一种建筑石料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及石料粉碎技术领域，尤其涉及一种建筑石料粉碎装置。


背景技术：

2.现有对石料粉碎多用到反击式破碎机，反击式破碎机是一种令转轴高速转动使得转子转盘带动板锤冲击物料的设备。其中，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击衬板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
3.在实际应用中，击打件多为一体式结构，其体积重大，在其磨损更换时通常需要利用大型吊装设备进行吊装，不便更换且安全隐患太大，而小模块的安装和拆卸又会增加拆卸工序和时间，两种现状都不利于现有生产。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明解决的技术问题是：现有击打件难以拆卸进行更换的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种建筑石料粉碎装置，包括：防护组件，所述防护组件包括壳体、设置于所述壳体顶部一侧的入料口，所述壳体中正对于入料口处设置有击打组件，所述壳体中还设置有第一反击板和第二反击板；所述击打组件包括驱动轴，所述驱动轴两端与所述壳体连接，所述驱动轴上设置有耐磨护板，所述耐磨护板上设置有插接槽，所述插接槽侧壁设置有第一凹坑，所述插接槽开口处设置有敞口槽；所述击打组件还包括击打件，所述击打件端部设置有内腔，所述内腔侧壁设置有直槽，所述直槽中设置有固定轴，所述内腔中设置有抵块，所述抵块侧面设置有第二凹坑，所述抵块底部设置有第一弹簧与所述内腔底部连接。
8.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述固定轴包括直轴段和设置于所述直轴段两端的第一端头和第二端头，所述直轴段嵌于所述直槽中。
9.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述直槽侧壁设置有限位槽，所述直轴段外侧设置有嵌块，所述嵌块嵌于所述限位槽中；所述限位槽中设置有第二弹簧连接所述嵌块。
10.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述击打件包括耐磨部和连接部，所述耐磨部斜向设置于所述连接部端部，所述内腔设置于所述连接部中；所述连接部嵌于所述插接槽中。
11.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述连接部侧面设
置有限位部，所述限位部设置于所述敞口槽中。
12.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述击打件上设置有穿孔，所述穿孔与所述内腔相通；所述穿孔中设置有螺旋槽；所述穿孔中设置有插轴，所述插轴外侧设置有螺旋条，所述螺旋条嵌于所述螺旋槽中。
13.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴上设置有固定环，所述固定环上设置有定位杆；所述耐磨护板内侧设置有环槽，所述环槽中设置有定位槽，所述固定环嵌于所述环槽中，所述定位杆插设于所述定位槽中。
14.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述耐磨护板包括第一半板和第二半板，所述第一半板端部设置有第一半圆槽,所述第二半板端部设置有第二半圆槽。
15.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述第一半板端部设置有第一环钩和第一收槽,所述第二半板端部设置有第二环钩和第二收槽，所述第一环钩和第二收槽位置对应，所述第一收槽和所述第二环钩位置对应。
16.作为本发明所述的建筑石料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述第一半圆槽中设置有第一半圆块，所述第二半圆槽中设置有第二半圆块，所述第一半圆块侧面设置有弧块,所述第一半圆槽侧面设置有弧槽,所述弧块嵌于所述弧槽中；所述弧槽中设置有第三弹簧连接所述弧块。
