一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装及其使用方法与流程

1.本发明属于亚磷酸酯生产技术领域，具体涉及一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装及其使用方法。


背景技术：

2.亚磷酸酯：亚磷酸酯分为液体亚磷酸酯和粉体亚磷酸酯两种液体亚磷酸酯化学名称：碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-磷酸酯螯合化合聚合物液体。
3.在亚磷酸三苯酯及其衍生物生产过程中，存在苯酚夹带量大的问题，从而影响到后期亚磷酸酯的生产纯度，使用性降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装，包括基座和用于盛装亚磷酸酯溶液的反应盒，所述基座上设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有圆框，所述圆框内设置有以圆框中心为中点转动的转轮，所述反应盒设置于转轮内，所述反应盒的转动用于将亚磷酸酯内的苯酚旋转脱离，所述转轮内设置有内设置有将反应盒固定的定位组件，所述基座上还设置有用于驱动转轮转动的驱动组件。
6.优选的，所述基座上表面设置有固定座，所述驱动组件包括安装于固定座上的电机，所述电机动力输出端连接有转盘，所述转盘远离电机一侧设置有驱动杆。
7.优选的，所述驱动杆外侧设置有衔接板，所述衔接板远离驱动杆一端铰接有滑块，所述滑块截面呈t型。
8.优选的，所述基座上表面设置有竖板，所述竖板靠近电机一侧开设有第一滑槽，所述滑块延伸至滑槽中，并可沿所述滑槽长度方向滑动，所述转轮靠近竖板一侧设置有转杆，所述转杆远离转轮一端连接有驱动轮，所述驱动轮与滑块相抵接。
9.优选的，沿所述圆框内壁开设有第二滑槽，绕转轮外侧一周等距间隔设置有支架，所述支架设置为四个，且支架内设置有滚轮，所述滚轮沿第二滑槽的长度方向滑动。
10.优选的，所述转轮表面向内开设有用于放置反应盒的条形槽。
11.优选的，所述定位组件包括开设于条形槽内壁上的凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧远离凹槽一端连接有限位块。
12.优选的，所述定位组件设置为多个，且每两个不相邻的所述定位组件均以条形槽中心为中心面，呈镜像设置。优选的，所述反应盒外侧设置有用于添加和排出亚磷酸酯的料口。
13.一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将需要消除苯酚的亚磷酸酯溶液通过料口加入至反应盒内，并拿捏反应盒与条形槽相对齐，缓慢按压，将反应盒推入至条形槽内；
步骤b，随着反应盒进入条形槽后，反应盒外侧壁对限位块进行挤压，限位块被挤压至凹槽中，使得弹簧发生形变，弹簧将弹性势能转化为动能反作用于限位块，将限位块从凹槽中顶出与反应盒相抵接；步骤c，通电电机，电机驱动端带动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，驱动杆带动衔接板的一端摆动，并通过铰接方式，衔接板另一端带动滑块在第一滑槽中做往复运动；步骤d，随着滑块的滑动，与滑块相抵接的驱动轮转动，带动转杆跟随转动，驱动转轮转动，通过滚轮在第二滑槽中滑动，使得转轮以圆框中心为中点转动。
14.本发明的技术效果和优点：本发明的一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装及其使用方法，通过驱动组件带动转轮转动，并在滚轮沿圆框内转动的配合下带动反应盒进行旋转，将亚磷酸酯内的苯酚与亚磷酸酯相分离，漂浮于亚磷酸酯的表面，在通过料口将其倒出即可，整体结构简单，操作便捷。
附图说明
15.图1为本发明的整体的第一视角结构示意图；图2为本发明的整体的第二视角结构示意图；图3为本发明的转轮的结构示意图；图4为本发明的弹簧的结构示意图；图5为本发明的第二滑槽的结构示意图；图6为本发明的驱动组件的第一视角结构示意图；图7为本发明的驱动组件的第二视角结构示意图。
