一种喷粉房的制作方法

1.本发明涉及铝型材喷涂技术，具体是一种喷粉房。


背景技术：

2.在处理铝型材表面的过程中，通过粉末喷涂的方式对铝型材表面进行处理，粉末喷涂是利用静电喷涂的原理将干燥的粉末状物吸附在金属铝型材表面。铝型材的喷涂是在喷粉房进行的，喷粉房包括传输装置和喷枪装置，传输装置用来传输带喷涂的铝型材，喷枪装置用来喷出粉末，使粉末附着在铝型材表面，但传统的喷枪装置包括的喷枪数量比较少，一般是20-30支喷枪，这样铝型材表面的受粉时间变短，造成铝型材的生产产量降低。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本发明提出了一种喷粉房，目的在于解决了传统的喷粉房中喷枪数量较少导致铝型材表面的受粉时间变短，生产产量降低的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种喷粉房，包括固定支架、旋转机构和喷枪升降机构，所述固定支架的内侧设有所述旋转机构，所述喷枪升降机构设于所述旋转机构的一侧；
6.所述旋转机构包括输送轨道、自转转盘、驱动器以及挂具旋转齿盘，所述驱动器的输出端连接于所述自转转盘，所述自转转盘与所述挂具旋转齿盘相啮合，所述输送轨道用于传输待喷涂工件；
7.所述喷枪升降机构包括升降装置、第一喷枪安装杆和第二喷枪安装杆，所述第一喷枪安装杆和所述第二喷枪安装杆均固定于所述升降装置，所述第一喷枪安装杆和所述第二喷枪安装杆分别安装有相同数量的喷枪，其中，所述第一喷枪安装杆上喷枪的数量为24-30个，所述第一喷枪安装杆和所述第二喷枪安装杆上喷枪的数量一共48-60个。
8.优选地，所述旋转机构还包括输送链条和旋转挂具，所述输送链条设置于所述输送轨道，所述旋转挂具固定于所述输送链条，所述旋转挂具固定有所述挂具旋转齿盘，所述旋转挂具用于悬挂待喷涂工件。
9.优选地，所述固定支架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一l型架和第二l型架；
10.所述第一支架的一端通过所述第一l型架连接于所述第二支架的一端，所述第一支架的另一端通过所述第二l型架连接于所述第四支架的一端，所述第二支架的另一端连接于所述第三支架的一端，所述第四支架的另一端连接于所述第三支架的另一端。
11.优选地，所述第一l型架和所述第二l型架的内侧均设置有抽粉筒。
12.优选地，所述挂具旋转齿盘的旋转角度为0-360
°
。
13.优选地，还包括卷帘滚筒，所述固定支架固定有卷帘滚筒安装杆，所述卷帘滚筒安装杆用于安装所述卷帘滚筒。
14.优选地，所述第一喷枪安装杆和所述第二喷枪安装杆的喷枪对称分布设置。
15.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
16.由于所述第一喷枪安装杆和所述第二喷枪安装杆分别安装有相同数量的喷枪，且数量都为24-30个，相比于传统的喷枪装置，单个喷枪安装杆上一般安装有10-20个喷枪，本方案中单个喷枪安装杆上喷枪的数量变多，使待喷涂工件的受粉时间变长，所述输送轨道的运输速度会加快，完成喷涂的待喷涂工件的产量变高。
附图说明
17.图1是一种喷粉房的俯视图；
18.图2是旋转机构的正面剖视图；
19.图3是图2中a区域的局部放大图。
20.其中，1、固定支架；2、旋转机构；3、喷枪升降机构；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、第四支架；15、第一l型架；16、第二l型架；17、抽粉筒；18、卷帘滚筒；19、卷帘滚筒安装杆；21、输送轨道；22、自转转盘；23、驱动器；24、挂具旋转齿盘；25、输送链条；26、旋转挂具；31、升降装置；32、第一喷枪安装杆；33、第二喷枪安装杆；34、喷枪。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.一种喷粉房，包括固定支架1、旋转机构2和喷枪升降机构3，所述固定支架1的内侧设有所述旋转机构2，所述喷枪升降机构3设于所述旋转机构2的一侧；
26.所述旋转机构2包括输送轨道21、自转转盘22、驱动器23以及挂具旋转齿盘24，所述驱动器23的输出端连接于所述自转转盘22，所述自转转盘22与所述挂具旋转齿盘24相啮合，所述输送轨道21用于传输待喷涂工件；
