一种甲醛溶液生产用设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及甲醛溶液生产技术领域，具体的，涉及一种甲醛溶液生产用设备及生产工艺。


背景技术：

2.甲醛水溶液(以下简称甲醛溶液)作为一种重要的工业生产应用原料，提高甲醛溶液的生产质量和效率是每个生产厂商都想要达到的，但是目前来说，许多的生产厂商在生产甲醛溶液时，往往由于采用的设备和相应的方式方法导致生产效率较低，并且很难得到浓度均匀的甲醛溶液。


技术实现要素：

3.本发明提出一种甲醛溶液生产用设备，解决了现有技术中的甲醛溶液生产效率低以及浓度不均匀的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.包括：
6.第一壳体，由内到外依次具有圆柱形腔体和环形腔体，
7.所述圆柱形腔体的内壁上具有条形凹槽，所述条形凹槽在所述圆柱形腔体的内壁上呈螺旋状，所述条形凹槽沿所述圆柱形腔体的周向均匀排列有若干个，
8.所述条形凹槽的槽底开设有气孔，所述气孔将所述圆柱形腔体和所述环形腔体连通，
9.甲醛罐体，设置在所述第一壳体上方，所述甲醛罐体通过管道与所述环形腔体连通，
10.旋转出水件，转动设置在所述圆柱形腔体内，所述旋转出水件用于朝向所述条形凹槽喷水，所述旋转出水件靠近所述圆柱形腔体的顶部，
11.储水罐体，设置在所述第一壳体上方，所述储水罐体通过管道与所述旋转出水件的进水口连通。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述气孔沿所述条形凹槽的长度方向排列分布有若干个，且所述气孔靠近所述环形腔体的一端位于另一端的上方。
14.作为进一步的技术方案，所述旋转出水件包括，
15.第一管体，设置在所述第一壳体上，所述第一管体的一端伸入所述圆柱形腔体内，另一端与所述储水罐体的出水口连接，
16.旋转接头，转动设置在所述第一管体位于所述圆柱形腔体的一端上，
17.第一出水管，所述旋转接头的周向上设置有若干个所述第一出水管，所述第一出水管的自由端用于朝向所述条形凹槽喷水，所述第一出水管通过所述旋转接头与所述第一管体连通。
18.作为进一步的技术方案，
19.所述第一壳体的侧壁上具有若干个进气孔组，一个所述进气孔组包括若干个沿所述环形腔体轴向排列的进气孔，
20.若干个所述进气孔组沿所述环形腔体的周向均匀排列分布，
21.第二管体，所述第一壳体侧壁上设置有若干个所述第二管体，一个所述第二管体与一个所述进气孔组连通，
22.第二环形腔体，设置在所述第一壳体上，所述第二管体均与所述第二环形腔体连通，所述第二环形腔体通过管道与所述甲醛罐体连通。
23.作为进一步的技术方案，还包括，
24.第二壳体，设置在所述第一壳体的下方，所述第二壳体内由上及下依次具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述圆柱形腔体连通，
25.混合壳体，设置在所述圆柱形腔体内，所述混合壳体内具有圆柱形混合腔体，所述圆柱形混合腔体的底部通过管道与所述第二腔体连通，
26.竖管，竖直设置在所述圆柱形混合腔体内，且所述竖管的一端伸入所述第一腔体并靠近其底部，
27.所述圆柱形混合腔体的顶部具有锥形导向体，所述锥形导向体的尖端朝向所述竖管的端部，所述锥形导向体的表面与所述圆柱形混合腔体的内壁平滑连接，
28.锥形管体，设置在所述圆柱形混合腔体的内壁上，所述锥形管体直径较大的一端位于另一端的上方，所述竖管贯穿所述锥形管体，