16.图中：1、基座；2、支撑板；3、固定座；4、电机；5、圆框；6、加料口；7、反应盒；8、滑块；9、驱动轮；10、转杆；11、竖板；12、第一滑槽；13、转轮；14、支架；15、滚轮；16、条形槽；17、凹槽；18、限位块；19、衔接板；20、驱动杆；21、弹簧；22、第二滑槽；23、转盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于将亚磷酸酯内的苯酚消除，参考图1、图2、图3、图4和图5所示，包括基座1和用于盛装亚磷酸酯溶液的反应盒7，所述基座1上设置有支撑板2，所述支撑板2上表面设置有圆框5，圆框5内呈空心状，便于放置转轮13。所述圆框5内设置有以圆框5中心为中点转动的转轮13，所述反应盒7设置于转轮13内，随着转轮13在以圆框5中心为中点转动时，可带动反应盒7跟随进行转动。所述反应盒7的转动用于将亚磷酸酯内的苯酚旋转脱离，在高速旋转下，亚磷酸酯内的苯酚会脱离与亚磷酸酯，从而漂浮至亚磷酸酯的表面，便于后续工作人员将苯酚单独取出，完成对亚磷酸酯内的苯酚消除。所述转轮13内设置有内设置有将反应盒7固定的定位组件，通过定位组件将反应盒7固定，避免在转轮13转动时，反应盒7脱落，提高了反应盒7在旋转过程中的稳定性。所述基座1上还设置有用于驱动转轮13转动的驱动组件，通过驱动组件实现转轮13的转动。
19.为了便于驱动转轮13进行转动，参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述基座1上表面设置有固定座3，所述驱动组件包括安装于固定座3上的电机4，通过固定座3对
电机4进行支撑，提高电机4在使用过程中的稳定性。所述电机4动力输出端连接有转盘23，所述转盘23远离电机4一侧设置有驱动杆20，所述驱动杆20外侧设置有衔接板19，随着电机4带动转盘23的转动，使得驱动杆20跟随转动，带动衔接板19的一端跟随摆动，所述衔接板19远离驱动杆20一端铰接有滑块8，使得衔接板19的另一端带动滑块8左右滑动。所述滑块8截面呈t型，所述基座1上表面设置有竖板11，所述竖板11靠近电机4一侧开设有第一滑槽12，所述滑块8延伸至滑槽中，并可沿所述滑槽长度方向滑动，通过铰接的方式，随着驱动杆20在转盘23上转动，使得衔接板19另一端带动滑块8在第一滑槽12内做往复运动。所述转轮13靠近竖板11一侧设置有转杆10，所述转杆10远离转轮13一端连接有驱动轮9，所述驱动轮9与滑块8相抵接，当滑块8做往复运动时，通过摩擦力带动驱动轮9进行转动，驱动轮9带动转杆10进行转动。沿所述圆框5内壁开设有第二滑槽22，绕转轮13外侧一周等距间隔设置有支架14，所述支架14设置为四个，且支架14内设置有滚轮15，所述滚轮15沿第二滑槽22的长度方向滑动，当转杆10带动转轮13转动后，通过四个滚轮15在第二滑槽22中滑动，使得转轮13整体以圆框5中心为中点做自转，带动反应盒7的转动，且支架14内均设置有转轴，以便于滚轮15的转动。所述转轮13表面向内开设有用于放置反应盒7的条形槽16，所述定位组件包括开设于条形槽16内壁上的凹槽17，所述凹槽17内设置有弹簧21，所述弹簧21远离凹槽17一端连接有限位块18，反应盒7进入条形槽16后，反应盒7外侧壁对限位块18进行挤压，限位块18被挤压至凹槽17中，使得弹簧21发生形变，弹簧21将弹性势能转化为动能反作用于限位块18，将限位块18从凹槽17中顶出与反应盒7相抵接。所述定位组件设置为多个，且每两个不相邻的所述定位组件均以条形槽16中心为中心面，呈镜像设置，多个限位块18同时与反应盒7外侧相抵接，进一步确保反应盒7的稳定性。所述反应盒7外侧设置有用于添加和排出亚磷酸酯的料口6，通过料口6便于添加和取出亚磷酸酯。
20.一种无酚型亚磷酸酯生产用苯酚消除工装的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将需要消除苯酚的亚磷酸酯溶液通过料口6加入至反应盒7内，并拿捏反应盒7与条形槽16相对齐，缓慢按压，将反应盒7推入至条形槽16内；步骤b，随着反应盒7进入条形槽16后，反应盒7外侧壁对限位块18进行挤压，限位块18被挤压至凹槽17中，使得弹簧21发生形变，弹簧21将弹性势能转化为动能反作用于限位块18，将限位块18从凹槽17中顶出与反应盒7相抵接；步骤c，通电电机4，电机4驱动端带动转盘23转动，转盘23带动驱动杆20转动，驱动杆20带动衔接板19的一端摆动，并通过铰接方式，衔接板19另一端带动滑块8在第一滑槽12中做往复运动；步骤d，随着滑块8的滑动，与滑块8相抵接的驱动轮9转动，带动转杆10跟随转动，驱动转轮13转动，通过滚轮15在第二滑槽22中滑动，使得转轮13以圆框5中心为中点转动。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。