27.所述喷枪升降机构3包括升降装置31、第一喷枪安装杆32和第二喷枪安装杆33，所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33均固定于所述升降装置31，所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33分别安装有相同数量的喷枪34，其中，所述第一喷枪安装杆32上喷枪34的数量为24-30个，所述第一喷枪安装杆31和所述第二喷枪安装杆32上喷枪的数量一共48-60个。
28.本实施例中，如图1-2，多个待喷涂工件(图中未标出)在所述输送轨道21上运输，所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33在所述升降装置31的作用下实现上下运动，便于安装在所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33的喷枪34能够使粉末均匀地喷涂在多个待喷涂工件表面。具体地，当待喷涂工件进入所述输送轨道21的ab段时，所述第一喷枪安装杆32上的喷枪34对待喷涂工件的一面进行喷涂，待喷涂工件从所述输送轨道21的b端运动到c端的过程中，所述驱动器23驱动所述自转转盘22转动，所述自转转盘22的转动带动所述挂具旋转齿盘24，实现待喷涂工件自身的旋转，缓慢地转到了待喷涂工件的另一面，待喷涂工件在所述输送轨道21的cd段运动过程中，所述第二喷枪安装杆33上的喷枪34对待喷涂工件的另一面进行喷涂，进一步实现待喷涂工件两面的喷涂。
29.由于所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33分别安装有相同数量的喷枪34，且数量都为24-30个，相比于传统的喷枪装置，单个喷枪安装杆上一般安装有10-20个喷枪，本方案中单个喷枪安装杆上喷枪34的数量变多，使待喷涂工件的受粉时间变长，所述输送轨道21的运输速度会加快，完成喷涂的待喷涂工件的产量变高。
30.优选的，所述旋转机构2还包括输送链条25和旋转挂具26，所述输送链条25设置于所述输送轨道21，所述旋转挂具26固定于所述输送链条25，所述旋转挂具26固定有所述挂具旋转齿盘24，所述旋转挂具26用于悬挂待喷涂工件。
31.本实施例中，如图3，所述输送链条25由驱动装置(图中未标出)传动，带动悬挂在所述旋转挂具26上的待喷涂工件运动，实现待喷涂工件的传输。
32.优选的，所述固定支架1包括第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14、第一l型架15和第二l型架16；
33.所述第一支架11的一端通过所述第一l型架15连接于所述第二支架12的一端，所述第一支架11的另一端通过所述第二l型架16连接于所述第四支架14的一端，所述第二支架12的另一端连接于所述第三支架13的一端，所述第四支架14的另一端连接于所述第三支架13的另一端。
34.本实施例中，如图1，通过所述第一支架11、所述第二支架12、所述第三支架13、所述第四支架14、所述第一l型架15和所述第二l型架16构成所述固定支架1，保证了所述固定支架1的稳定性。
35.优选的，所述第一l型架15和所述第二l型架16的内侧均设置有抽粉筒17。本实施例中，如图1，所述喷枪34在喷涂待喷涂工件的过程中，粉末会飞溅到喷粉房的每一个角落，通过设置所述抽粉筒17来吸收粉末，并将粉末收集起来，有利于粉末的循环利用，节约生产成本。
36.优选的，所述挂具旋转齿盘24的旋转角度为0-360
°
。
37.一种实施例中，所述挂具旋转齿盘24的旋转角度为180
°
。具体的，安装在所述第一喷枪安装杆32的喷枪34对待喷涂工件的一面喷涂完成后，悬挂于所述旋转挂具26的待喷涂工件在所述旋转挂具齿盘24的作用下缓慢地旋转180
°
，便于安装在所述第二喷枪安装杆33的喷枪34对待喷涂工件的另一面进行喷涂。
38.优选的，还包括卷帘滚筒18，所述固定支架1固定有卷帘滚筒安装杆19，所述卷帘滚筒安装杆19用于安装所述卷帘滚筒18。本实施例中，如图1，所述卷帘滚筒18通过滚动落下卷帘，保证了喷粉房的密闭性，防止所述喷枪34喷出的粉末飞溅出喷粉房外面。
39.优选的，所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33的喷枪34对称分布设置。具体地，如图1，由于所述第一喷枪安装杆32和所述第二喷枪安装杆33的喷枪34对称分布设置，使喷枪34对待喷涂工件的两面都能实现喷涂。
40.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。