17.本发明的有益效果：本发明对击打组件进行模块化设计，零部件便于生产，且零部件之间便于安装与拆卸、更换，节省工作强度以及工作时间，降低安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明所示建筑石料粉碎装置的整体内部结构示意图；图2为本发明所示建筑石料粉碎装置中击打组件的结构示意图；图3为本发明所示建筑石料粉碎装置中击打组件上于击打件处的剖面结构示意图；图4为本发明所示建筑石料粉碎装置中击打件与耐磨护板的安装结构示意图；图5为本发明所示建筑石料粉碎装置中耐磨护板与驱动轴的安装结构示意图；图6为本发明所示建筑石料粉碎装置中第一半板与第二半板的连接结构示意图；图7为本发明所示建筑石料粉碎装置中第一半圆槽内的结构示意图。
19.其中： 防护组件100，壳体101，入料口102，，击打组件200，第一反击板103，第二反击板104，驱动轴201，耐磨护板202，插接槽202a，第一凹坑202b，敞口槽202c，击打件203，内腔203a，直槽203b，固定轴203c，抵块203d，第二凹坑203e，第一弹簧203f，直轴段203c-1，第一端头203c-2，第二端头203c-3，限位槽203b-1，嵌块203c-4，第二弹簧203b-2，耐磨部203g，连接部203j，限位部203h，穿孔203k，螺旋槽203k-1，插轴203m，螺旋条203m-1，固定环201a，定位杆201b，环槽202d，定位槽202e，第一半板a，第二半板b，第一半圆槽a1,第二半圆槽b1，第一环钩a2，第一收槽a3,第二环钩b2，第二收槽b3，第一半圆块c，第二半圆块d，弧块c1,弧槽a5，第三弹簧a6,第一四分之一圆a4，第二四分之一圆b4，螺纹槽203m-2。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
22.应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
23.应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1个或任2个或3个。
25.应当理解，在本发明中，“与a对应的b”、“与a相对应的b”、“a与b相对应”或者“b与a相对应”，表示b与a相关联，根据a可以确定b。根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。a与b的匹配，是a与b的相似度大于或等于预设的阈值。
26.取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
27.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
28.实施例1参照图1~图4，本实施例提供了一种建筑石料粉碎装置，其可以便于对与石料直接接触的部位进行更换，如设置于驱动轴101上的耐磨护板202和击打件203，以对设备进行定时检修，对磨损严重部位进行单独更换，而非整体更换，现有技术分为两个方向，一是击打组件作为整体，某处磨损严重则整体更换，由于频繁更换将带来巨大经济损失，该情况导致更换无法频繁，而不按频次更换则会导致某处磨损严重，工作效率差；二是击打组件小模块化，将其分为多个小部件进行安装，而现有技术螺栓连接的安装方式，对于安装、拆卸、校准均比较繁琐，尤其是小模块化后更换频次增加，现有技术未对该情况进行改进。
29.而本发明则对小模块化的基础上，对连接结构进行改进，使装置整体便于安装以及拆卸，以对磨损部件进行及时更换。
30.具体的，本发明包括防护组件100，防护组件100包括壳体101、设置于壳体101顶部
一侧的入料口102，壳体101中正对于入料口102处设置有击打组件200，壳体101中还设置有第一反击板103和第二反击板104；击打组件200包括驱动轴201，驱动轴201两端与壳体101连接，驱动轴201上设置有耐磨护板202，耐磨护板202上设置有插接槽202a，插接槽202a侧壁设置有第一凹坑202b，插接槽202a开口处设置有敞口槽202c；击打组件200还包括击打件203，击打件203端部设置有内腔203a，内腔203a侧壁设置有直槽203b，直槽203b中设置有固定轴203c，内腔203a中设置有抵块203d，抵块203d侧面设置有第二凹坑203e，抵块203d底部设置有第一弹簧203f与内腔203a底部连接。
31.进一步的，防护组件100为装置的整体工作容器，石料从入料口102进入壳体101内部，并掉落至击打组件200上，由旋转的击打组件200击或者击打至第一反击板103和第二反击板104碰撞碎裂，如此反复直至达到出料要求，该部分为本装置的工作原理，且为现有技术故不再赘述，应说明的是，壳体101底部一侧设置有出料口。