29.负压管，设置在所述混合壳体上，且所述负压管的两端分别位于所述圆柱形混合腔体内和所述圆柱形腔体内，
30.所述负压管内具有负压装置，所述负压装置用于将所述圆柱形混合腔体内的气流导入所述圆柱形腔体内或将所述圆柱形腔体内的气流导入所述圆柱形混合腔体内。
31.作为进一步的技术方案，还包括，
32.导流柱体，设置在所述圆柱形混合腔体的内壁上，所述导流柱体位于所述锥形管体上方，
33.所述导流柱体具有若干个，若干个所述导流柱体沿所述圆柱形混合腔体的周向均匀分布。
34.作为进一步的技术方案，
35.所述导流柱体为菱形柱体，所述导流柱体的一尖端朝上，所述导流柱体上开设有若干个导流孔，
36.所述导流柱体上的导流孔两两交叉设置，且交叉设置的两个导流孔的进口和出口分别位于所述导流柱体的四个侧面上。
37.作为进一步的技术方案，
38.所述负压管为弧形，且其两端均朝下，
39.所述负压管位于所述锥形管体的两端之间。
40.作为进一步的技术方案，还包括，
41.输出管，设置在所述第二壳体的底部，所述输出管与所述第二腔体内连通，
42.所述输出管内和所述竖管内均设置有单向导通阀，
43.位于所述输出管处的所述单向导通阀仅能让所述第二腔体内的流体通过所述输出管输出，
44.位于所述竖管处的所述单向导通阀仅能让所述第一腔体内的流体通过所述竖管进入所述圆柱形混合腔体。
45.还提出一种甲醛溶液生产工艺，包括以下步骤：
46.s1：沿环形腔体的内壁喷入甲醛，使甲醛沿环形腔体的周向转动；
47.s2：沿圆柱形腔体的内壁喷入水，使水沿圆柱形腔体的内壁边转动边落下；
48.s3：环形腔体内的甲醛透过气孔与水接触成为甲醛溶液。
49.本发明的工作原理及有益效果为：
50.本发明中，储水罐体用来给旋转出水件供水，旋转出水件边转动边向圆柱形腔体内壁上喷水，喷射的水流沿着条形凹槽边转动边下落，甲醛罐体内的甲醛用来供应到环形腔体内，然后位于环形腔体内的甲醛会通过位于条形凹槽槽底的气孔出来与条形凹槽内的水混合成为甲醛溶液，水流在圆柱形腔体内壁边转动边流下时，会受到离心力的作用，使得水与圆柱形腔体内壁之间有一定的压力，同时甲醛从圆柱形腔体内壁溢出，使得水与甲醛之间有一定作用力，所以在甲醛被水吸收时更加容易，提高了吸收效率，因为气孔有很多，甲醛可以从圆柱形腔体的四周侧壁出来，提高了接触面积，大大提高了与水的接触面积，提高了甲醛溶液制作效率，另外，因为经过圆柱形腔体内壁下落的水流一定程度上是沿着圆柱形腔体的周向转动的，所以在水流落下后也会有一定的转动作用，这样就可以使得甲醛溶液混合的更加均匀，从而达到密度比较均匀的状态。
附图说明
51.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
52.图1为本发明结构示意图；
53.图2为本发明主视结构示意图；
54.图3为本发明俯视结构示意图；
55.图4为本发明图3中a-a截面结构示意图；
56.图5为本发明图4中f局部放大结构示意图；
57.图6为本发明图4中b-b截面结构示意图；
58.图7为本发明图6中c-c截面结构示意图；
59.图8为本发明图7中g局部放大结构示意图；
60.图9为本发明图4中d-d截面结构示意图；
61.图10为本发明图4中e-e截面结构示意图；
62.图中：1-第一壳体，11-圆柱形腔体，12-环形腔体，13-条形凹槽，14-气孔，15-进气孔组，151-进气孔，16-第二管体，17-第二环形腔体，2-甲醛罐体，3-旋转出水件，31-第一管体，32-旋转接头，33-第一出水管，4-储水罐体，5-第二壳体，51-第一腔体，52-第二腔体，6-混合壳体，61-圆柱形混合腔体，62-竖管，63-锥形导向体，64-锥形管体，67-负压管，65-导流柱体，66-导流孔，68-输出管。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
