邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置的制作方法

1.本发明属于组合物制备技术领域，尤其涉及邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置。


背景技术：

2.邻叔丁基环己醇是一种合成的化学物质，苯酚与异丁烯在酸性催化剂存在下易发生烷基化反应生成叔丁基苯酚，由于催化性能和反应条件不同，可以得到对邻叔丁基苯酚；可利用得到的邻叔丁基苯酚又可以作为原料合成邻叔丁环己醇。
3.现如今的一些反应投料装置，一般是通过设置投料组件，对于一些反应中需要的催化剂等材料进行投料，而这些结构往往需要进行电控，不仅增加了设备的整体成本，同时由于生产反应缘故，设备内环境持续处于高温状态，电控结构长期处于此环境下工作，故障频发，无法实现良好的投料效果，同时投料过程中，随着环境温度的升高，一些未完全投出的材料易在导料口被高温干燥，造成出料口的物料凝固，从而造成无法连续投料的情况，使用效果并不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的一些反应投料装置，一般是通过设置投料组件，对于一些反应中需要的催化剂等材料进行投料，而这些结构往往需要进行电控，不仅增加了设备的整体成本，同时由于生产反应缘故，设备内环境持续处于高温状态，电控结构长期处于此环境下工作，故障频发，无法实现良好的投料效果，同时投料过程中，随着环境温度的升高，一些未完全投出的材料易在导料口被高温干燥，造成出料口的物料凝固，从而造成无法连续投料的情况，使用效果并不佳的问题，而提出的邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置，包括机体，所述机体的后侧外壁上固定安装有投料管，所述机体的外部通过合页安装有机门，所述机体的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴一端固定安装有螺纹伸缩轴，所述机体的侧壁上设置有行程槽，所述机体的一侧外壁上设置有存料组件，所述机体的底面内壁上设置有收料反应组件，所述机体的内壁上转动安装有疏通扰流组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述存料组件包括存料罐，所述存料罐固定安装在机体的一侧外壁上，所述存料罐的顶部固定安装有加料管，所述存料罐的一侧外壁上固定安装有罐盖。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐盖的内部设置有出料口，所述罐盖的内部设置有中心孔，中心孔内转动安装有安装轴，所述安装轴的一端固定安装有螺旋送料杆，所述安装轴的外部固定安装有外
齿轮，所述螺旋送料杆位于存料罐的内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述收料反应组件包括收料反应箱，所述收料反应箱的底部固定安装有承压弹簧轴，所述承压弹簧轴的底端与机体的底面内壁固定连接，所述收料反应箱的顶部纵向固定安装有齿条，所述齿条与外齿轮之间相互啮合连接，所述收料反应箱的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管与行程槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收料反应箱的内部固定安装有第二轴架，所述第二轴架的内部转动安装有内置搅拌组件，所述内置搅拌组件包括主螺纹筒，所述主螺纹筒通过其外部安装的外筋转动安装在第二轴架内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述主螺纹筒的外部固定安装有主搅拌叶，所述主搅拌叶的内部固定安装有扩张弹簧，所述扩张弹簧的一端固定安装有扩张搅拌叶，所述扩张搅拌叶的一端与主搅拌叶的内部滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述扩张搅拌叶的另一端位于主搅拌叶的外侧，所述扩张搅拌叶与主搅拌叶的内部设置有若干料孔，所述螺纹伸缩轴与主螺纹筒的