32.更进一步的，击打组件200包括三大部分，分别是用于带动整体转动的驱动轴101、用于固定击打件203以及防护驱动轴101的耐磨护板102和击打碰撞使石料初步碎裂的击打件203，应说明的是，耐磨护板102沿驱动轴101的轴向方向阵列设置，多个耐磨护板102之间留有一定距离，之间塞有密封板，避免石料接触驱动轴101对其造成磨损，击打件203则沿驱动轴101圆周方向阵列设置于耐磨弧板102周边。
33.在本实施例中，击打件203通过嵌入插接槽202a中，并由固定轴203c进行固定实现与耐磨护板102的连接，具体的，直槽203b成对贯穿设置于击打件203相对侧的侧壁中，固定轴203c嵌于直槽203b中，更进一步的，固定轴203c长度大于直槽203b的长度，也即固定轴203c的两端至少有一端伸出直槽203b，且初始情况下，固定轴203c向外的一端伸出直槽203b至击打件203外部，在有外力将固定轴203c向内腔203a中挤压时，固定轴203c可以向内腔203a方向移动。
34.为了连接结构的牢固，设置抵块203d来限制固定轴203c是否可以向内腔203a中移动，参照图4，在初始状态，抵块203d在第一弹簧203f的作用下保持处于上方的状态，此时第二凹坑203e位置不与固定轴203c对应，因此固定轴203c无法向内腔203a方向移动。
35.而若是控制抵块203d向下移动，使第二凹坑203e位置与固定轴203c对应，则此时固定轴203c可以向内腔203a中移动。
36.更进一步的，初始安装时，第二凹坑203e位置与固定轴203c对应，此时将击打件203向插接槽202a中插入，固定轴203c外侧端部受压收进直槽203b中，固定轴203c内侧端部则嵌于第二凹坑203e中，直至固定轴203c与第一凹坑202b位置对应，则固定轴203c端部嵌于第一凹坑202b中，抵块203d上移，则锁定该状态，固定轴202c端部保持嵌于第一凹坑202b中，实现安装。
37.进一步的，固定轴203c包括直轴段203c-1和设置于直轴段203c-1两端的第一端头203c-2和第二端头203c-3，直轴段203c-1嵌于直槽203b中，应说明的是，第一凹坑202b、第二凹坑203e、第一端头203c-2和第二端头203c-3为同尺寸的半球形状结构，不同的是，第一凹坑202b、第二凹坑203e为槽结构，第一端头203c-2和第二端头203c-3为实体结构，固定轴203c的长度比直槽203b多出一个第二端头203c-3的长度。
38.进一步的，直槽203b侧壁设置有限位槽203b-1，直轴段203c-1外侧设置有嵌块203c-4，嵌块203c-4嵌于限位槽203b-1中；限位槽203b-1中设置有第二弹簧203b-2连接嵌
块203c-4；应说明的是，限位槽203b-1限定了固定轴203c在直槽203b中的移动范围为：向内移动固定轴203c最多可使第一端头203c-2处于内腔203a中，向外移动固定轴203c最多可使第二端头203c-3处于击打件203外部，第二弹簧203b-2限定了在没其他外力推动固定轴203c的情况下，第二弹簧203b-2将第二端头203c-3推出至击打件203外部。
39.因此在将击打件203向插接槽202a中插入时，插接槽202a侧壁可以挤压第二端头203c-3将固定轴203c向内挤压，同时在固定轴203c-3与第一凹坑202b位置对应时，第二弹簧203b-2将使固定轴203c移动，使第二端头203c-3嵌于第一凹坑202b中。
40.更进一步的，击打件203包括耐磨部203g和连接部203j，耐磨部203g斜向设置于连接部203j端部，内腔203a设置于连接部203j中；连接部203j嵌于插接槽202a中；连接部203j侧面设置有限位部203h，限位部203h设置于敞口槽202c中。
41.限位部203h的设置进一步限定了击打件203在驱动轴102径向方向不相对于耐磨护板102移动，增加连接的稳定性。
42.击打件203上设置有穿孔203k，穿孔203k与内腔203a相通；穿孔203k中设置有螺旋槽203k-1；穿孔203k中设置有插轴203m，插轴203m外侧设置有螺旋条203m-1，螺旋条203m-1嵌于螺旋槽203k-1中。