64.如图1-10所示，本发明提出一种甲醛溶液生产用设备，包括：
65.第一壳体1，由内到外依次具有圆柱形腔体11和环形腔体12，
66.圆柱形腔体11的内壁上具有条形凹槽13，条形凹槽13在圆柱形腔体11的内壁上呈螺旋状，条形凹槽13沿圆柱形腔体11的周向均匀排列有若干个，
67.条形凹槽13的槽底开设有气孔14，气孔14将圆柱形腔体11和环形腔体12连通，
68.甲醛罐体2，设置在第一壳体1上方，甲醛罐体2通过管道与环形腔体12连通，
69.旋转出水件3，转动设置在圆柱形腔体11内，旋转出水件3用于朝向条形凹槽13喷水，旋转出水件3靠近圆柱形腔体11的顶部，
70.储水罐体4，设置在第一壳体1上方，储水罐体4通过管道与旋转出水件3的进水口连通。
71.本实施例中，储水罐体4用来给旋转出水件3供水，旋转出水件3边转动边向圆柱形腔体11内壁上喷水，喷射的水流沿着条形凹槽13边转动边下落，甲醛罐体2内的甲醛用来供应到环形腔体12内，然后位于环形腔体12内的甲醛会通过位于条形凹槽13槽底的气孔14出来与条形凹槽13内的水混合成为甲醛溶液，水流在圆柱形腔体1内壁边转动边流下时，会受到离心力的作用，使得水与圆柱形腔体1内壁之间有一定的压力，同时甲醛从圆柱形腔体1内壁溢出，所以在甲醛被水吸收时更加容易，提高了吸收效率，因为气孔14有很多，甲醛可以从圆柱形腔体11的四周侧壁出来，提高了接触面积，大大提高了与水的接触面积，提高了甲醛溶液制作效率，另外，因为经过圆柱形腔体11内壁下落的水流一定程度上是沿着圆柱形腔体11的周向转动的，所以在水流落下后也会有一定的转动作用，这样就可以使得甲醛溶液混合的更加均匀，从而达到密度比较均匀的状态。
72.进一步，气孔14沿条形凹槽13的长度方向排列分布有若干个，且气孔14靠近环形腔体12的一端位于另一端的上方。
73.本实施例中，气孔14用于将圆柱形腔体11与环形腔体12连通，气孔14设置有若干个，可以允许甲醛通过更多的气孔14排入到圆柱形腔体11内被水吸收形成甲醛溶液，另外，气孔14靠近环形腔体12的一端的位置高于靠近圆柱形腔体11的一端的高度，这样水流在沿着条形凹槽13流动时，尽可能防止水流通过气孔14流入环形腔体12内，可以让甲醛在环形腔体12内占据更多的空间，从而顺利通过各个气孔14进入圆柱形腔体11内形成甲醛溶液。
74.进一步，旋转出水件3包括，
75.第一管体31，设置在第一壳体1上，第一管体31的一端伸入圆柱形腔体11内，另一端与储水罐体4的出水口连接，
76.旋转接头32，转动设置在第一管体31位于圆柱形腔体11的一端上，
77.第一出水管33，旋转接头32的周向上设置有若干个第一出水管33，第一出水管33的自由端用于朝向条形凹槽13喷水，第一出水管33通过旋转接头32与第一管体31连通。
78.本实施例中，第一管体31与储水罐体4出水口连接，旋转接头32满足在第一出水管
33出水的同时可以转动，如图9所示，第一出水管33的自由端部倾斜设置，满足将喷出的水流顺着条形凹槽13的方向，在水流的反向力的作用下，第一出水管33边喷水边转动，这样能够实现圆柱形腔体11内壁各个部分都可以有水流。
79.进一步，旋转接头32的转动轴与圆柱形腔体11共轴。
