接，固定框83内侧上部滑动式设有压板84，压板84顶部前后两侧均设有第一把手85，压板84顶部中间滑动式设有盖板86，固定框83内侧下部设有橡胶出水板87。
37.抖动机构9包括有第二固定块91、第一连接轴92、皮带轮93、平皮带94、双轴电机95、转轴96、第一凸盘97、连接块98、第一固定杆99和第二弹簧910，参看图6、图7和图8所示，第一固定架1下部左侧的前后两侧均设有第二固定块91，第二固定块91上部之间转动式设有第一连接轴92，连接板82顶部右侧中部栓接有双轴电机95，双轴电机95前后两侧的输出轴上均设有转轴96，转轴96内侧与第一连接轴92前后两侧均设有皮带轮93，同一垂直方向的皮带轮93之间均绕有平皮带94，第一连接轴92前后两侧均设有第一凸盘97，筛板7左侧的前后两侧均设有连接块98，通过第一凸盘97与连接块98间歇性的接触和分离，能够使筛板7进行抖动，第一凸盘97在转动时会与同侧的连接块98接触，第一固定架1顶部左侧的前后两侧均设有第一固定杆99，筛板7顶部左侧的前后两侧与同侧的第一固定杆99上部之间均设有第二弹簧910。
38.动力机构10包括有圆盘拉杆101、第二连接轴102、第一缺齿轮103、第三连接轴104、第一平齿轮105、第二缺齿轮106、第二固定杆107、第四连接轴108、第二平齿轮109和第二凸盘1010，参看图9和图10所示，转轴96外侧均设有圆盘拉杆101，固定框83前后两侧的左部均转动式设有第二连接轴102，第二连接轴102外侧均与同侧的圆盘拉杆101连接，第二连接轴102内侧均设有第一缺齿轮103，固定框83前后两侧的中部均转动式设有第三连接轴104，第三连接轴104内侧均设有第一平齿轮105，第一缺齿轮103转动时会与第一平齿轮105啮合，第三连接轴104外侧均设有第二缺齿轮106，固定框83顶部前后两侧的中部均焊接有第二固定杆107，第二固定杆107上部均转动式设有第四连接轴108，第四连接轴108外侧均设有第二平齿轮109，第二缺齿轮106转动时会与第二平齿轮109啮合，第四连接轴108内侧均设有第二凸盘1010，第二凸盘1010转动至与压板84接触时，能够对压板84进行挤压，使防锈剂出料，第二凸盘1010转动时会与压板84接触。
39.当人们需要使用该建筑型钢材取放台时，首先拉动盖板86向上移动取出，然后将防锈剂加入固定框83内，再将盖板86放回原处，然后将钢材放在筛板7上，使钢材挤压夹板4向外侧移动，第一弹簧3压缩，在第一弹簧3的弹力作用下，使夹板4夹住钢材，同时限位板5会对钢材进行限位，再开启双轴电机95，双轴电机95的输出轴带动转轴96转动，转轴96通过圆盘拉杆101带动第二连接轴102转动，从而带动第一缺齿轮103转动，当第一缺齿轮103与第一平齿轮105啮合时，第一缺齿轮103带动第一平齿轮105转动，从而带动第三连接轴104和第二缺齿轮106转动，当第一缺齿轮103与第一平齿轮105分离时，第一平齿轮105、第三连接轴104和第二缺齿轮106停止转动，当第二缺齿轮106与第二平齿轮109啮合时，第二缺齿轮106带动第二平齿轮109转动，从而带动第四连接轴108和第二凸盘1010转动，当第二缺齿轮106与第二平齿轮109分离时，第二平齿轮109、第四连接轴108和第二凸盘1010停止转动，当第二凸盘1010与压板84接触时，第二凸盘1010会挤压压板84向下移动，使压板84挤压固定框83内的防锈剂从橡胶出水板87内流出，从而使防锈剂掉落至钢材上，进而防止钢材生锈，当第二凸盘1010与压板84分离时，固定框83内的防锈剂不再从橡胶出水板87内流出，如