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，所述螺纹伸缩轴位于主螺纹筒的正上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述疏通扰流组件包括螺纹套筒、限位滑杆与第一轴架，所述螺纹套筒的一端与机体的一侧内壁转动连接，所述螺纹套筒的外部固定安装有啮合齿轮，所述螺纹伸缩轴的上端外部固定安装有啮合齿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述啮合齿轮与啮合齿之间相互啮合连接，所述螺纹套筒的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有疏通球，所述螺纹杆的一侧外壁上设置有限位滑槽，所述限位滑杆与第一轴架固定安装在机体的一侧内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滑杆的一端与限位滑槽滑动连接，所述第一轴架的内部转动安装有螺纹转套，所述螺纹转套的外部固定安装有扰流叶，所述螺纹杆均与螺纹转套、螺纹套筒之间螺纹连接，所述疏通球位于出料口的一侧。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过配套安装有存料组件与收料反应组件，在进行邻叔丁基环己醇生产时，将邻叔丁基环己醇生产原料通过外部的投料管投入收料反应组件内，随着邻叔丁基环己醇生产原料投入量的增加，收料反应组件内的重力逐渐增大，当收料反应箱内的重力大于底部承压弹簧轴的承压力后，收料反应箱整体会下移，齿条同步下移，齿条可带动存料组件的外齿轮转动，安装轴与螺旋送料杆可同步转动，螺旋送料杆转动时，可自动将存料罐储存的催化剂通过出料口导出，实现生产中催化剂的自动投放，通过该结构设计，利用了生产过程中，原料自身的重力，驱使催化剂的自动投放，且原料投放量与催化剂的投放量呈正比，保证其良好的使用效果，摒弃了传统的电控结构，有效解决了高温状态下，电控结构
故障频发的问题，保证了自动投料的成功率，同时又降低了整体的设备成本与使用成本。
16.2、本发明中，通过在收料反应组件的内部设置有内置搅拌组件，在进行生产过程中，可直接开启电推杆带动螺纹伸缩轴升降活动，由于螺纹伸缩轴与主螺纹筒的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，当螺纹伸缩轴下降进入主螺纹筒内后，主螺纹筒可被驱动发生旋转，旋转过程中可带动其外部的主搅拌叶转动，对于原料进行良好的混合，在主搅拌叶转动过程中，跟随者收料反应箱内部侧壁的间距变化，扩张搅拌叶可在扩张弹簧的作用下自适应伸缩，实现对于原料的更大面积的混合处理，稳定提高加工效果，同时摒弃传统的电机驱动旋转的设计，通过控制螺纹伸缩轴升降驱动旋转，易于控制内置搅拌组件的转速，且可以解决由于电机驱动转动时，物料阻碍电机转轴运动对于电机产生的损伤，而造成的转轴失速的问题，同时扩张搅拌叶与主搅拌叶内设置的料孔能够有效降低物料对于扩张搅拌叶与主搅拌叶产生的冲击力，从而提高扩张搅拌叶与主搅拌叶的使用寿命。
17.3、本发明中，通过在内部设置有疏通扰流组件，在螺纹伸缩轴进行升降时，其外部的啮合齿可带动疏通扰流组件的啮合齿轮往复旋转，可使螺纹套筒发生往复转动，由于螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，因此螺纹套筒往复转动时，在限位滑杆的限制下，可使螺纹杆往复移动，疏通球可往复进入出料口内，对于出料口进行振捣，通过该联动结构设计，有效解决了投料过程中，随着环境温度的升高，一些未完全投出的材料易在导料口被高温干燥，造成出料口的物料凝固，从而造成无法连续投料的问题，同时由于螺纹杆与螺纹转套也是螺纹连接关系，因此螺纹杆位移时，也可带动螺纹转套及扰流叶旋转，能够同步使设备内的热气流快速流通，提高反应效果。
附图说明
18.图1为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置的立体结构示意图。
19.图2为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置的爆炸立体结构示意图。