80.本实施例中，旋转接头32的转动轴与圆柱形腔体11的中心轴共轴，这样第一出水管33转动时其自由端到圆柱形腔体11内壁的距离相等，尽可能保证水流在圆柱形腔体11内壁的流速一定，从而保证形成的甲醛溶液浓度更加均匀。
81.进一步，第一壳体1的侧壁上具有若干个进气孔组15，一个进气孔组15包括若干个沿环形腔体12轴向排列的进气孔151，
82.若干个进气孔组15沿环形腔体12的周向均匀排列分布，
83.第二管体16，第一壳体1侧壁上设置有若干个第二管体16，一个第二管体16与一个进气孔组15连通，
84.第二环形腔体17，设置在第一壳体1上，第二管体16均与第二环形腔体17连通，第二环形腔体17通过管道与甲醛罐体2连通。
85.本实施例中，如图2和图4所示，进气孔组15沿环形腔体12的轴向设置，并且进气孔组15沿环形腔体12的周向设置有若干个，这样在甲醛罐体2在依次通过第二环形腔体17、第二管体16和进气孔151后，进入环形腔体12，实现了将甲醛几乎完全充满环形腔体12的作用。
86.进一步，进气孔151沿环形腔体12的切线方向设置。
87.本实施例中，如图6所示，进气孔151沿着环形腔体12的切线方向设置，甲醛在经过进气孔151时都有一定的作用，这样甲醛在经过进气孔151进入环形腔体12后形成转动的状态，这样不仅可以使得甲醛在环形腔体12内弥漫的更加充分，也可以为环形腔体12内的甲醛提供一个转动的速度，在甲醛转动到气孔14的位置后，有一定的压力从气孔14进入圆柱形腔体11，这样在水流和甲醛相互之间有一定压力和速度，使得在同样的时间内水吸收甲醛量更大，提高了甲醛溶液生产效率。
88.进一步，还包括，
89.第二壳体5，设置在第一壳体1的下方，第二壳体5内由上及下依次具有第一腔体51和第二腔体52，第一腔体51与圆柱形腔体11连通，
90.混合壳体6，设置在圆柱形腔体11内，混合壳体6内具有圆柱形混合腔体61，圆柱形混合腔体61的底部通过管道与第二腔体52连通，
91.竖管62，竖直设置在圆柱形混合腔体61内，且竖管62的一端伸入第一腔体51并靠近其底部，
92.圆柱形混合腔体61的顶部具有锥形导向体63，锥形导向体63的尖端朝向竖管62的端部，锥形导向体63的表面与圆柱形混合腔体61的内壁平滑连接，
93.锥形管体64，设置在圆柱形混合腔体61的内壁上，锥形管体64直径较大的一端位于另一端的上方，竖管62贯穿锥形管体64，
94.负压管67，设置在混合壳体6上，且负压管67的两端分别位于圆柱形混合腔体61内和圆柱形腔体11内，
95.负压管67内具有负压装置，负压装置用于将圆柱形混合腔体61内的气流导入圆柱
形腔体11内或将圆柱形腔体11内的气流导入圆柱形混合腔体61内。
96.本实施例中，如图4所示，在圆柱形腔体11内水吸收甲醛形成的甲醛溶液进入第一腔体51内，通过负压管67内的负压装置从圆柱形混合腔体61内向圆柱形腔体11内输气，从而使得圆柱形混合腔体61内的压强变小，所以位于第一腔体51内的甲醛溶液会经过竖管62进入到圆柱形混合腔体61内，因为竖管62位于圆柱形混合腔体61内的一端朝向并靠近锥形导向体63的尖端，甲醛溶液从竖管62端部进入到圆柱形混合腔体61内时会经过锥形导向体63导向后从圆柱形混合腔体61的四周内壁流下，甲醛溶液流下时经过锥形管体64会让甲醛溶液相互之间汇集混合，使得甲醛溶液的浓度更加均匀，然后在甲醛溶液经过锥形管体64后落到圆柱形混合腔体61底部并通过管道流入到第二腔体52内，得到浓度均匀的甲醛溶液，负压装置为负压泵。
97.进一步，还包括，
98.导流柱体65，设置在圆柱形混合腔体61的内壁上，导流柱体65位于锥形管体64上方，