43.应说明的是，插轴203m的设置是为了便于在拿取（或吊装）击打件203的同时，调整抵块203d的位置，使击打件203可为取下，具体的，螺旋槽203k-1设置于穿孔203k中间，螺旋槽203k-1的端部即不与内腔203a相通，也不与击打件203顶部相通，因此螺旋槽203k-1对螺旋条203m-1形成限位，螺旋条203m-1仅可在螺旋槽203k-1中移动一段距离。
44.应说明的是，插轴203m端部设置有螺纹槽203m-2。
45.在将击打件203向插接槽202a中安装过程中，首先利用螺杆旋入螺纹槽203m-2中，螺杆旋到螺纹槽203m-2底后将带动插轴203m整体沿螺旋槽203k-1螺旋向下移动，插轴203m移动过程中推动抵块203d向下移动，插轴203m移动至无法移动时，第二凹坑203e位置与固定轴203c对应，此时将击打件203整体拿起向插接槽202a中插入，至固定轴203c嵌入第一凹坑202b，反向旋出插轴203m，插轴203m首先向上退出，此过程中抵块203d在第一弹簧203f的作用下向上移动，将固定轴203c封堵，插轴203m向上移动至顶部后，螺杆从螺纹槽203m-2中旋出。
46.拆卸时将插轴203m向螺旋槽203m-2中旋入到底，在整体提出即可。
47.实施例2参照图1~图7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，驱动轴201上设置有固定环201a，固定环201a上设置有定位杆201b；耐磨护板202内侧设置有环槽202d，环槽202d中设置有定位槽202e，固定环201a嵌于环槽202d中，定位杆201b插设于定位槽202e中。耐磨护板202包括第一半板a和第二半板b。
48.在本实施例中，对耐磨弧板202的结构进行改进，使其便于安装在驱动轴101上，具体的，耐磨弧板202分为第一半板a和第二半板b两部分，安装时将第一半板a和第二半板b两部分抱合在驱动轴101上，具体的，第一半板a和第二半板b上均设置有定位杆201b，将定位杆201b插于定位槽202e中，继续安装时固定环201a嵌于环槽202d中，此过程中，第一半板a和第二半板b端部连接，
使板第一半板a和第二半板b连接成整体。
49.进一步的，第一半板a端部设置有第一半圆槽a1,第二半板b端部设置有第二半圆槽b1；第一半板a端部设置有第一环钩a2和第一收槽a3,第二半板b端部设置有第二环钩b2和第二收槽b3，第一环钩a2和第二收槽b3位置对应，第一收槽a3和第二环钩b2位置对应。
50.进一步的，第二环钩b2中设置有第二四分之一圆b4,第二四分之一圆b4与第二半圆槽b1共同组成四分之三圆，同样的，第一环钩a2中也设置有第一四分之一圆a4,第一四分之一圆a4与第一半圆槽a1共同组成四分之三圆，第一环钩a2和第二环钩b2的作用是推动第一半圆块c和第二半圆块d转动以及限制第一半圆块c和第二半圆块d一定，将第一半板a和第二半板b固定在一起。
51.第一收槽a3和第二收槽b3的设置是为了在连接后分别容纳第二环钩b2和第一环钩a2。
52.第一半圆槽a1中设置有第一半圆块c，第二半圆槽b1中设置有第二半圆块d，第一半圆块c侧面设置有弧块c1,第一半圆槽a1侧面设置有弧槽a5,弧块c1嵌于弧槽a5中；弧槽a5中设置有第三弹簧a6连接弧块c1。
53.应说明的是，第三弹簧a6使得在初始状态下（也即没有外力的情况下）第一半圆块c保持如图6所示倾斜设置，同样的，第二半圆槽b1中同样设置有弧槽a5和第三弹簧a6，第二半圆块d和第一半圆块c结构相同，第二半圆块d初始状态下保持倾斜设置。
54.弧槽a5限定弧块c1移动路径，同样的，限定第一半圆块c在第一半圆槽a1中同轴心转动。
55.参照图6，第一半板a和第二半板b的连接过程为，在通过定位杆201b对两者限定后，将两者向一起靠近，第一环钩a2接触第二半圆块d、第二环钩b2接触第一半圆块c，继续推动使第二半圆块d和第一半圆块c均转动，使第一半圆块c一半处于第一半圆槽a1中，一半处于第一四分之一圆a4中，同样的，第二半圆块d一半处于第二半圆槽b1和第二四分之一圆b4中，至第一环钩a2完全嵌于第二收槽b3中，第二环钩b2完全嵌于第一收槽a3中，第三弹簧a6使第二半圆块d和第一半圆块c转动回复倾斜状态，使第一环钩a2和第二环钩b2相互无法退出，达到连接的目的。
56.应说明的是，对第一半板a和第二半板b的拆卸，可通过在第一半圆块c侧面设置穿轴，穿轴端部伸过第一半板a侧面至外侧，可通过转动穿轴使第一半圆块c和第二半圆块d转动至第二半圆块d一半处于第二半圆槽b1和第二四分之一圆b4中的状态，此时可将两者拆卸。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。