20.图3为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中疏通扰流组件的放大爆炸立体结构示意图。
21.图4为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中收料反应组件与内置搅拌组件的放大爆炸立体结构示意图。
22.图5为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中内置搅拌组件的放大爆炸立体结构示意图。
23.图6为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中存料组件与收料反应组件的放大组合立体结构示意图。
24.图7为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中存料组件的放大爆炸立体结构示意图。
25.图8为邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置中a处的放大结构示意图。
26.图例说明：1、电推杆；2、顶壳；3、机门；4、机体；5、存料组件；51、存料罐；52、加料管；53、螺旋送料杆；54、安装轴；55、外齿轮；56、罐盖；57、出料口；6、行程槽；7、螺纹伸缩轴；8、疏通扰流
组件；81、疏通球；82、螺纹杆；83、螺纹转套；84、扰流叶；85、螺纹套筒；86、啮合齿轮；87、限位滑杆；88、第一轴架；9、收料反应组件；91、齿条；92、收料反应箱；93、出料管；94、承压弹簧轴；10、内置搅拌组件；101、扩张搅拌叶；102、料孔；103、扩张弹簧；104、主搅拌叶；105、主螺纹筒；11、第二轴架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：邻叔丁基环己醇生产用连续式催化剂定量投放装置，包括机体4，所述机体4的后侧外壁上固定安装有投料管，所述机体4的外部通过合页安装有机门3，所述机体4的顶部固定安装有顶壳2，所述顶壳2的顶部固定安装有电推杆1，所述电推杆1的输出轴一端固定安装有螺纹伸缩轴7，所述机体4的侧壁上设置有行程槽6，所述机体4的一侧外壁上设置有存料组件5，所述机体4的底面内壁上设置有收料反应组件9，所述机体4的内壁上转动安装有疏通扰流组件8。
29.所述存料组件5包括存料罐51，所述存料罐51固定安装在机体4的一侧外壁上，所述存料罐51的顶部固定安装有加料管52，所述存料罐51的一侧外壁上固定安装有罐盖56，所述罐盖56的内部设置有出料口57，所述罐盖56的内部设置有中心孔，中心孔内转动安装有安装轴54，所述安装轴54的一端固定安装有螺旋送料杆53，所述安装轴54的外部固定安装有外齿轮55，所述螺旋送料杆53位于存料罐51的内侧。
30.所述收料反应组件9包括收料反应箱92，所述收料反应箱92的底部固定安装有承压弹簧轴94，所述承压弹簧轴94的底端与机体4的底面内壁固定连接，所述收料反应箱92的顶部纵向固定安装有齿条91，所述齿条91与外齿轮55之间相互啮合连接，所述收料反应箱92的一侧外壁上固定安装有出料管93，所述出料管93与行程槽6滑动连接。
31.其具体实施方式为：在进行邻叔丁基环己醇生产时，将邻叔丁基环己醇生产原料通过外部的投料管投入收料反应组件9内，随着邻叔丁基环己醇生产原料投入量的增加，收料反应组件9内的重力逐渐增大，当收料反应箱92内的重力大于底部承压弹簧轴94的承压力后，收料反应箱92整体会下移，齿条91同步下移，齿条91可带动存料组件5的外齿轮55转动，安装轴54与螺旋送料杆53可同步转动，螺旋送料杆53转动时，可自动将存料罐51储存的催化剂通过出料口57导出，实现生产中催化剂的自动投放。
32.所述收料反应箱92的内部固定安装有第二轴架11，所述第二轴架11的内部转动安装有内置搅拌组件10，所述内置搅拌组件10包括主螺纹筒105，所述主螺纹筒105通过其外部安装的外筋转动安装在第二轴架11内，所述主螺纹筒105的外部固定安装有主搅拌叶104，所述主搅拌叶104的内部固定安装有扩张弹簧103，所述扩张弹簧103的一端固定安装有扩张搅拌叶101，所述扩张搅拌叶101的一端与主搅拌叶104的内部滑动连接，所述扩张搅拌叶101的另一端位于主搅拌叶104的外侧，所述扩张搅拌叶101与主搅拌叶104的内部设置有若干料孔102，所述螺纹伸缩轴7与主螺纹筒105的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，所述螺纹伸缩轴7位于主螺纹筒105的正上方。