99.导流柱体65具有若干个，若干个导流柱体65沿圆柱形混合腔体61的周向均匀分布。
100.本实施例中，如图4、图5、图6和图8所示，在甲醛溶液经过锥形导向体63导向到圆柱形混合腔体61内壁上并下落流动时，甲醛溶液流经导流柱体65，导流柱体65会改变甲醛溶液的流动方向，使得甲醛溶液相互之间有一定冲击作用，这样就能使其混合更加均匀。
101.进一步，导流柱体65为菱形柱体，导流柱体65的一尖端朝上，导流柱体65上开设有若干个导流孔66，
102.导流柱体65上的导流孔66两两交叉设置，且交叉设置的两个导流孔66的进口和出口分别位于导流柱体65的四个侧面上。
103.本实施例中，如图8所示，导流柱体65的截面为菱形，并且其上交叉设置有导流孔66，甲醛溶液在流经导流柱体65时，有一部分甲醛容易被导流柱体尖端的两侧面分到两侧，分到两侧的甲醛溶液有一部分会进入导流孔66内，因为导流孔66交叉设置，所以经过导流孔66的甲醛溶液在流经交叉处时会发生混合作用然后通过导流孔出去，从而使得甲醛溶液有进一步的混合作用，使其各个部分的浓度差更小，整体浓度更加均匀。
104.进一步，负压管67为弧形，且其两端均朝下，
105.负压管67位于锥形管体64的两端之间。
106.本实施例中，如图5所示，负压管67为弧形，且其两端朝下，这样的设置，可以防止水溶液进入负压管67内造成堵塞。
107.进一步，还包括，
108.输出管68，设置在第二壳体5的底部，输出管68与第二腔体52内连通，
109.输出管68内和竖管62内均设置有单向导通阀，
110.位于输出管68处的单向导通阀仅能让第二腔体52内的流体通过输出管68输出，
111.位于竖管62处的单向导通阀仅能让第一腔体51内的流体通过竖管62进入圆柱形混合腔体61。
112.本实施例中，输出管68和竖管62内单向导通阀的设置，可以在负压管67内的负压装置将圆柱形混合腔体61内的气流输送到圆柱形腔体11内时，圆柱形混合腔体61内压力迅
速减小，防止通过输出管68进入气体，相反，改变负压管67内负压装置气流的导流方向，即将圆柱形腔体11内的气流导入圆柱形混合腔体61内时，可以提高圆柱形混合腔体61内的压强，从而使得位于第二腔体52内的甲醛溶液通过输出管68顺利输出。
113.进一步，第一出水管33的外壁上设置有若干个水雾喷头。
114.本实施例中，第一出水管33外壁上水雾喷头的设置，可以将圆柱形腔体11内弥漫水雾，使得水更好的吸收甲醛形成甲醛溶液。
115.进一步，甲醛罐体2和储水罐体4上均具有入口管，且在入口管上具有阀门，
116.甲醛罐体2与环形腔体12连通的管道上具有阀门，储水罐体4与旋转出水件3连通的管道上具有阀门，
117.储水罐体4上设置有加压泵，加压泵用于给储水罐体4内加压。
118.还提出一种甲醛溶液生产工艺，包括以下步骤：
119.s1：沿环形腔体12的内壁喷入甲醛，使甲醛沿环形腔体12的周向转动；
120.s2：沿圆柱形腔体11的内壁喷入水，使水沿圆柱形腔体11的内壁边转动边落下；
121.s3：环形腔体12内的甲醛透过气孔14与水接触成为甲醛溶液。
122.本实施例中，甲醛转动弥漫在环形腔体12内，水也边转动边通过圆柱形腔体11的内壁落下，使得甲醛和水有一个转动的速度和具有离心力，所以水和甲醛之间会有一定的作用力，从而使得水吸收甲醛速度更快，并且在吸收甲醛的水落下后有一个转动的力，使其有一定的混合作用，不仅可以提高甲醛溶液的生产效率，还可以提高生产的甲醛溶液的均匀程度。
123.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。