此循环，使第一平齿轮105、第三连接轴104、第二缺齿轮106、第二平齿轮109、第四连接轴108和第二凸盘1010进而间歇性转动，从而使防锈剂间歇性的从橡胶出水板87内流出，同时转轴96通过皮带轮93和平皮带94带动第一连接轴92转动，从而带动第一凸盘97转动，当第一凸盘97与连接块98接触时，第一凸盘97带动连接块98向上移动，从而带动筛板7向上移动，第二弹簧910压缩，当第一凸盘97与连接块98分离时，第二弹簧910恢复原状，第二弹簧910带动筛板7和连接块98向下移动复位，如此循环，使筛板7和连接块98进行上下往复移动，从而使筛板7抖动，进而带动钢材抖动，使防锈剂能够均匀的流在钢材上，当人们不再需要使用该建筑型钢材取放台时，关闭双轴电机95，上述转动全部停止，然后将钢材从筛板7上全部取下，当钢材与夹板4分离时，第一弹簧3恢复原状，第一弹簧3带动夹板4向内侧移动复位，当人们在下一次将防锈剂加入固定框83内时，拉动第一把手85向上移动，从而带动压板84向上移动复位即可。
40.实施例2在实施例1的基础之上，还包括有推出机构11，推出机构11包括有无杆气缸111、连接杆112和推板113，参看图1和图11所示，连接板82右侧上部的前后两侧均栓接有无杆气缸111，无杆气缸111外部均滑动式设有连接杆112，连接杆112右部内侧均设有推板113，推板113向右移动时，能够推动钢材向右移出。
41.当人们需要将钢材从筛板7上全部取下时，可以开启无杆气缸111，控制无杆气缸111的活塞通过磁力带动连接杆112向右移动，从而带动推板113向右移动，当推板113与钢材接触时，推板113推动钢材向右移出，当钢材全部移出后，控制无杆气缸111的活塞通过磁力带动连接杆112向左移动复位，从而带动推板113向左移动复位，然后关闭无杆气缸111，从而方便人们将钢材从筛板7上取下。
42.还包括有挡住机构12，挡住机构12包括有第二固定板121、第五连接轴122、挡板123、第三固定块124、接触杆125和第三弹簧126，参看图1、图12和图13所示，固定框83前后两侧的右部均焊接有第二固定板121，第二固定板121右部均转动式设有第五连接轴122，第五连接轴122外侧之间设有挡板123，挡板123反转后，能够对筛板7上的钢材进行阻挡，无杆气缸111右部均滑动式设有第三固定块124，第三固定块124内侧均设有接触杆125，接触杆125向右移动时会与挡板123接触，第三固定块124左侧与同侧的连接杆112之间均设有第三弹簧126。
43.当人们需要将钢材放在筛板7上时，可以拉动挡板123转动，然后将钢材放在筛板7上，再松开挡板123，在重力的作用下，挡板123反转复位，使挡板123挡住筛板7上的钢材，当连接杆112向右移动时，连接杆112通过第三弹簧126带动第三固定块124向右移动，从而带动接触杆125向右移动，当接触杆125与挡板123接触时，接触杆125挤压挡板123转动，从而方便推板113推动钢材向右移出，当连接杆112继续向右移动时，连接杆112会对第三弹簧126进行挤压，第三弹簧126压缩，当连接杆112向左移动时，第三弹簧126恢复原状，当连接杆112继续向左移动时，连接杆112通过第三弹簧126带动第三固定块124向左移动复位，从而带动接触杆125向左移动复位，当接触杆125与挡板123分离时，在重力的作用下，挡板123反转复位，从而方便人们将放在筛板7上的钢材进行阻挡。
44.还包括有收集机构13，收集机构13包括有第二固定架131、收集框132和第二把手133，参看图1、图14和图15所示，第一固定架1下部前后两侧均焊接有第二固定架131，第二
固定架131上部之间放置有收集框132，收集框132能够对防锈剂进行收集，从而方便人们后续进行回收处理，收集框132右侧中部设有第二把手133，第二把手133上套有橡胶皮套。
45.当防锈剂通过钢材流在筛板7上时，防锈剂会通过筛板7流入收集框132内，当人们不再需要使用该建筑型钢材取放台时，可以拉动第二把手133向右移动，此时第二把手133上的橡胶皮套可以增加与手部之间的摩擦力，防止手部打滑，从而将收集框132取出，然后将收集框132内的防锈剂进行回收处理，当收集框132内的防锈剂全部完成回收处理后，将收集框132放回原处即可，从而方便人们对防锈剂进行回收处理。
46.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。