33.其具体实施方式为；在进行生产过程中，可直接开启电推杆1带动螺纹伸缩轴7升降活动，由于螺纹伸缩轴7与主螺纹筒105的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，当螺纹伸缩轴7下降进入主螺纹筒105内后，主螺纹筒105可被驱动发生旋转，旋转过程中可带动其外部的主搅拌叶104转动，对于原料进行良好的混合，在主搅拌叶104转动过程中，跟随者收料反应箱92内部侧壁的间距变化，扩张搅拌叶101可在扩张弹簧103的作用下自适应伸缩，实现对于原料的更大面积的混合处理，稳定提高加工效果，同时扩张搅拌叶101与主搅拌叶104内设置的料孔102能够有效降低物料对于扩张搅拌叶101与主搅拌叶104产生的冲击力。
34.所述疏通扰流组件8包括螺纹套筒85、限位滑杆87与第一轴架88，所述螺纹套筒85的一端与机体4的一侧内壁转动连接，所述螺纹套筒85的外部固定安装有啮合齿轮86，所述螺纹伸缩轴7的上端外部固定安装有啮合齿，所述啮合齿轮86与啮合齿之间相互啮合连接，所述螺纹套筒85的内部螺纹安装有螺纹杆82，所述螺纹杆82的一端固定安装有疏通球81，所述螺纹杆82的一侧外壁上设置有限位滑槽，所述限位滑杆87与第一轴架88固定安装在机体4的一侧内壁上，所述限位滑杆87的一端与限位滑槽滑动连接，所述第一轴架88的内部转动安装有螺纹转套83，所述螺纹转套83的外部固定安装有扰流叶84，所述螺纹杆82均与螺纹转套83、螺纹套筒85之间螺纹连接，所述疏通球81位于出料口57的一侧。
35.其具体实施方式为；在螺纹伸缩轴7进行升降时，其外部的啮合齿可带动疏通扰流组件8的啮合齿轮86往复旋转，可使螺纹套筒85发生往复转动，由于螺纹杆82与螺纹套筒85螺纹连接，因此螺纹套筒85往复转动时，在限位滑杆87的限制下，可使螺纹杆82往复移动，疏通球81可往复进入出料口57内，对于出料口57进行振捣，同时由于螺纹杆82与螺纹转套83也是螺纹连接关系，因此螺纹杆82位移时，也可带动螺纹转套83及扰流叶84旋转，能够同步使设备内的热气流快速流通。
36.工作原理：在进行邻叔丁基环己醇生产时，将邻叔丁基环己醇生产原料通过外部的投料管投入收料反应组件9内，随着邻叔丁基环己醇生产原料投入量的增加，收料反应组件9内的重力逐渐增大，当收料反应箱92内的重力大于底部承压弹簧轴94的承压力后，收料反应箱92整体会下移，齿条91同步下移，齿条91可带动存料组件5的外齿轮55转动，安装轴54与螺旋送料杆53可同步转动，螺旋送料杆53转动时，可自动将存料罐51储存的催化剂通过出料口57导出，实现生产中催化剂的自动投放；在进行生产过程中，可直接开启电推杆1带动螺纹伸缩轴7升降活动，由于螺纹伸缩轴7与主螺纹筒105的内部设置的螺纹孔相互螺纹适配，当螺纹伸缩轴7下降进入主螺纹筒105内后，主螺纹筒105可被驱动发生旋转，旋转过程中可带动其外部的主搅拌叶104转动，对于原料进行良好的混合，在主搅拌叶104转动过程中，跟随者收料反应箱92内部侧壁的间距变化，扩张搅拌叶101可在扩张弹簧103的作用下自适应伸缩，实现对于原料的更大面积的混合处理，稳定提高加工效果，同时扩张搅拌叶101与主搅拌叶104内设置的料孔102能够有效降低物料对于扩张搅拌叶101与主搅拌叶104产生的冲击力；在螺纹伸缩轴7进行升降时，其外部的啮合齿可带动疏通扰流组件8的啮合齿轮86往复旋转，可使螺纹套筒85发生往复转动，由于螺纹杆82与螺纹套筒85螺纹连接，因此螺纹套筒85往复转动时，在限位滑杆87的限制下，可使螺纹杆82往复移动，疏通球81可往复进入出料口57内，对于出料口57进行振捣，同时由于螺纹杆82与螺纹转套83也是螺纹连接关系，因此螺纹杆82位移时，也可带动螺纹转套83及扰流叶84旋转，能够同步使设备内的热气流快速流通。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。